CN217355264U - 一种适用于水槽的轴承防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于水槽的轴承防腐装置，轴承防腐装置包括：轴承箱、轴承安装座、轴承、水封定环、水封旋转环、水封弹簧；轴承箱安装于水槽中；轴承安装座安装于轴承箱的内腔中；轴承安装在轴承安装座上，输送辊的安装轴穿过安装孔与轴承的内圈装配；水封旋转环安装在轴承箱上的装配槽中；水封旋转环安装在输送辊的安装轴上，水封旋转环置于轴承箱的外侧，且水封旋转环的端面与水封定环的端面紧贴设置；水封弹簧套设在安装轴上，水封弹簧的一端抵接在水封旋转环背离水封定环的一侧端面上，水封弹簧的另一端抵接在辊体的端面。本实用新型通过轴承箱使得轴承与水槽中的水隔离开，使水槽中的水不与轴承接触，减少维修成本，提高生产效率。

Description

一种适用于水槽的轴承防腐装置

技术领域

本实用新型涉及轴承防水防腐技术领域，具体涉及一种适用于水槽中输送辊的轴承防腐装置。

背景技术

现在的防水卷材生产过程中，需要把成型后的防水卷材进行冷却，因此需要用到冷却水槽。而安装在水槽中用于输送防水卷材的输送辊的两端是直接浸泡在水槽中，在输送辊两端需要安装轴承才能使输送辊进行转动，而由于轴承安装水槽里面，轴承始终浸泡在冷却水面以下，使得轴承与冷却水直接接触，长时间使用后，冷却水会腐蚀轴承，还容易使轴承与输送辊的连接处产生水垢，进而影响轴承的使用寿命，提高了轴承的更换和维修成本，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种适用于水槽中输送辊的轴承防腐装置，通过安装水槽轴承防腐装置，防止水槽中的冷却水与轴承接触，减少轴承损坏，节约维修成本，提高生产效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于水槽的轴承防腐装置，所述轴承防腐装置安装在水槽中，设置在所述水槽中的输送辊的两端分别连接一个所述轴承防腐装置，所述输送辊包括辊体和由所述辊体端面沿轴向延伸设置的安装轴，所述轴承防腐装置包括：

轴承箱，所述轴承箱安装于水槽中，所述轴承箱朝向所述输送辊的一侧壁设置供所述安装轴穿过的安装孔，在所述轴承箱朝向所述输送辊的一侧壁的外侧面上设置装配槽，所述装配槽与所述安装孔连通，所述装配槽的直径大于所述安装孔的直径，所述安装孔由所述装配槽的底部向所述轴承箱的内腔延伸设置；

轴承安装座，所述轴承安装座安装于所述轴承箱的内腔中；

轴承，所述轴承安装在所述轴承安装座上，所述输送辊的安装轴穿过所述安装孔与所述轴承的内圈装配；

水封定环，所述水封定环安装在装配槽中；

水封旋转环，所述水封旋转环安装在所述输送辊的安装轴上，所述水封旋转环置于所述轴承箱的外侧，且所述水封旋转环的端面与所述水封定环的端面紧贴设置；

水封弹簧，所述水封弹簧套设在所述安装轴上，所述水封弹簧的一端抵接在所述水封旋转环背离所述水封定环的一侧端面上，所述水封弹簧的另一端抵接在所述辊体的端面。

这样设置，使得所述水封定环始终固定在轴承箱的装配槽中，同时水封弹簧将自身的弹力施加在所述水封旋转环上，使水封弹簧受到一个朝向所述轴承方向的外力，故水封旋转环在和输送辊旋转过程中，水封旋转环始终在水封弹簧弹力的作用下紧贴在水封定环中，进而使得水封旋转环配合水封定环一起封闭所述安装孔，确保将水隔离在轴承箱的外侧。

优选的，所述输送辊的辊体与安装轴连接处的端面设置安装槽，所述安装槽中设置水封安装块，所述水封弹簧的一端抵接在所述水封旋转环背离所述水封定环的一侧端面上，所述水封弹簧的另一端与所述水封安装块连接。所述水封安装块的外圈与所述安装槽配合，所述水封安装块的内圈与所述安装轴过盈配合，以使水封安装块稳固的安装在所述安装槽中，且水封安装块能给水封弹簧提供足够的支撑面。

优选的，所述水封旋转环的直径大于所述水封定环的直径，以使所述水封旋转环覆盖所述水封定环。进而保证水封旋转环封堵所述水封定环，防止水从水封旋转环流入水封定环。

优选的，所述水封旋转环和所述水封定环相接触的端面均为镜面，以使所述水封旋转环随所述输送辊转动时始终紧贴所述水封定环。同时还可以使所述水封旋转环和水封定环之间几乎没有间隙，防止水从水封旋转环和水封定环之间的缝隙进入轴承箱中。

优选的，所述水封旋转环的内圈设置密封槽，所述密封槽中安装密封圈，所述密封圈的内圈套设在所述安装轴上，所述密封圈的外圈与所述密封槽的内壁过盈配合。密封圈可以确保水槽中的水不会进入所述密封旋转环中，进而防止水从密封旋转环与安装轴的装配处进入到水封定环中，使得水始终被隔离在轴承箱外侧，进一步确保了轴承箱中的轴承不会接触水从而受到腐蚀，提高了轴承的使用寿命。

优选的，所述轴承箱通过轴承箱安装块安装于水槽中，所述轴承箱安装在所述水槽的底部，所述轴承箱安装在所述轴承箱安装块的顶面。这样设置可以使得所述轴承箱安装块承托轴承箱，且减小了轴承箱的高度尺寸，防止轴承箱过大占用水槽过多区域；且轴承箱安装块能够将轴承箱承托至水槽的上半区域，进而更好的安装的输送辊。

优选的，所述轴承箱安装块通过螺钉与所述轴承箱连接，所述轴承箱安装块与轴承箱的连接处安装防水胶圈。这样设置可以防止水槽中的水从轴承箱与轴承箱安装块的连接处进入轴承箱中，防止轴承安装座和轴承受到水的侵蚀。

优选的，所述轴承箱的上端设置封闭板。这样设置可以防止水槽中的从轴承箱的顶部进入轴承箱中。

优选的，所述轴承箱的上端面与所述水槽的上端面齐平或高于所述水槽的上端面。

优选的，所述水封定环和所述水封旋转环均为金属环，这样设置，可以使得所述水封定环和所述水封旋转环具备足够的强度，且金属环耐磨耐腐蚀从而进一步保证了将水始终隔离在轴承箱之外。

做为更优选的，所述水封定环和所述水封旋转环采用耐磨耐腐蚀金属制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的轴承防腐装置通过将轴承安装在轴承箱中，使得轴承与水槽中的水隔离开，同时在轴承箱的装配槽中设置所述水封定环，在所述输送辊的安装轴上安装水封旋转环安装，水封旋转环置于所述轴承箱的外侧，套设在安装轴上的水封弹簧将自身的弹力施加在所述水封旋转环上，使水封弹簧受到一个朝向所述轴承方向的外力，故水封旋转环在和输送辊旋转过程中，水封旋转环始终在水封弹簧弹力的作用下紧贴在水封定环中，进而使得水封旋转环配合水封定环一起封闭供安装轴穿过的安装孔，确保将水隔离在轴承箱的外侧，且配合设置在水封旋转环中的密封圈，确保水无法从密封旋转环与安装轴的装配处进入到水封定环中，进一步提高了轴承箱的防水性，确保了轴承箱中的轴承不会接触水从而受到腐蚀，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为一种适用于水槽的轴承防腐装置的结构示意图；

图2为一种适用于水槽的轴承防腐装置的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为凸3中A处的放大图；

附图标记：

1、水槽；2、输送辊；21、辊体；22、安装轴；3、轴承箱；31、安装孔；32、装配槽4、轴承；5、水封安装块；6、水封旋转环；61、密封圈；7、水封弹簧；8、水封定环；9、轴承箱安装块；10、轴承安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

如图1和4所示，一种适用于水槽的轴承防腐装置，所述轴承防腐装置安装在水槽1中，设置在所述水槽1中的输送辊2的两端分别连接一个所述轴承防腐装置，所述输送辊2包括辊体21和由所述辊体21端面沿轴向延伸设置的安装轴22，所述轴承防腐装置包括：

轴承箱3，所述轴承箱3安装于水槽1中，所述轴承箱3朝向所述输送辊2的一侧壁设置供所述安装轴22穿过的安装孔31，在所述轴承箱3朝向所述输送辊2的一侧壁的外侧面上设置装配槽32，所述装配槽32与所述安装孔31连通，所述装配槽32的直径大于所述安装孔31的直径，所述安装孔31由所述装配槽32的底部向所述轴承箱3的内腔延伸设置；

轴承安装座10，所述轴承安装座10安装于所述轴承箱3的内腔中；

轴承4，所述轴承4安装在所述轴承安装座10上，所述输送辊2的安装轴22穿过所述安装孔31与所述轴承4的内圈装配；

水封定环8，所述水封定环8安装在装配槽32中；所述水封定环8始终固定在轴承箱3的装配槽32中；

水封旋转环6，所述水封旋转环6安装在所述输送辊2的安装轴22上，所述水封旋转环6置于所述轴承箱3的外侧，且所述水封旋转环6的端面与所述水封定环8的端面紧贴设置；

水封弹簧7，所述水封弹簧7套设在所述安装轴22上，所述水封弹簧7的一端抵接在所述水封旋转环6背离所述水封定环8的一侧端面上，所述水封弹簧7的另一端抵接在所述辊体21的端面。水封弹簧7将自身的弹力施加在所述水封旋转环6上，使水封弹簧7受到一个朝向所述轴承4方向的外力，故水封旋转环6在和输送辊2旋转过程中，水封旋转环6始终在水封弹簧7弹力的作用下紧贴在水封定环8中，进而使得水封旋转环6配合水封定环8一起封闭所述安装孔31，确保将水隔离在轴承箱3的外侧。

如图3所示，所述轴承箱3的上端面与所述水槽1的上端面齐平或高于所述水槽1的上端面。所述水封定环8和所述水封旋转环6均为金属环，这样设置，可以使得所述水封定环8和所述水封旋转环6具备足够的强度，且金属环耐磨耐腐蚀从而进一步保证了将水始终隔离在轴承箱3之外。做为更优选的，所述水封定环8和所述水封旋转环6采用耐磨耐腐蚀金属制成。

所述输送辊2的辊体21与安装轴22连接处的端面设置安装槽，所述安装槽中设置水封安装块5，所述水封弹簧7的一端抵接在所述水封旋转环6背离所述水封定环8的一侧端面上，所述水封弹簧7的另一端与所述水封安装块5连接。所述水封安装块5的外圈与所述安装槽配合，所述水封安装块5的内圈与所述安装轴22过盈配合，以使水封安装块5稳固的安装在所述安装槽中，且水封安装块5能给水封弹簧7提供足够的支撑面。

如图2和3所示所述水封旋转环6的直径大于所述水封定环8的直径，以使所述水封旋转环6覆盖所述水封定环8。进而保证水封旋转环6封堵所述水封定环8，防止水从水封旋转环6流入水封定环8。

所述水封旋转环6和所述水封定环8相接触的端面均为镜面，以使所述水封旋转环6随所述输送辊2转动时始终紧贴所述水封定环8。同时还可以使所述水封旋转环6和水封定环8之间几乎没有间隙，防止水从水封旋转环6和水封定环8之间的缝隙进入轴承箱3中。

所述水封旋转环6的内圈设置密封槽，所述密封槽中安装密封圈61，所述密封圈61的内圈套设在所述安装轴22上，所述密封圈61的外圈与所述密封槽的内壁过盈配合。密封圈61可以确保水槽1中的水不会进入所述密封旋转环中，进而防止水从密封旋转环与安装轴22的装配处进入到水封定环8中，使得水始终被隔离在轴承箱3外侧，进一步确保了轴承箱3中的轴承4不会接触水从而受到腐蚀，提高了轴承4的使用寿命。

所述轴承箱3通过轴承箱安装块9安装于水槽1中，所述轴承箱3安装在所述水槽1的底部，所述轴承箱3安装在所述轴承箱安装块9的顶面。这样设置可以使得所述轴承箱安装块9承托轴承箱3，且减小了轴承箱3的高度尺寸，防止轴承箱3过大占用水槽1过多区域；且轴承箱安装块9能够将轴承箱3承托至水槽1的上半区域，进而更好的安装的输送辊2。

所述轴承箱安装块9通过螺钉与所述轴承箱3连接，所述轴承箱安装块9与轴承箱3的连接处安装防水胶圈。这样设置可以防止水槽1中的水从轴承箱3与轴承箱安装块9的连接处进入轴承箱3中，防止轴承安装座10和轴承4受到水的侵蚀。

本实施例的水槽1中可以设置多根输送辊2，每根输送辊2的两端均通过轴承防腐装置与水槽1连接，进而使每根输送辊2连接的轴承4安装在轴承箱3中，使得轴承4与水槽1中的水隔离开，同时在轴承箱3的装配槽32中设置所述水封定环8，在所述输送辊2的安装轴22上安装水封旋转环6安装，水封旋转环6置于所述轴承箱3的外侧，套设在安装轴22上的水封弹簧7将自身的弹力施加在所述水封旋转环6上，使水封弹簧7受到一个朝向所述轴承4方向的外力，故水封旋转环6在和输送辊2旋转过程中，水封旋转环6始终在水封弹簧7弹力的作用下紧贴在水封定环8中，进而使得水封旋转环6配合水封定环8一起封闭供安装轴22穿过的安装孔31，确保将水隔离在轴承箱3的外侧，且配合设置在水封旋转环6中的密封圈61，确保水无法从密封旋转环与安装轴22的装配处进入到水封定环8中，进一步提高了轴承箱3的防水性，确保了轴承箱3中的轴承4不会接触水从而受到腐蚀，提高了轴承4的使用寿，减少维修成本，提高生产效率。

实施例2

如图所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实例中，所述轴承箱3的上端设置封闭板。这样设置可以防止水槽1中的从轴承箱3的顶部进入轴承箱3中。

实施例3

如图所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实例中，所述轴承箱3的底部与所述水槽的底壁或侧壁之间连接，且连接处做密封防水处理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述轴承防腐装置安装在水槽(1)中，设置在所述水槽(1)中的输送辊(2)的两端分别连接一个所述轴承防腐装置，所述输送辊(2)包括辊体(21)和由所述辊体(21)端面沿轴向延伸设置的安装轴(22)，所述轴承防腐装置包括：

轴承箱(3)，所述轴承箱(3)安装于水槽(1)中，所述轴承箱(3)朝向所述输送辊(2)的一侧壁设置供所述安装轴(22)穿过的安装孔(31)，在所述轴承箱(3)朝向所述输送辊(2)的一侧壁的外侧面上设置装配槽(32)，所述装配槽(32)与所述安装孔(31)连通；

轴承安装座(10)，所述轴承安装座(10)安装于所述轴承箱(3)的内腔中；

轴承(4)，所述轴承(4)安装在所述轴承安装座(10)上，所述输送辊(2)的安装轴(22)穿过所述安装孔(31)与所述轴承(4)的内圈装配；

水封定环(8)，所述水封定环(8)安装在装配槽(32)中；

水封旋转环(6)，所述水封旋转环(6)安装在所述输送辊(2)的安装轴(22)上，所述水封旋转环(6)置于所述轴承箱(3)的外侧，且所述水封旋转环(6)的端面与所述水封定环(8)的端面紧贴设置；

水封弹簧(7)，所述水封弹簧(7)套设在所述安装轴(22)上，所述水封弹簧(7)的一端抵接在所述水封旋转环(6)背离所述水封定环(8)的一侧端面上，所述水封弹簧(7)的另一端抵接在所述辊体(21)的端面。

2.根据权利要求1所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述输送辊(2)的辊体(21)与安装轴(22)连接处的端面设置安装槽，所述安装槽中设置水封安装块(5)，所述水封弹簧(7)的一端抵接在所述水封旋转环(6)背离所述水封定环(8)的一侧端面上，所述水封弹簧(7)的另一端与所述水封安装块(5)连接。

3.根据权利要求1所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述水封旋转环(6)的直径大于所述水封定环(8)的直径，以使所述水封旋转环(6)覆盖所述水封定环(8)。

4.根据权利要求1所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述水封旋转环(6)和所述水封定环(8)相接触的端面均为镜面，以使所述水封旋转环(6)随所述输送辊(2)转动时始终紧贴所述水封定环(8)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述水封旋转环(6)的内圈设置密封槽，所述密封槽中安装密封圈(61)，所述密封圈(61)的内圈套设在所述安装轴(22)上，所述密封圈(61)的外圈与所述密封槽的内壁过盈配合。

6.根据权利要求1所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述轴承箱(3)通过轴承箱安装块(9)安装于水槽(1)中，所述轴承箱(3)安装在所述水槽(1)的底部，所述轴承箱(3)安装在所述轴承箱安装块(9)的顶面。

7.根据权利要求6所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述轴承箱安装块(9)通过螺钉与所述轴承箱(3)连接，所述轴承箱安装块(9)与轴承箱(3)的连接处安装防水胶圈。

8.根据权利要求1-4任一项所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述轴承箱(3)的上端设置封闭板。

9.根据权利要求1-4任一项所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述轴承箱(3)的上端面与所述水槽(1)的上端面齐平或高于所述水槽(1)的上端面。

10.根据权利要求1-4任一项所述的适用于水槽的轴承防腐装置，其特征在于，所述水封定环(8)和所述水封旋转环(6)均为金属环。

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