CN217355182U - 一种盘形吸盘骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘形吸盘骨架，所述吸盘骨架呈圆盘形，在吸盘骨架的中心设有连接部，所述吸盘骨架的边缘被均匀分割成若干压片，相邻两个压片之间设有分隔缝，在每个压片上均设有凸起，自吸盘骨架中心至凸起中心的距离为15‑25mm，自吸盘骨架边缘至凸起中心的距离为4‑10mm。该骨架被胶层包覆制作成盘体，使用时能更好地将下压力传递至胶层边缘与基面接触的部位，促使盘体内的空气进一步排空、排净，使胶层与基面贴合更紧密。

Description

一种盘形吸盘骨架

技术领域

本实用新型涉及吸盘技术领域，尤其是指一种盘形吸盘骨架。

背景技术

吸盘是通过按压将内部空气排走而形成真空腔，利用内外压差固定在基面上的家居用品，通常是吸附在墙面、柜面等处用于悬挂物品。现在普遍使用的一种吸盘的盘体由骨架包胶而成，在盘体外设有盘罩，盘体上设有连接挂钩等的连接部，使用时用手按压盘罩，盘罩压迫盘体和骨架，将盘体内的空气排出形成真空腔，盘体的包胶层与基面紧密相贴吸附而固定。为使吸盘内的空气进一步排空，提高盘体内外压差以使吸盘稳固的固定在基面上，在骨架上一体成型有多个环形阵列的凸起，这样按压盘罩时，盘罩压迫盘体和骨架以及环形阵列的凸起，凸起给盘体一个周向的压迫力，进一步增大盘体的受力面和压强，使盘体内边缘的空气进一步排出形成真空腔，使盘体的包胶层与基面更加紧密的相贴吸附。那么凸起在盘体上的位置以及通过凸起作用在骨架上的作用面积和压强就显得尤为重要，凸起距离骨架边缘过近，就会导致盘体内的气体还未排至外部，盘体边缘便吸附在基面上，阻碍该部分气体排出；凸起距离骨架边缘过远，凸起给盘体周向压迫力的作用又会明显减弱，导致盘体内边缘的空气无法进一步排出；作用面积和压强直接影响其通过骨架作用在盘体对应位置的气体排出速度和排出程度。除此之外，骨架的支撑效果也间接的影响气体排出速度和排出程度，骨架支撑力过小，虽然盘体和骨架变形更为轻松，但盘体内的气体排出时间迅速缩短，可能导致盘体内的气体不能排净；骨架支撑力过大，盘体固定所需的压迫力增大，导致吸盘不易吸附在基面上，同时还会对吸附在基面上的盘体产生较大的剥离作用，影响盘体与基面紧密贴合程度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种盘形吸盘骨架，该骨架被胶层包覆制作成盘体，使用时能更好地将下压力传递至胶层边缘与基面接触的部位，促使盘体内的空气进一步排空、排净，使胶层与基面贴合更紧密。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种盘形吸盘骨架，所述吸盘骨架呈圆盘形，在吸盘骨架的中心设有连接部，所述吸盘骨架的边缘被均匀分割成若干压片，相邻两个压片之间设有分隔缝，在每个压片上均设有凸起，自吸盘骨架中心至凸起中心的距离为15-25mm，自吸盘骨架边缘至凸起中心的距离为4-10mm。

优选的，所述分隔缝长度为5-15mm。

优选的，所述凸起向压片边缘引出有外凸筋，凸起向吸盘骨架中心引出有内凸筋，外凸筋延伸长度大于内凸筋延伸长度。

优选的，所述外凸筋和内凸筋均基本呈三角形，外凸筋自所述凸起至所述压片的边缘方向倾斜下降，内凸筋自所述凸起至吸盘骨架中心方向倾斜下降。

优选的，在所述连接部的周围呈辐射状向外设有条形缝，分隔缝长度大于条形缝长度并且条形缝长度不小于4mm。

优选的，所述连接部包括方形凸起，在所述方形凸起顶部向两侧伸出有卡接沿。

优选的，所述条形缝为一字型，所述分隔缝为弧形。

优选的，自所述吸盘骨架中心至凸起中心的距离为18-22mm，自吸盘骨架边缘至凸起中心的距离为5-8mm。

进一步优选的，所述分隔缝长度为8-12mm，条形缝长度为5-7mm。

上述技术方案中，通过将自吸盘骨架中心至凸起中心的距离设置为18-22mm，自吸盘骨架边缘至凸起中心的距离设置为5-8mm，限定了凸起在吸盘骨架上的位置，当凸起在该位置时，既避免了盘体内的气体还未排至外部，盘体边缘便吸附在基面上，阻碍该部分气体排出；又避免了凸起给盘体周向压迫力的作用明显减弱，盘体内边缘的空气无法进一步排出的问题。通过在凸起上设置内凸筋和外凸筋，使凸起的作用面进一步延展、增加，下压力通过凸起、内凸筋和外凸筋更进一步的传递至盘体边缘与基面接触的部位以及凸起内侧附近盘体与基面接触的部位，使得盘体对应位置的空气进一步排空排净，进一步提高了盘体与基面贴合的紧密度。通过在吸盘骨架上设置条形缝其再与分隔缝配合，当分隔缝长度为8-12mm，条形缝长度为5-7mm时，既避免了分隔缝过短胶层边缘气体不能排尽以及此时支撑力过大，盘体固定所需的压迫力增大，导致吸盘不易吸附在基面上的问题，又避免了分隔缝过长骨架支撑力过小的问题，使得盘体既可以轻松的吸附在基面上又与基面贴合紧密。

附图说明

图1为本盘形吸盘骨架立体图示意图；

图2为本盘形吸盘骨架俯视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，本盘形吸盘骨架1呈圆盘形，即边缘向下弯曲形成一个倒扣放置的盘形，其通过被胶层包覆制作成盘体，在吸盘骨架1的中心设有连接部2，连接部2穿出盘体背面用于设置连接件从而与挂件相连，挂件可以是挂钩、置物架、拖把桶中的任意一种。在一个实施例中，连接部2包括方形凸起21，在方形凸起21顶部向两侧伸出有卡接沿22，外部挂钩可以通过卡槽卡在卡接沿22上从而实现连接。在本实施例中，吸盘骨架1的边缘被均匀分割成多个压片3，相邻两个压片3之间设有分隔缝4，各个分隔缝4呈同一弧度的弧形，整体均匀划一，在骨架被下压时，压片3也被压下并同时产生一个顺着弧形线的转动趋势，对包裹在骨架外的胶层（图中所示仅为骨架，未示出胶层）进行旋转扩展地压缩，使胶层更舒展，与基面贴合更紧密，盘体内部向外排除气体后形成的真空腔密封更好，最终使吸盘更不易脱落。在每个压片3上设有圆柱形的凸起5，凸起5在包胶后露出胶层而与盘罩相接触，用于承受盘罩下压的力，并传递给压片3，使压片3更好地被下压。自吸盘骨架1中心至凸起5中心的距离为15-25mm，自吸盘骨架1边缘至凸起5中心的距离为4-10mm，自吸盘骨架1中心至凸起5中心的距离优选18-22mm，自吸盘骨架1边缘至凸起5中心的距离优选5-8mm，当凸起5在该位置时，既避免了盘体内的气体还未排至外部，盘体边缘便吸附在基面上，阻碍该部分气体排出；又避免了凸起5给盘体周向压迫力的作用明显减弱，盘体内边缘的空气无法进一步排出的问题。

在一个优选实施例中，从凸起5向压片3边缘引出有外凸筋51，从凸起5向吸盘骨架1中心方向引出有内凸筋52，并且外凸筋51延伸长度大于内凸筋52延伸长度。外凸筋51和内凸筋52均基本呈三角形，外凸筋51自凸起5至压片3的边缘方向倾斜下降，内凸筋52自凸起5至吸盘骨架1中心方向倾斜下降。外凸筋51和内凸筋52也用来传递来自凸起5的下压力，使整个压片3沿凸起5、外凸筋51和内凸筋52的方向均受到下压力，使凸起5的作用面进一步延展、增加，使下压力更进一步的传递至盘体边缘与基面接触的部位以及凸起内侧附近盘体与基面接触的部位，使得盘体对应位置的空气进一步排空排净，进一步提高了盘体与基面贴合的紧密度。

在一个优选实施例中，为避免分隔缝4过短胶层边缘气体不能排尽以及此时支撑力过大，盘体固定所需的压迫力增大，导致吸盘不易吸附在基面上的问题，和分隔缝4过长吸盘骨架1支撑力过小起不到骨架支撑的效果，在连接部2的周围呈辐射状向外均匀设有多条一字型的条形缝6，当吸盘骨架1被下压时，条形缝6可吸收吸盘骨架1上的形变，从而使吸盘骨架1被容易压下。在本实施例中，分隔缝4长度为5-15mm，分隔缝4长度大于条形缝6长度并且条形缝6长度不小于4mm，分隔缝4长度优选8-12mm，条形缝长度优选5-7mm，使得吸盘骨架1支撑力适中，而盘体既可以轻松的吸附在基面上又与基面贴合紧密。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (9)

1.一种盘形吸盘骨架，所述吸盘骨架呈圆盘形，在吸盘骨架的中心设有连接部，其特征在于，所述吸盘骨架的边缘被均匀分割成若干压片，相邻两个压片之间设有分隔缝，在每个压片上均设有凸起，自吸盘骨架中心至凸起中心的距离为15-25mm，自吸盘骨架边缘至凸起中心的距离为4-10mm。

2.如权利要求1 所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，所述分隔缝长度为5-15mm。

3.如权利要求2所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，所述凸起向压片边缘引出有外凸筋，凸起向吸盘骨架中心引出有内凸筋，外凸筋延伸长度大于内凸筋延伸长度。

4.如权利要求3所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，所述外凸筋和内凸筋均基本呈三角形，外凸筋自所述凸起至所述压片的边缘方向倾斜下降，内凸筋自所述凸起至吸盘骨架中心方向倾斜下降。

5.如权利要求2所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，在所述连接部的周围呈辐射状向外设有条形缝，分隔缝长度大于条形缝长度并且条形缝长度不小于4mm。

6.如权利要求1或2所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，所述连接部包括方形凸起，在所述方形凸起顶部向两侧伸出有卡接沿。

7.如权利要求5所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，所述条形缝为一字型，所述分隔缝为弧形。

8.如权利要求1所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，自所述吸盘骨架中心至凸起中心的距离为18-22mm，自吸盘骨架边缘至凸起中心的距离为5-8mm。

9.如权利要求5 所述的盘形吸盘骨架，其特征在于，所述分隔缝长度为8-12mm，条形缝长度为5-7mm。

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