CN217354831U - 一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，包括蜗壳、电机和密封圈；所述蜗壳上端设有进风口，所述蜗壳的下端设有电机安装孔；所述电机中部可拆卸地固定在所述蜗壳的电机安装孔内部，并且所述电机上端位于所述蜗壳的内部，电机的输出轴连接位于蜗壳内部的风机叶片，所述电机的下端位于所述蜗壳外部；所述电机的外壁与所述蜗壳的电机安装孔之间设有所述密封圈。本实用新型的电机上端位于蜗壳内，使得气流经过电机壳表面时可以带走电机散发的热量，从而保证电机的性能和使用寿命。

Description

一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构。

背景技术

涡轮风机是呼吸机的核心部件，主要由蜗壳、叶轮和电机构成。传统的涡轮风机的电机设置于蜗壳外部，只有电机的输出轴伸入蜗壳内部与位于蜗壳内部的风机连接。由于呼吸机的壳体为封闭式结构，电机运行时产生的热量会聚集于呼吸机内部，导致电机性能和使用寿命降低，增加了呼吸机的维修率，给用户带来了不好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，以解决背景技术中提出的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，包括蜗壳、电机和密封圈；所述蜗壳上端设有进风口，所述蜗壳的下端设有电机安装孔；所述电机中部可拆卸地固定在所述蜗壳的电机安装孔内部，并且所述电机上端位于所述蜗壳的内部，电机的输出轴连接位于蜗壳内部的风机叶片，所述电机的下端位于所述蜗壳外部；所述电机的外壁与所述蜗壳的电机安装孔之间设有所述密封圈。

进一步地，所述蜗壳的电机安装孔上端边缘设有沿轴向向蜗壳内部延伸的连接环；所述连接环的上端沿周向分布有多个卡块；所述电机的外壁上设有环形卡槽；所述卡块与电机的环形卡槽卡接。

进一步地，所述蜗壳的多个卡块朝向电机的一侧面的下部处于同一圆锥面上；所述电机的环形卡槽的底面为圆锥面，并且环形卡槽的底面与下侧壁之间、环形卡槽的下侧壁与电机的外壁之间均通过圆弧过渡。

进一步地，所述蜗壳的电机安装孔的下端边缘设有环形凹台；所述电机的外壁中部设有环形凸台；所述环形凹台与环形凸台相配合。

进一步地，所述密封圈设置于所述蜗壳的环形凹台与所述电机的环形凸台之间。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的电机上端位于蜗壳内，使得气流经过电机壳表面时可以带走电机散发的热量，从而保证电机的性能和使用寿命。

(2)本实用新型在电机安装孔上端边缘设置沿轴向向蜗壳内部延伸的连接环，通过设置在连接环上的卡块与电机上的环形卡槽卡接，使得电机与蜗壳之间可快速、便捷地进行安装与拆卸。

(3)本实用新型通过蜗壳的多个卡块朝向电机的一侧面的下部处于同一圆锥面上，电机的环形卡槽的底面为圆锥面，并且环形卡槽的底面与下侧壁之间、环形卡槽的下侧壁与电机的外壁之间均通过圆弧过渡，实现了卡块在与卡槽进行卡接时，卡块能更顺滑地被推入卡槽内，使得卡接过程更省力。

(4)本实用新型的蜗壳电机安装孔的下端边缘设有环形凹台，电机外壁中部设有环形凸台，环形凹台与环形凸台相配合，从而限定了安装后蜗壳与电机的相对位置，避免电机装入过深。

(5)本实用新型将密封圈设置于蜗壳的环形凹台与电机的环形凸台之间，实现了对蜗壳内部腔体的密封，避免蜗壳内部气流损失，同时也使得密封圈安装位置固定、安装拆卸更方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴向剖视图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本实用新型的蜗壳的轴向剖视图。

附图中的标号为：

蜗壳1、进风口1-1、电机安装孔1-2、连接环1-3、卡块1-4、环形凹台1-5；

电机2、环形卡槽2-1、环形凸台2-2。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的涡轮风机的蜗壳与电机连接机构，包括蜗壳1、电机2和密封圈3。

蜗壳1的上端设有进风口1-1，蜗壳1的下端设有电机安装孔1-2。电机安装孔1-2上端边缘设有沿轴向向蜗壳1内部延伸的连接环1-3，连接环1-3的上端沿周向分布有多个卡块1-4，电机安装孔1-2下端边缘设有环形凹台1-5。电机2的外壁中部设有环形卡槽2-1与环形凸台2-2。

蜗壳1与电机2进行安装时，卡块1-4与环形卡槽2-1卡接，使得电机2与蜗壳1之间实现了快速、便捷地安装与拆卸过程。电机2与蜗壳1装配后，电机2的上端位于蜗壳1内，电机2的输出轴连接位于蜗壳1内部的风机叶片，使得气流经过电机壳表面时可以带走电机2散发的热量，从而保证电机2的性能和使用寿命。环形凹台1-5与环形凸台2-2相配合，从而限定了安装后蜗壳1与电机2的相对位置，避免电机2装入过深。密封圈3设置于环形凹台1-5与环形凸台2-2之间，实现蜗壳1与电机2的固定连接与蜗壳1内部腔体的密封，避免蜗壳1内部气流损失，同时也使得密封圈3安装位置固定、安装拆卸更方便。

具体地，为了使得卡接过程更省力，环形卡槽2-1的底面为圆锥面，并且环形卡槽2-1的底面与下侧壁之间、环形卡槽2-1的下侧壁与电机2的外壁之间均通过圆弧过渡，使得卡块1-4更顺滑地被推入环形卡槽2-1内，使卡块与卡槽安装与拆卸变得方便快捷的同时，也更省力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，其特征在于：所述蜗壳(1)的上端设有进风口(1-1)，蜗壳(1)的下端设有电机安装孔(1-2)；所述电机(2)中部可拆卸地固定在蜗壳(1)的电机安装孔(1-2)内，电机(2)上端位于蜗壳(1)的内部，电机(2)的输出轴连接位于蜗壳(1)内部的风机叶片，电机(2)的下端位于蜗壳(1)外部；所述电机(2)的外壁与蜗壳(1)的电机安装孔(1-2)之间设有密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，其特征在于：所述蜗壳(1)的电机安装孔(1-2)上端边缘设有沿轴向向蜗壳(1)内部延伸的连接环(1-3)；所述连接环(1-3)的上端沿周向分布有多个卡块(1-4)；所述电机(2)的外壁上设有环形卡槽(2-1)；所述卡块(1-4)与电机(2)的环形卡槽(2-1)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，其特征在于：所述蜗壳(1)的多个卡块(1-4)朝向电机(2)的一侧面的下部处于同一圆锥面上；所述电机(2)的环形卡槽(2-1)的底面为圆锥面，并且环形卡槽(2-1)的底面与下侧壁之间、环形卡槽(2-1)的下侧壁与电机(2)的外壁之间均通过圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，其特征在于：所述蜗壳(1)的电机安装孔(1-2)的下端边缘设有环形凹台(1-5)；所述电机(2)的外壁中部设有环形凸台(2-2)；所述环形凹台(1-5)与环形凸台(2-2)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮风机的蜗壳与电机连接结构，其特征在于：所述密封圈(3)设置于蜗壳(1)的环形凹台(1-5)与电机(2)的环形凸台(2-2)之间。

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