CN217354758U - 螺杆式真空泵环流冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵领域，具体为螺杆式真空泵环流冷却结构，其包括真空泵壳体、冷却管连接组件和螺旋导液板；真空泵壳体两端分别设置进气管和出气管，真空泵壳体上设置冷却液空腔；螺旋导液板沿冷却液空腔长度方向螺旋设置，导液通道的进液端和出气管位于真空泵壳体同侧，导液通道的出液端和进气管位于真空泵壳体同侧；冷却管连接组件设置在真空泵壳体上，冷却管连接组件与冷却液空腔连通，冷却管连接组件分别位于导液通道的进液端和出液端位置处。本实用新型中，冷却液在导液通道内依次进入和流出，提高了冷却液单次循环下的冷却效果。且便于快速将冷却液的进出管与真空泵壳体连接，使用方便。

Description

螺杆式真空泵环流冷却结构

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及螺杆式真空泵环流冷却结构。

背景技术

传统的螺杆真空泵用低温冷却防护结构在腔壁上设置了水冷腔，然后通过进液管和出液管使水冷腔内的冷却液进行流动，但进液端进入的低温冷却液体快速混入整个水冷腔中，然后再由出液端排出，即无法做到先将吸收了真空泵温度的冷却液排出，而是整体混合排出，造成冷却液单次循环带走的热量较少，需要快速循环才能完成冷却目的，另外传统的冷却结构上的输水管在连接过程中通常是通过螺纹接头进行连接，连接麻烦，安装较为不便。

授权公告号为CN216407160U的中国专利公开了一种螺杆真空泵用全低温冷却防护结构，通过密封环和密封垫可将第一冷却腔和第二冷却腔的连接部位密封住，从而可通过第一冷却腔和第二冷却腔对泵体和端盖进行全方位冷却，冷却充分，提高使用效果。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：输水管的连接结构通过电磁铁通电进行固定，必须要通电，使用受限，且夹紧固定方式不够可靠，容易因工作震动造成结构滑松，造成冷却液泄露。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能依次按温度高低排出冷却液且便于输水管快速连接的螺杆式真空泵环流冷却结构。

本实用新型的技术方案：螺杆式真空泵环流冷却结构，包括真空泵壳体、冷却管连接组件和螺旋导液板；

真空泵壳体内设置内腔，真空泵壳体两端分别设置进气管和出气管，进气管和出气管均与内腔连通，真空泵壳体上设置冷却液空腔，冷却液空腔位于内腔腔壁和真空泵壳体外壁之间；螺旋导液板沿冷却液空腔长度方向螺旋设置，冷却液空腔内形成与螺旋导液板走向相同的导液通道，导液通道的进液端和出气管位于真空泵壳体同侧，导液通道的出液端和进气管位于真空泵壳体同侧；冷却管连接组件设置在真空泵壳体上，冷却管连接组件与冷却液空腔连通，冷却管连接组件分别位于导液通道的进液端和出液端位置处。

优选的，冷却管连接组件包括支撑环、导向杆、限位环、插杆和夹板；支撑环设置在真空泵壳体外壁上，支撑环上设置插接管，插接管与冷却液空腔连通，插接管远离真空泵壳体一侧的端面上设置导向锥，导向锥与插接管同轴设置，导向锥在靠近真空泵壳体的方向上截面圆直径逐渐增大；导向杆垂直设置在支撑环端面上，导向杆设置多组；限位环沿导向杆轴线方向滑动设置在导向杆上，限位环位于多组导向杆围成的空间内，限位环上竖直设置多组导向槽a，导向槽a朝向插接管轴线的槽壁上设置导向槽b，导向槽b在限位环内周面上形成开口；插杆设置在支撑环上，插杆配合插入导向槽a内；夹板配合滑动设置在导向槽b内，夹板和插杆上设置相互配合的挤压斜面，限位环朝支撑环靠近状态下，夹板朝靠近导向锥的方向移动，限位环与支撑环接触状态下，夹板与导向锥外壁接触，夹板远离导向锥的端部设置有防止其从导向槽b滑出的限位板；导向杆上设置有限制限位环位置使其贴紧支撑环的固定组件。

优选的，导向杆设置四组，四组导向杆以插接管轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

优选的，限位环外周壁上设置多组导向环，导向杆配合穿过导向环。

优选的，限位环底部内周壁上设置导向斜面，导向斜面在靠近支撑环的方向上水平截面圆直径逐渐增大。

优选的，限位环内周壁上设置避让孔，避让孔在限位环上端面形成开口，避让孔直径大于限位环内周圆直径，避让孔与限位环同轴设置。

优选的，夹板朝向导向锥的端面为弧形面，限位环与支撑环接触状态下，夹板与导向锥外壁贴合。

优选的，固定组件包括安装板和手动夹爪；安装板设置在导向杆上，安装板位于限位环外周面外侧；手动夹爪设置在安装板上，手动夹爪的夹持端与限位环顶面贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过设置螺旋导液板使冷却液空腔内形成螺旋状的导液通道，冷却液从导液通道的进液端进入必然会使出液端附近的冷却液流出，从而完成冷却液在导液通道内依次进入和流出，提高了单位冷却液在导液通道内移动时的导热效果，从而提高了冷却液单次循环下的冷却效果。且设置冷却管连接组件便于快速将冷却液的进出管与真空泵壳体连接，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视剖视图；

图3为冷却管连接组件的结构示意图。

附图标记：1、真空泵壳体；2、内腔；3、出气管；4、进气管；5、冷却管连接组件；6、冷却液空腔；7、螺旋导液板；8、支撑环；9、插接管；10、导向锥；11、导向杆；12、导向环；13、限位环；14、导向斜面；15、避让孔；16、导向槽a；17、插杆；18、导向槽b；19、夹板；20、限位板；21、安装板；22、手动夹爪。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的螺杆式真空泵环流冷却结构，包括真空泵壳体1、冷却管连接组件5和螺旋导液板7；

真空泵壳体1内设置内腔2，真空泵壳体1两端分别设置进气管4和出气管3，进气管4和出气管3均与内腔2连通，真空泵壳体1上设置冷却液空腔6，冷却液空腔6位于内腔2腔壁和真空泵壳体1外壁之间；螺旋导液板7沿冷却液空腔6长度方向螺旋设置，冷却液空腔6内形成与螺旋导液板7走向相同的导液通道，导液通道的进液端和出气管3位于真空泵壳体1同侧，导液通道的出液端和进气管4位于真空泵壳体1同侧；冷却管连接组件5设置在真空泵壳体1上，冷却管连接组件5与冷却液空腔6连通，冷却管连接组件5分别位于导液通道的进液端和出液端位置处。

本实施例中，通过设置螺旋导液板7使冷却液空腔6内形成螺旋状的导液通道，冷却液从导液通道的进液端进入必然会使出液端附近的冷却液流出，从而完成冷却液在导液通道内依次进入和流出，提高了单位冷却液在导液通道内移动时的导热效果，从而提高了冷却液单次循环下的冷却效果。且设置冷却管连接组件5便于快速将冷却液的进出管与真空泵壳体1连接，使用方便。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的螺杆式真空泵环流冷却结构，相较于实施例一，冷却管连接组件5包括支撑环8、导向杆11、限位环13、插杆17和夹板19；支撑环8设置在真空泵壳体1外壁上，支撑环8上设置插接管9，插接管9与冷却液空腔6连通，插接管9远离真空泵壳体1一侧的端面上设置导向锥10，导向锥10与插接管9同轴设置，导向锥10在靠近真空泵壳体1的方向上截面圆直径逐渐增大；导向杆11垂直设置在支撑环8端面上，导向杆11设置四组，四组导向杆11以插接管9轴线为中心沿圆周方向均匀分布；限位环13沿导向杆11轴线方向滑动设置在导向杆11上，限位环13外周壁上设置多组导向环12，导向杆11配合穿过导向环12，限位环13位于多组导向杆11围成的空间内，限位环13上竖直设置多组导向槽a16，导向槽a16朝向插接管9轴线的槽壁上设置导向槽b18，导向槽b18在限位环13内周面上形成开口，限位环13底部内周壁上设置导向斜面14，导向斜面14在靠近支撑环8的方向上水平截面圆直径逐渐增大；插杆17设置在支撑环8上，插杆17配合插入导向槽a16内；夹板19配合滑动设置在导向槽b18内，夹板19和插杆17上设置相互配合的挤压斜面，限位环13朝支撑环8靠近状态下，夹板19朝靠近导向锥10的方向移动，夹板19朝向导向锥10的端面为弧形面，限位环13与支撑环8接触状态下，夹板19与导向锥10外壁贴合，夹板19远离导向锥10的端部设置有防止其从导向槽b18滑出的限位板20；导向杆11上设置有限制限位环13位置使其贴紧支撑环8的固定组件。限位环13内周壁上设置避让孔15，避让孔15在限位环13上端面形成开口，避让孔15直径大于限位环13内周圆直径，避让孔15与限位环13同轴设置。

本实施例中，拉动限位环13使其远离支撑环8，然后将冷却液管插入使其套在插接管9外壁上，冷却液管内壁与插接管9外壁挤压贴合，然后将限位环13朝靠近支撑环8的方向移动使其贴紧支撑环8，并通过固定组件将限位环13固定，限位环13内周壁进一步挤压冷却液管，对冷却液管进行良好固定，限位环13靠近支撑环8的过程中，插杆17插入导向槽a16内并挤压夹板19使其挤压冷却液管，将冷却液管挤压贴在导向锥10上，进一步提高对冷却液管的固定效果，操作简单方便。

实施例三

如图3所示，本实用新型提出的螺杆式真空泵环流冷却结构，相较于实施例一或实施例二，固定组件包括安装板21和手动夹爪22；安装板21设置在导向杆11上，安装板21位于限位环13外周面外侧；手动夹爪22设置在安装板21上，手动夹爪22的夹持端与限位环13顶面贴合。通过手动夹爪22压紧限位环13，操作简单方便。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，包括真空泵壳体(1)、冷却管连接组件(5)和螺旋导液板(7)；

真空泵壳体(1)内设置内腔(2)，真空泵壳体(1)两端分别设置进气管(4)和出气管(3)，进气管(4)和出气管(3)均与内腔(2)连通，真空泵壳体(1)上设置冷却液空腔(6)，冷却液空腔(6)位于内腔(2)腔壁和真空泵壳体(1)外壁之间；螺旋导液板(7)沿冷却液空腔(6)长度方向螺旋设置，冷却液空腔(6)内形成与螺旋导液板(7)走向相同的导液通道，导液通道的进液端和出气管(3)位于真空泵壳体(1)同侧，导液通道的出液端和进气管(4)位于真空泵壳体(1)同侧；冷却管连接组件(5)设置在真空泵壳体(1)上，冷却管连接组件(5)与冷却液空腔(6)连通，冷却管连接组件(5)分别位于导液通道的进液端和出液端位置处。

2.根据权利要求1所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，冷却管连接组件(5)包括支撑环(8)、导向杆(11)、限位环(13)、插杆(17)和夹板(19)；支撑环(8)设置在真空泵壳体(1)外壁上，支撑环(8)上设置插接管(9)，插接管(9)与冷却液空腔(6)连通，插接管(9)远离真空泵壳体(1)一侧的端面上设置导向锥(10)，导向锥(10)与插接管(9)同轴设置，导向锥(10)在靠近真空泵壳体(1)的方向上截面圆直径逐渐增大；导向杆(11)垂直设置在支撑环(8)端面上，导向杆(11)设置多组；限位环(13)沿导向杆(11)轴线方向滑动设置在导向杆(11)上，限位环(13)位于多组导向杆(11)围成的空间内，限位环(13)上竖直设置多组导向槽a(16)，导向槽a(16)朝向插接管(9)轴线的槽壁上设置导向槽b(18)，导向槽b(18)在限位环(13)内周面上形成开口；插杆(17)设置在支撑环(8)上，插杆(17)配合插入导向槽a(16)内；夹板(19)配合滑动设置在导向槽b(18)内，夹板(19)和插杆(17)上设置相互配合的挤压斜面，限位环(13)朝支撑环(8)靠近状态下，夹板(19)朝靠近导向锥(10)的方向移动，限位环(13)与支撑环(8)接触状态下，夹板(19)与导向锥(10)外壁接触，夹板(19)远离导向锥(10)的端部设置有防止其从导向槽b(18)滑出的限位板(20)；导向杆(11)上设置有限制限位环(13)位置使其贴紧支撑环(8)的固定组件。

3.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，导向杆(11)设置四组，四组导向杆(11)以插接管(9)轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，限位环(13)外周壁上设置多组导向环(12)，导向杆(11)配合穿过导向环(12)。

5.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，限位环(13)底部内周壁上设置导向斜面(14)，导向斜面(14)在靠近支撑环(8)的方向上水平截面圆直径逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，限位环(13)内周壁上设置避让孔(15)，避让孔(15)在限位环(13)上端面形成开口，避让孔(15)直径大于限位环(13)内周圆直径，避让孔(15)与限位环(13)同轴设置。

7.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，夹板(19)朝向导向锥(10)的端面为弧形面，限位环(13)与支撑环(8)接触状态下，夹板(19)与导向锥(10)外壁贴合。

8.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，固定组件包括安装板(21)和手动夹爪(22)；安装板(21)设置在导向杆(11)上，安装板(21)位于限位环(13)外周面外侧；手动夹爪(22)设置在安装板(21)上，手动夹爪(22)的夹持端与限位环(13)顶面贴合。

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