CN217354665U - 真空泵用防侧倒漏油捕集器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空泵用防侧倒漏油捕集器，包括壳体和壳体内的滤膜，所述壳体上开设有用于连接真空泵的连接口和用于供气体排出的出气口，所述滤膜将连接口和出气口分隔，所述壳体上可拆卸设置有用于封闭出气口的端盖。本申请在真空泵在运输过程中，真空泵用防侧倒漏油捕集器通过连接口螺纹连接在真空泵的出气口上，端盖将壳体的出气口封闭。真空泵倾倒时，油液从连接口进入壳体内，出气口处于封闭状态，油液不易从出气口倒出，减少油液的浪费；且油液也不易弄脏真空泵，避免真空泵在使用前需要进行清洗，从而方便真空泵的使用。

Description

真空泵用防侧倒漏油捕集器

技术领域

本申请涉及真空泵配件的领域，尤其是设计一种真空泵用防侧倒漏油捕集器。

背景技术

真空泵上安装有油雾捕集器，通过油雾捕集器将压缩空气中带有的水雾和油雾过滤掉，将干净压缩空气排至所需工作场所。

专利授权公布号为CN204253370U的实用新型申请公布一种用于油封机械真空泵的油雾捕集器，包括：一桶状外罩体，该桶状外罩体具有一底面和封闭周侧面，并在该封闭周侧面上贴近底面的位置开设一排油口；一盖板，该盖板盖合并固定设置于该桶状外罩体的顶端开口，该盖板上设有一排气口；一固定法兰盘，该固定法兰盘固定设置于该桶状外罩体的桶体内腔的下部，且该固定法兰盘上开设有至少一个滤芯安装孔；至少一个油雾滤芯，该油雾滤芯安装设置于该固定法兰盘的对应滤芯安装孔上，且以直立排列设置于该桶状外罩体的桶体内腔；以及一接头件，该接头件设置于该桶状外罩体的底面。

针对上述中的相关技术，发明人认为真空泵在运输过程中，真空泵容易翻倒，导致真空泵内的油液进入捕集器内并容易从捕集器的出风口处漏出，造成油液的浪费。

实用新型内容

为了改善油液浪费的问题，本申请提供一种真空泵用防侧倒漏油捕集器。

本申请提供的一种真空泵用防侧倒漏油捕集器，采用如下的技术方案：

一种真空泵用防侧倒漏油捕集器，包括壳体和壳体内的滤膜，所述壳体上开设有用于连接真空泵的连接口和用于供气体排出的出气口，所述滤膜将连接口和出气口分隔，所述壳体上可拆卸设置有用于封闭出气口的端盖。

通过采用上述技术方案，真空泵在运输过程中，真空泵用防侧倒漏油捕集器通过连接口螺纹连接在真空泵的出气口上，端盖将壳体的出气口封闭。真空泵倾倒时，油液从连接口进入壳体内，出气口处于封闭状态，油液不易从出气口倒出，减少油液的浪费；且油液也不易弄脏真空泵，避免真空泵在使用前需要进行清洗，从而方便真空泵的使用。

可选的，所述连接口内设置有用于对滤膜进行定位的压紧件和压板，所述压板上开设有若干透气孔，所述连接口内壁设置有安装环槽，所述滤膜周向边缘位于安装环槽内，所述压紧件螺纹连接于安装环槽的内壁上，所述压板位于压紧件和滤膜之间，所述压紧件将滤膜周向边沿抵紧于安装环槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，压紧件通过螺纹连接的方式与连接口固定，使压紧件方便拧紧后，将压板和滤膜抵紧在安装环槽内壁上，使压紧效果较好。压板和滤膜紧贴，压板对滤膜进行支撑，使滤膜不易发生位移；同时排气时，压紧件和滤膜的固定面积大，使滤膜不易被气体冲破，透气孔将压板两侧连通，使气体能顺利进入壳体内腔。

可选的，所述端盖滑动设置于出气口内，所述壳体侧壁上开设有滑槽，所述端盖外壁上设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑块和出气口内壁之间设置有出气间隙；所述出气口内壁上设置有供端盖靠近滤膜的端部抵接的抵接环壁，所述滑槽包括依次连通的限位段、排气段和安装段；

所述滑块限位于限位段内时，所述端盖抵紧抵接环壁，所述出气间隙和壳体内腔密封隔离；

所述滑块位于排气段内时，所述端盖脱离抵接环壁，所述出气间隙和壳体内腔连通；所述安装段远离排气段的端部延伸至壳体远离连接口的端部。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，因为安装段远离排气段的端部延伸至壳体远离连接口的端部，使得端盖损坏或弄脏时，滑块从安装段处滑离壳体，使端盖和壳体拆分，方便端盖的更换和清理；排气时，滑块位于排气段内，此时端盖远离抵接环壁，出气间隙和壳体内腔连通，气体从出气间隙排出。真空泵运输时，滑块位于限位段内，端盖和抵接环壁抵接，出气间隙和壳体内腔密封隔离，使真空泵倾倒时，油液不易从出气间隙漏出，使油液不易被浪费。采用滑动端盖的方式开启或关闭出气口，使捕集器的使用更方便，

可选的，所述端盖外壁周向间隔设置的若干导向条，所述导向条远离端盖的一侧抵接出气口内壁。

通过采用上述技术方案，导向条和抵接环壁的接触面积大，提高滑块在滑槽内滑动的稳定性，同时导向条设置在端盖外壁的周向，使端盖周向出气间隙的大小均匀。

可选的，所述抵接环壁上开设有供端盖端部进入的密封环槽，所述端盖侧壁滑动接触密封环槽内壁。

通过采用上述技术方案，滑块滑动到限位段时，端盖端部和密封环槽内壁抵紧，提高端盖端部抵接壁的抵接密封性，提升壳体内腔的密封效果，油液不易进入出气间隙，使油液不易被浪费。

可选的，所述端盖和密封环槽内壁之间通过设置密封环形成密封。

通过采用上述技术方案，端盖端部通过密封环抵紧密封环槽，降低运输时端盖和密封环槽内壁碰撞造成的损伤，并进一步提升壳体内腔的密封效果，使油液不易从壳体内腔溢出进入出气间隙，减少油液的浪费。

可选的，还包括用于将滑块限位于限位段内的限位组件，所述限位组件包括第一弹性件和限位块，所述限位块设置于排气段靠近安装段的侧壁上，所述第一弹性件设置于压紧件朝向端盖的一侧；当滑块位于排气段内时，所述第一弹性件驱使滑块抵接限位块靠近限位段的一侧。

通过采用上述技术方案，限位块位于安装段和排气段之间，排气时，滑块位于排气段内，第一弹性件将滑块抵接在限位块上，限位块将滑块限位于排气段内，滑块不易被气体冲击进入安装段，使端盖不易与壳体脱离。

可选的，所述压紧件包括支撑杆、螺纹套和若干连接臂，所述螺纹套螺纹连接于连接口的内壁，所述支撑杆与螺纹套同轴设置，所述支撑杆远离连接口的端部朝向出气口，所述连接臂连接固定螺纹套内壁和支撑杆，所述连接臂之间的间隙供气体通过；所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆朝向端盖的一侧；所述第一弹簧靠近端盖的端部抵接端盖，另一端抵接连接臂。

通过采用上述技术方案，螺纹套和连接口内壁螺纹连接，滤膜需要更换或者清洗时，拧开螺纹套取出滤膜，方便滤膜的更换或者清洗。支撑杆远离连接口的端部朝向出气口，支撑杆对第一弹簧的弹力方向提供导向作用，从而提高第一弹簧弹力方向的稳定性。

可选的，所述端盖上开设有与大气连通的通气孔，所述端盖上设置有用于控制通气孔启闭的防爆组件，所述防爆组件包括抵接块和第二弹性件，所述抵接块位于通气孔远离壳体内腔的一侧，所述第二弹性件驱使抵接块抵紧通气孔。

通过采用上述技术方案，滑块位于限位段内时，壳体内腔处于封闭状态，当真空泵工作后，壳体内气压增加，气体将抵接块冲开后从通气孔排出，使操作者忘记将滑块滑动至排气段，即端盖将出气间隙封闭时，气体能从通气孔排出，从而降低真空泵内气压过大而造成爆炸的可能性。

可选的，所述端盖远离壳体内腔的一侧设置有定位槽，所述通气孔位于定位槽槽底，所述定位槽内卡接设置有定位筒，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧同轴设置于定位筒内，所述第二弹簧远离定位筒内腔的端部抵紧抵接块。

通过采用上述技术方案，定位槽用于容纳抵接块、第二弹簧和定位筒，使第二弹簧不易凸出端盖，使端盖外观简洁、美观。第二弹簧被限位于定位筒内，定位筒对第二弹簧弹力方向提供导向作用，从而提高弹簧弹力方向的稳定性。当壳体内压强增大，压强克服第二弹簧弹力将抵接块顶出通气孔，此时通气孔和大气连通，从而进行排气。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.端盖开启或封闭出气口的设置使油液不易从出气口倒出，减少油液的浪费；

2.压紧件和压板将滤膜支撑定位，使滤膜不易形变或破损；

3.密封环槽和密封环的设置提升壳体内腔的密封效果，使油液不易溢出，减少油液的浪费；

4.防爆组件的设置降低真空泵内气压过大而造成爆炸的可能性。

附图说明

图1是真空泵用防倾倒漏油捕集器的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面图。

图3是本申请实施例的端盖的局部结构示意图。

图4是本申请实施例的壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、连接口；111、安装环槽；12、出气口；13、滑槽；131、限位段；132、排气段；133、安装段；14、抵接环壁；141、密封环槽；2、滤膜；21、压紧件；211、支撑杆；212、螺纹套；213、连接臂；22、压板；221、透气孔；3、端盖；31、出气间隙；32、通气孔；33、定位槽；331、卡接凸块；3311、卡接凸环；4、滑块；5、导向条；6、密封环；7、限位组件；71、第一弹性件；711、第一弹簧；72、限位块；8、防爆组件；81、抵接块；82、第二弹性件；821、第二弹簧；9、定位筒；91、卡接臂；911、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空泵用防倾倒漏油捕集器。参照图1，真空泵用防倾倒漏油捕集器包括壳体1和滑动设置在壳体1内的端盖3。

参照图2，壳体1上开设有用于与真空泵连通的连接口11以及用于和大气连通的出气口12，端盖3用于开启或者封闭出气口12。连接口11外壁设置有用于与真空泵螺纹连接的螺纹，真空泵用防倾倒漏油捕集器损坏或者弄脏时，拧开连接口11，使真空泵用防倾倒漏油捕集器从真空泵上脱离，方便真空泵用防倾倒漏油捕集器的更换或者清洗。

参照图3，端盖3外壁上固定有导向条5和滑块4，滑块4固定于导向条5背离端盖3的一侧。

参照图2、图3，壳体1内壁和端盖3外壁之间留有与大气连通的出气间隙31，导向条5位于出气间隙31内，导向条5远离端盖3的一侧滑动接触壳体1内壁。

参照图2，壳体1上开设有供端盖3靠近连接口11的端部抵紧的抵接环壁14。抵接环壁14上开设有密封环槽141，密封环槽141槽口朝向出气口12，密封环槽141内固定有密封环6，端盖3通过密封环6和抵接环壁14抵紧，提高抵接密封性同时降低端盖3和抵接环壁14碰撞时受到的损伤。

参照图2、图4，壳体1内壁上开设有若干滑槽13，滑槽13包括端部依次连接的安装段133、排气段132和限位段131。限位段131用于将滑块4限位于滑槽13靠近连接口11的一端，此时，端盖3端部进入密封环槽141，出气间隙31与壳体1内腔隔离，使真空泵倾倒时，油液不易从出气间隙31溢出，使油液不易被浪费；滑块4位于排气段132内时，端盖3端部脱离密封环槽141，使出气间隙31连通连接口11，真空泵运行时，出气间隙31进行出气；安装段133远离排气段132的端部延伸至壳体1远离连接口11的端部，且安装段133远离连接口11的端部贯穿壳体1远离连接口11的端部，安装时，滑块4从安装段133进入排气段132或进入限位段131，方便端盖3的安装。

参照图2、图4，连接口11内壁上开设有安装环槽111，安装环槽111内安装有滤膜2、压板22和压紧件21，滤膜2位于安装环槽111远离出气口12的槽壁，滤膜2将连接口11和出气口12分隔，滤膜2用于对通向出气口12的气体进行过滤，压板22位于滤膜2靠近出气口12的一侧，压板22上开设有透气孔221。

参照图2，压紧件21和安装环槽111螺纹连接，压紧件21位于压板22背离滤膜2的一侧。

参照图2，压紧件21包括支撑杆211、螺纹套212和若干连接臂213，螺纹套212和安装环槽111内壁螺纹连接，螺纹套212用于将压板22压紧于安装环槽111内。螺纹套212拧紧在安装环槽111内时，螺纹套212和压板22贴紧将压板22和滤膜2限位于并抵紧于安装环槽111槽壁上，使滤膜2固定在连接口11处。螺纹套212和支撑杆211同轴设置，连接臂213固定螺纹套212内壁和支撑杆211，连接臂213的长度方向沿支撑杆211的径向，若干连接臂213沿支撑杆211外壁周向均匀间隔设置，相邻连接臂213之间的间隙供气体进出，支撑杆211远离连接臂213的端部朝向出气口12。

参照图2、图4，真空泵用防倾倒漏油捕集器还包括将滑块4限位于排气段132的限位组件7，限位组件7包括第一弹性件71和限位块72，第一弹性件71为第一弹簧711，第一弹簧711套设在支撑杆211远离压板22的端部上，第一弹簧711远离连接臂213的端部和端盖3抵接，第一弹簧711弹力使端盖3具有朝远离连接口11方向移动的趋势，支撑杆211对第一弹簧711弹力方向提供导向作用并提高弹力方向的稳定性。

参照图2、图4，限位块72固定在排气段132远离限位段131的侧壁。真空泵用防倾倒漏油捕集器排气时，滑块4位于排气段132内，第一弹簧711驱使滑块4抵紧限位块72靠近排气段132的一侧，限位块72将滑块4限位于排气段132内，使端盖3不易被气体冲击进入安装段133导致脱离壳体1。

参照图2、图4，当滑块4位于限位段131内时，第一弹簧711弹力驱使滑块4抵紧限位段131侧壁，限位段131侧壁对滑块4的摩擦力使滑块4不易进入排气段132，需要开启出气口12进行排气时，需要工作人员手动驱使滑块4进入排气段132。

参照图2、图4，当需要将端盖3与壳体1拆分时，需要工作人员手动驱使滑块4进入安装段133，并使滑块4从安装段133远离排气段132的端部脱离。滑块4或限位块72为弹性材质，具有一定的形变能力，使滑块4能从排气段132进入安装段133.

参照图2，端盖3远离连接口11的一侧向连接口11方向凹陷形成定位槽33，定位槽33的槽底壁开设有与大气连通的通气孔32，第一弹簧711远离连接臂213的端部抵接在通气孔32孔口周向。

参照图2，定位槽33内安装有防爆组件8、定位筒9和卡接凸块331，定位筒9朝向通气孔32的一侧为敞口设置，定位筒9远离通气孔32的一侧为封闭设置。卡接凸块331固定于定位槽33内壁，卡接凸块331为卡接凸环3311，卡接凸环3311的轴线和通气孔32的轴线相同。定位筒9外壁固定有卡接臂91，卡接臂91的长度方向与定位筒9的轴线的长度方向相同。卡接臂91与定位筒9之间设置有形变间隙，卡接臂91远离定位筒9的侧壁上开设有卡接槽912，卡接槽912供卡接凸环3311卡接进入。卡接臂91为塑料或金属材料，能发生一定的形变。

参照图2，防爆组件8安装在定位筒9内，防爆组件8包括抵接块81和第二弹性件82。第二弹性件82为第二弹簧821，抵接块81位于第二弹簧821远离定位筒9内腔的端部，第二弹簧821将抵接块81抵紧在通气孔32远离连接口11的一侧，抵接块81封闭通气孔32。定位筒9靠近通气孔32的端部与定位槽33之间具有间隙，使抵接块81脱离通气孔32时，通气孔32与定位槽33连通，定位槽33槽口处与大气连通，从而使通气孔32与大气连通。

参照图2、图4，真空泵运行但壳体1内腔处于封闭状态时，壳体1内腔气压增大，气体冲开抵接块81从通气孔32滑出，使通气孔32和大气连通进行排气，用户使用真空泵忘记将滑块4移到排气段132便开始工作时，气体能从通气孔32排出，降低真空泵爆炸的机率。

本申请实施例一种真空泵用防倾倒漏油捕集器的实施原理为：真空泵用防倾倒漏油捕集器通过连接口11螺纹连接在真空泵上，真空泵正常使用时，工作人员手动驱使滑块4滑动到排气段132内，第一弹簧711驱使滑块4抵接限位块72，此时，端盖3脱离抵接环壁14，出气间隙31和壳体1内腔连通，气体从出气间隙31排出。

真空泵运输时，工作人员手动驱使滑块4滑动到限位段131内，端盖3通过密封环6和抵接环壁14抵紧，使壳体1内腔处于封闭状态，真空泵倾倒时，油液从连接口11进入壳体1内腔，油液不易从出气间隙31溢出，使油液不易被浪费。

当工作人员开启真空泵但忘记将滑块4滑动到排气段132时，此时壳体1内腔处于封闭状态，壳体1内的气压增大，气体冲开抵接块81从通气孔32溢出，使真空泵不易因气压过大而发生爆炸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空泵用防侧倒漏油捕集器，包括壳体(1)和壳体(1)内的滤膜(2)，所述壳体(1)上开设有用于连接真空泵的连接口(11)和用于供气体排出的出气口(12)，所述滤膜(2)将连接口(11)和出气口(12)分隔，其特征在于：所述壳体(1)上可拆卸设置有用于封闭出气口(12)的端盖(3)。

2.根据权利要求1所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述连接口(11)内设置有用于对滤膜(2)进行定位的压紧件(21)和压板(22)，所述压板(22)上开设有若干透气孔(221)，所述连接口(11)内壁设置有安装环槽(111)，所述滤膜(2)周向边缘位于安装环槽(111)内，所述压紧件(21)螺纹连接于安装环槽(111)的内壁上，所述压板(22)位于压紧件(21)和滤膜(2)之间，所述压紧件(21)将滤膜(2)周向边沿抵紧于安装环槽(111)的槽壁。

3.根据权利要求1所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述端盖(3)滑动设置于出气口(12)内，所述壳体(1)侧壁上开设有滑槽(13)，所述端盖(3)外壁上设置有滑块(4)，所述滑块(4)滑动设置于滑槽(13)内，所述滑块(4)和出气口(12)内壁之间设置有出气间隙(31)；所述出气口(12)内壁上设置有供端盖(3)靠近滤膜(2)的端部抵接的抵接环壁(14)，所述滑槽(13)包括依次连通的限位段(131)、排气段(132)和安装段(133)；

所述滑块(4)限位于限位段(131)内时，所述端盖(3)抵紧抵接环壁(14)，所述出气间隙(31)和壳体(1)内腔密封隔离；

所述滑块(4)位于排气段(132)内时，所述端盖(3)脱离抵接环壁(14)，所述出气间隙(31)和壳体(1)内腔连通；所述安装段(133)远离排气段(132)的端部延伸至壳体(1)远离连接口(11)的端部。

4.根据权利要求2所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述端盖(3)外壁周向间隔设置的若干导向条(5)，所述导向条(5)远离端盖(3)的一侧抵接出气口(12)内壁。

5.根据权利要求3所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述抵接环壁(14)上开设有供端盖(3)端部进入的密封环槽(141)，所述端盖(3)侧壁滑动接触密封环槽(141)内壁。

6.根据权利要求5所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述端盖(3)和密封环槽(141)内壁之间通过设置密封环(6)形成密封。

7.根据权利要求3所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：还包括用于将滑块(4)限位于限位段(131)内的限位组件(7)，所述限位组件(7)包括第一弹性件(71)和限位块(72)，所述限位块(72)设置于排气段(132)靠近安装段(133)的侧壁上，所述第一弹性件(71)设置于压紧件(21)朝向端盖(3)的一侧；当滑块(4)位于排气段(132)内时，所述第一弹性件(71)驱使滑块(4)抵接限位块(72)靠近限位段(131)的一侧。

8.根据权利要求7所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述压紧件(21)包括支撑杆(211)、螺纹套(212)和若干连接臂(213)，所述螺纹套(212)螺纹连接于连接口(11)的内壁，所述支撑杆(211)与螺纹套(212)同轴设置，所述支撑杆(211)远离连接口(11)的端部朝向出气口(12)，所述连接臂(213)连接固定螺纹套(212)内壁和支撑杆(211)，所述连接臂(213)之间的间隙供气体通过；所述第一弹性件(71)为第一弹簧(711)，所述第一弹簧(711)套设在支撑杆(211)朝向端盖(3)的一侧；所述第一弹簧(711)靠近端盖(3)的端部抵接端盖(3)，另一端抵接连接臂(213)。

9.根据权利要求1所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述端盖(3)上开设有与大气连通的通气孔(32)，所述端盖(3)上设置有用于控制通气孔(32)启闭的防爆组件(8)，所述防爆组件(8)包括抵接块(81)和第二弹性件(82)，所述抵接块(81)位于通气孔(32)远离壳体(1)内腔的一侧，所述第二弹性件(82)驱使抵接块(81)抵紧通气孔(32)。

10.根据权利要求9所述的真空泵用防侧倒漏油捕集器，其特征在于：所述端盖(3)远离壳体(1)内腔的一侧设置有定位槽(33)，所述通气孔(32)位于定位槽(33)槽底，所述定位槽(33)内卡接设置有定位筒(9)，所述第二弹性件(82)为第二弹簧(821)，所述第二弹簧(821)同轴设置于定位筒(9)内，所述第二弹簧(821)远离定位筒(9)内腔的端部抵紧抵接块(81)。

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