CN217353339U - 一种新型铝骨架的多角度连接结构 - Google Patents

Abstract

一种新型铝骨架的多角度连接结构，包括主龙骨、至少一个次龙骨和至少一个连接组件；连接组件与主龙骨通过下压螺栓连接，连接组件两端固定连接有次龙骨；连接组件和次龙骨相对主龙骨可转动。本实用新型所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构使用时，将连接组件和次龙骨相对主龙骨可转动，实现可多角度安装的功能，提高了施工便捷，降低了施工难度，提高安装的灵活性和美观。

Description

一种新型铝骨架的多角度连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修工程技术领域，尤其涉及一种新型铝骨架的多角度连接结构。

背景技术

在建筑幕墙、金属屋顶施工过程中、尤其是一些多角度不规则幕墙外形的设计安装中，经常会存在一些装饰铝板、采光玻璃形状各异，角度不同。目前行业的大多数做法都是角码固定安装。角码的角度尺寸较多，当角度小于90°时，安装固定螺栓受限制，当角度小于65°时螺栓不能安装，致使安装不美观、施工不便捷、影响工期，且不能多角度安装次龙骨。

因此如专利申请号为：CN201620244335.2所述的一种主龙骨和次龙骨连接结构，其通过将连接件设置在龙骨本体外，实现在主龙骨和次龙骨交接位置的全方位的固定，但还存在以下缺陷：该安装方式增大工人劳动强度，耗时长，影响工期，且不能多角度安装，导致安装不美观，施工不便捷。

实用新型内容

鉴于上述背景技术，本实用新型提出一种新型铝骨架的多角度连接结构，其通过将连接组件和次龙骨相对主龙骨可转动，实现在安装装饰铝板、玻璃时具有不同角度的时候，可多角度安装次龙骨的功能，提高了施工便捷，降低了施工难度，提高安装的灵活性，解决了常规铝角码固定安装存在的安装不美观、施工不便捷、影响工期和不能多角度安装的技术问题。

为实现上述安装美观、施工便捷、施工难度低、安装灵活和可多角度安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝骨架的多角度连接结构，包括主龙骨、至少一个次龙骨和至少一个连接组件；连接组件与主龙骨通过下压螺栓连接，连接组件两端固定连接有次龙骨；连接组件和次龙骨相对主龙骨可转动。

本实用新型所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构使用时，将连接组件两端与次龙骨固定连接，通过下压螺栓将连接组件与主龙骨固定连接，需要调整安装角度时，松动下压螺栓，转动连接组件，次龙骨在连接组件的转动下产生转动，从而实现可多角度安装的功能，转动到合适的安装角度位置时，拧紧下压螺栓。该新型铝骨架的多角度连接结构使用时，将连接组件和次龙骨相对主龙骨可转动，实现可多角度安装的功能，提高了施工便捷，降低了施工难度，提高安装的灵活性和美观。

进一步的，连接组件包括固定板和连接板；固定板中部开设有与下压螺栓配合的螺孔，固定板两侧固定焊接有成对设置的连接板；连接板与次龙骨通过至少一个固定螺栓固定连接。通过设有至少一个固定螺栓固定连接次龙骨和连接板，提高次龙骨的安装稳定性，提高次龙骨的定位准确性。

进一步的，连接组件设有两个；两个连接组件相互交叉重叠设置，两个连接组件交叉重叠处通过下压螺栓与主龙骨连接。通过设置两个连接组件相互交叉重叠，进一步提高该连接结构的安装灵活性。

进一步的，每对连接板之间的间隙不小于次龙骨的宽度。方便次龙骨与连接板的固定连接。

进一步的，固定螺栓设有两个；次龙骨靠近连接板两侧开设有与固定螺栓配合的通孔。便于次龙骨与连接板的安装固定。

进一步的，连接板沿着平行于固定板的延伸方向未接触主龙骨，且次龙骨靠近连接板一端也与主龙骨未接触。通过设置次龙骨和连接板均未与主龙骨接触，方便次龙骨和连接板的转动，提高该连接结构的转动灵活性，提高安装便捷性。

进一步的，同一连接组件两端连接的次龙骨相互平行，且绕着下压螺栓成中心对称。通过这样设置次龙骨，提高该连接结构的安装美观性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铝骨架的多角度连接结构，具备以下有益效果：

1. 该新型铝骨架的多角度连接结构使用时，将连接组件和次龙骨相对主龙骨可转动，实现可多角度安装的功能，提高了施工便捷，降低了施工难度，提高安装的灵活性和美观。

2. 通过设有至少一个固定螺栓固定连接次龙骨和连接板，提高次龙骨的安装稳定性，提高次龙骨的定位准确性。

3. 通过设置两个连接组件相互交叉重叠，进一步提高该连接结构的安装灵活性。

4. 通过设置次龙骨和连接板均未与主龙骨接触，方便次龙骨和连接板的转动，提高该连接结构的转动灵活性，提高安装便捷性。

附图说明

图1为本实施例1所述一种新型铝骨架的多角度连接结构的立体示意图；

图2为本实施例1和2所述连接组件的立体示意图；

图3为本实施例2所述一种新型铝骨架的多角度连接结构的立体示意图；

图中：主龙骨1、次龙骨2、连接组件3、固定板31、螺孔311、连接板32、下压螺栓4、固定螺栓5。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1至2所示，本实施例1提供一种新型铝骨架的多角度连接结构，包括主龙骨1、至少一个次龙骨2和至少一个连接组件3；连接组件3与主龙骨1通过下压螺栓4连接，连接组件3两端固定连接有次龙骨2；连接组件3和次龙骨2相对主龙骨1可转动。具体的，该连接组件3为不锈钢材质，主龙骨1和次龙骨2均为铝材质骨架。优选的，连接组件3和次龙骨2相对主龙骨1可转动多角度。

进一步的，连接组件3包括固定板31和连接板32；固定板31中部开设有与下压螺栓4配合的螺孔311，固定板31两侧固定焊接有成对设置的连接板32；连接板32与次龙骨2通过至少一个固定螺栓5固定连接。

进一步的，连接组件3设有两个；两个连接组件3相互交叉重叠设置，两个连接组件3交叉重叠处通过下压螺栓4与主龙骨1连接。具体的，下压螺栓4位于两个连接组件3交叉重叠处的中心。

进一步的，每对连接板32之间的间隙不小于次龙骨2的宽度。

进一步的，固定螺栓5设有两个；次龙骨2靠近连接板32两侧开设有与固定螺栓5配合的通孔。

进一步的，连接板32沿着平行于固定板31的延伸方向未接触主龙骨1，且次龙骨2靠近连接板32一端也与主龙骨1未接触。具体的，连接组件3转动时，次龙骨2和连接板32不会与主龙骨1发生碰撞，提高该连接结构的转动灵活性，提高安装便捷性。

进一步的，同一连接组件3两端连接的次龙骨2相互平行，且绕着下压螺栓4成中心对称。具体的，同一连接组件3转动的角度和两端连接的次龙骨2转动角度一致。

工作时，将连接组件3两端通过固定螺栓5与次龙骨2固定连接，通过下压螺栓4将两个连接组件3与主龙骨1固定连接，两个连接组件3相互交叉重叠设置，需要调整安装角度时，松动下压螺栓4，分别转动两个连接组件3，次龙骨2在连接组件3的转动下产生转动，转动到合适的安装角度位置，拧紧下压螺栓4，安装完毕。

综上所述，该新型铝骨架的多角度连接结构使用时，将连接组件3和次龙骨2相对主龙骨1可转动，实现可多角度安装的功能，提高了施工便捷，降低了施工难度，提高安装的灵活性和美观。

实施例2

如图2至3所示，本实施例2提供一种新型铝骨架的多角度连接结构，其结构与实施例1的区别在于：仅设有一个连接组件3；使用时，将连接组件3两端通过固定螺栓5与次龙骨2固定连接，通过下压螺栓4将连接组件3与主龙骨1固定连接，需要调整安装角度时，松动下压螺栓4，转动连接组件3，次龙骨2在连接组件3的转动下产生转动，转动到合适的安装角度位置，拧紧下压螺栓4，安装完毕。该新型铝骨架的多角度连接结构，实现可多角度安装的功能，提高了施工便捷，降低了施工难度，提高安装的灵活性和美观。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：包括主龙骨（1）、至少一个次龙骨（2）和至少一个连接组件（3）；所述连接组件（3）与主龙骨（1）通过下压螺栓（4）连接，所述连接组件（3）两端固定连接有次龙骨（2）；所述连接组件（3）和次龙骨（2）相对主龙骨（1）可转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：所述连接组件（3）包括固定板（31）和连接板（32）；所述固定板（31）中部开设有与下压螺栓（4）配合的螺孔（311），所述固定板（31）两侧固定焊接有成对设置的连接板（32）；所述连接板（32）与次龙骨（2）通过至少一个固定螺栓（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：所述连接组件（3）设有两个；两个所述连接组件（3）相互交叉重叠设置，两个所述连接组件（3）交叉重叠处通过下压螺栓（4）与主龙骨（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：每对所述连接板（32）之间的间隙不小于次龙骨（2）的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：所述固定螺栓（5）设有两个；所述次龙骨（2）靠近连接板（32）两侧开设有与固定螺栓（5）配合的通孔。

6.根据权利要求3所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：所述连接板（32）沿着平行于固定板（31）的延伸方向未接触主龙骨（1），且所述次龙骨（2）靠近连接板（32）一端也与主龙骨（1）未接触。

7.根据权利要求3所述的一种新型铝骨架的多角度连接结构，其特征在于：同一连接组件（3）两端连接的次龙骨（2）相互平行，且绕着下压螺栓（4）成中心对称。

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