CN218148877U - 一种钢结构梁柱铰接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构梁柱铰接节点，其包括第一钢架，第一钢架一侧中部安装有紧固螺栓，紧固螺栓外表面一侧套接有紧固螺母，紧固螺栓外表面一侧靠近紧固螺母处套设有固定套板，紧固螺栓外表面另一侧套接有安装板，安装板一侧中部对称开设有通长滑槽，通长滑槽内壁一侧等距开设有L型卡槽，安装板上下两端均套设有L型夹板，L型夹板一端中部开设有插槽，插槽内壁一侧对称开设有滑动槽，滑动槽内部安装有限位杆，本实用新型具有便于对不同尺寸的梁柱之间进行铰接的效果，使单个钢架可适用于不同尺寸的其他钢架，避免了人们在铰接梁柱时开设不同尺寸的安装孔，提高了钢结构梁柱在铰接时的实用性，使人们在操作时更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构梁柱铰接节点。
背景技术
为降低地震灾害带来的潜在经济损失和人员伤亡，新的建筑材料和结构形式不断变革。由于钢材具有轻质高强、延性良好等特点，使钢结构具备优良的抗震性能，可通过塑性变形耗散外界振动能量。同时，钢结构具有环境污染小、工业化程度高等特点。
现有的钢结构梁柱在进行铰接安装时，一般需要在钢架上开设通孔，通过螺栓和螺母之间相互紧固，进而将梁柱之间相互固定，但由于梁柱钢架具有不同的尺寸，因此钢架开设的通孔不能适用于不同尺寸的梁柱进行铰接，进而降低了钢结构在连接时的实用性，体现了钢结构梁柱在铰接时的局限性，不便于人们的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢结构梁柱铰接节点，具有便于对不同尺寸的梁柱之间进行铰接的效果，使单个钢架可适用于不同尺寸的其他钢架，避免了人们在铰接梁柱时开设不同尺寸的安装孔，提高了钢结构梁柱在铰接时的实用性，使人们在操作时更加便捷。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢结构梁柱铰接节点，包括第一钢架，所述第一钢架一侧中部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓外表面一侧套接有紧固螺母，所述紧固螺栓外表面一侧靠近紧固螺母处套设有固定套板，所述紧固螺栓外表面另一侧套接有安装板，所述安装板一侧中部对称开设有通长滑槽，所述通长滑槽内壁一侧等距开设有L型卡槽，所述安装板上下两端均套设有L型夹板，所述L型夹板一端中部开设有插槽，所述插槽内壁一侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有限位杆，所述限位杆外表面一侧安装有紧固螺母，两个所述L型夹板之间安装有第二钢架。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型夹板顶端贯通开设有若干安装孔，所述安装孔内部安装有紧固螺栓。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆位于通长滑槽内部，所述限位杆与L型卡槽相互卡接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板截面面积小于插槽截面面积，所述安装板边部位于插槽内部，所述安装板与插槽相互嵌合。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆外表面开设有外螺纹，所述限位杆贯通穿过L型夹板，所述紧固螺母位于L型夹板一侧。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型在使用的过程中，通过相互转动紧固螺栓和紧固螺母使安装板固定在第一钢架的一侧，转动紧固螺母使限位杆能够在滑动槽内部活动，使限位杆滑动至通长滑槽中，滑动L型夹板调节安装板位于插槽内部的位置，进而调节两个L型夹板之间的间距，再次转动紧固螺母将限位杆固定在L型夹板的一侧，进而保持两个L型夹板能够稳定在安装板的上下两端，通过调节限位杆放置在不同位置的L型卡槽中，使两个L型夹板内部可安装不同尺寸的第二钢架，避免了人们在铰接梁柱时开设不同尺寸的安装孔，提高了钢结构梁柱在铰接时的实用性，使人们在操作时更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中安装板的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中L型夹板的内部结构示意图；
图4为本实用新型中安装板的整体结构示意图。
附图标记：1、第一钢架；2、紧固螺栓；3、紧固螺母；4、固定套板；5、安装板；6、L型夹板；7、插槽；8、滑动槽；9、限位杆；10、通长滑槽；11、L型卡槽；12、安装孔；13、第二钢架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种钢结构梁柱铰接节点，包括第一钢架1，第一钢架1一侧中部安装有紧固螺栓2，紧固螺栓2外表面一侧套接有紧固螺母3，紧固螺栓2外表面一侧靠近紧固螺母3处套设有固定套板4，紧固螺栓2外表面另一侧套接有安装板5，安装板5一侧中部对称开设有通长滑槽10，通长滑槽10内壁一侧等距开设有L型卡槽11，安装板5上下两端均套设有L型夹板6，L型夹板6一端中部开设有插槽7，插槽7内壁一侧对称开设有滑动槽8，滑动槽8内部安装有限位杆9，限位杆9外表面一侧安装有紧固螺母3，两个L型夹板6之间安装有第二钢架13，限位杆9位于通长滑槽10内部，限位杆9与L型卡槽11相互卡接，安装板5截面面积小于插槽7截面面积，安装板5边部位于插槽7内部，安装板5与插槽7相互嵌合，限位杆9外表面开设有外螺纹，限位杆9贯通穿过L型夹板6，紧固螺母3位于L型夹板6一侧，本实用新型中，将安装板5安装在紧固螺栓2的外表面，将紧固螺栓2插接安装在第一钢架1内部，转动紧固螺母3将紧固螺栓2与第一钢架1相固定，进而将安装板5固定在第一钢架1的一侧，转动限位杆9外表面的紧固螺母3使紧固螺母3取消对限位杆9的固定，使限位杆9沿着滑动槽8进行滑动，使限位杆9滑动进入安装板5内部的通长滑槽10中，进而使安装板5在L型夹板6内部滑动，调节安装板5进入L型夹板6内部的位置，使限位杆9重新滑动至L型卡槽11中，进而使安装板5和L型夹板6之间保持稳定，同时转动紧固螺母3可使限位杆9固定在L型卡槽11内部，进一步提高了安装板5和L型夹板6之间连接的稳定性，使第二钢架13放置在两个L型夹板6之间，进而使L型夹板6内部可安装不同尺寸的第二钢架13，体现了钢结构梁柱在铰接时的稳定性，避免了人们在铰接梁柱时开设不同尺寸的安装孔12，提高了钢结构梁柱在铰接时的实用性，使人们在操作时更加便捷。
参照图2和图3，并且L型夹板6顶端贯通开设有若干安装孔12，安装孔12内部安装有紧固螺栓2，本实用新型中，通过安装孔12便于将第二钢架13安装在两个L型夹板6之间，使第一钢架1和第二钢架13能够稳定的安装在一起，提高了第一钢架1和第二钢架13之间的稳定性。
本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将安装板5安装在紧固螺栓2的外表面，将紧固螺栓2插接安装在第一钢架1内部，转动紧固螺母3将紧固螺栓2与第一钢架1相固定，进而将安装板5固定在第一钢架1的一侧，转动限位杆9外表面的紧固螺母3使紧固螺母3取消对限位杆9的固定，使限位杆9沿着滑动槽8进行滑动，使限位杆9滑动进入安装板5内部的通长滑槽10中，进而使安装板5在L型夹板6内部滑动，调节安装板5进入L型夹板6内部的位置，使限位杆9重新滑动至L型卡槽11中，进而使安装板5和L型夹板6之间保持稳定，同时转动紧固螺母3可使限位杆9固定在L型卡槽11内部，进一步提高了安装板5和L型夹板6之间连接的稳定性，使第二钢架13放置在两个L型夹板6之间，进而使L型夹板6内部可安装不同尺寸的第二钢架13，体现了钢结构梁柱在铰接时的稳定性，避免了人们在铰接梁柱时开设不同尺寸的安装孔12，提高了钢结构梁柱在铰接时的实用性，使人们在操作时更加便捷。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢结构梁柱铰接节点，包括第一钢架(1)，其特征在于：所述第一钢架(1)一侧中部安装有紧固螺栓(2)，所述紧固螺栓(2)外表面一侧套接有紧固螺母(3)，所述紧固螺栓(2)外表面一侧靠近紧固螺母(3)处套设有固定套板(4)，所述紧固螺栓(2)外表面另一侧套接有安装板(5)，所述安装板(5)一侧中部对称开设有通长滑槽(10)，所述通长滑槽(10)内壁一侧等距开设有L型卡槽(11)，所述安装板(5)上下两端均套设有L型夹板(6)，所述L型夹板(6)一端中部开设有插槽(7)，所述插槽(7)内壁一侧对称开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内部安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)外表面一侧安装有紧固螺母(3)，两个所述L型夹板(6)之间安装有第二钢架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱铰接节点，其特征在于：所述L型夹板(6)顶端贯通开设有若干安装孔(12)，所述安装孔(12)内部安装有紧固螺栓(2)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱铰接节点，其特征在于：所述限位杆(9)位于通长滑槽(10)内部，所述限位杆(9)与L型卡槽(11)相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱铰接节点，其特征在于：所述安装板(5)截面面积小于插槽(7)截面面积，所述安装板(5)边部位于插槽(7)内部，所述安装板(5)与插槽(7)相互嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱铰接节点，其特征在于：所述限位杆(9)外表面开设有外螺纹，所述限位杆(9)贯通穿过L型夹板(6)，所述紧固螺母(3)位于L型夹板(6)一侧。
Priority Applications (1)
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2022
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