CN217352340U - 一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，通过在伸缩缝隙两侧的渠道衬砌基面上涂刷冷底子油层，冷底子油层渗入渠道衬砌基面孔隙中，可封闭渠道衬砌基面毛细孔隙，提高渠道衬砌基面防水能力；伸缩缝隙下部嵌缝材料和上部封缝材料的使用，使伸缩缝隙具有良好的弹性变形性能；并且，伸缩缝隙上部封缝材料和伸缩缝隙两侧渠道衬砌表面防水材料的联合使用，使伸缩缝隙具有双重防渗作用；同时渠道衬砌表面防水材料具有防裂缝、降糙率、提高过流能力等功能；此外，伸缩缝隙中冷底子油层的使用，可加强聚氨酯密封胶层、单组分聚脲防水材料层与渠道衬砌结构的结合，进一步提升防渗性能，延长伸缩缝隙的使用年限。

Description

一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构

技术领域

本实用新型涉及一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，属于水利工程技术领域。

背景技术

目前，为减少输水渠道渗漏损失，有效利用水资源，需要采取渠道防渗措施，进行防渗衬砌处理。现阶段的渠道防渗结构主要有土料防渗、砖石料防渗、混凝土衬砌防渗、塑料薄膜防渗等。前两种构造防渗效果相对不佳，第三种构造造价较高，而第四种构造耐久性差。

其中，混凝土渠道由于温度变化，可能导致结构中产生过大的温度应力，发生伸缩变形，因此在结构一定长度位置设置伸缩缝。伸缩缝型式主要包括矩形缝、梯形缝、矩形半缝、梯形半缝等类型，目前采用矩形缝偏多。根据缝的间距、气温变幅、填料性能和施工要求等因素，伸缩缝宽度采用2-3cm。伸缩缝多采用粘结力强、变形性能大、耐老化、柔性的弹塑性止水材料，如焦油塑料胶泥、沥青砂浆、油毡、中压闭孔泡沫板等，特殊要求的伸缩缝采用高分子止水带或止水管等。

现有已建衬砌渠道伸缩缝多采用沥青杉板、沥青砂浆、油毡等作为嵌缝材料，常存在嵌缝不够饱满，平整度较差等问题。经多年运行，伸缩缝间隙内易堵塞泥土碎屑杂物，给杂草创造了生长的条件。植物根系的生长，直接影响到嵌缝材料的耐久性，造成渠道渗漏。而且嵌缝杂物弹塑性能较差，直接影响结构的伸缩变形，容易产生裂缝。此外，渠内的杂草将增加渠道的糙率，增加水力损失，降低过流能力，造成水资源的浪费。因此，针对现有衬砌渠道伸缩缝存在的上述问题，需要提供一种能在已有伸缩缝的基础上进行加固的防渗结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，解决嵌缝不够饱满、平整度较差、渠道容易产生裂缝渗漏及造成水资源浪费的系列问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，包括渠道衬砌，相邻的所述渠道衬砌之间形成伸缩缝隙，所述伸缩缝隙内的缝壁涂覆有冷底子油层，所述伸缩缝隙的下部填充有聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板，所述伸缩缝隙的上部填充有聚氨酯密封胶层；所述聚氨酯密封胶层的上方还涂覆有单组分聚脲防水材料层。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，所述冷底子油层向所述伸缩缝隙两侧的所述渠道衬砌的上表面延伸；

所述单组分聚脲防水材料层还覆盖延伸至所述渠道衬砌上表面部分的所述冷底子油层。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，所述伸缩缝隙截面呈矩形状，所述伸缩缝隙的缝宽为2-3cm，所述伸缩缝隙的缝深为8-12cm。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，所述聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板嵌填于所述伸缩缝隙下部3-7cm缝深处；

所述聚氨酯密封胶层嵌填于所述伸缩缝隙上部5cm缝深处。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，所述单组分聚脲防水材料层涂覆于所述伸缩缝隙两侧的所述渠道衬砌上表面40cm范围内，所述单组分聚脲防水材料层的厚度为1.3-1.7mm。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，所述冷底子油层的厚度为1-1.5mm。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，所述冷底子油层向所述伸缩缝隙两侧的所述渠道衬砌的上表面延伸范围为45-50cm。

作为衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构的优选方案，相邻两个所述伸缩缝隙之间的间距为3-5m。

本实用新型的有益效果是：通过在伸缩缝隙两侧的渠道衬砌基面上涂刷冷底子油层，冷底子油层渗入渠道衬砌基面孔隙中，可封闭渠道衬砌基面毛细孔隙，提高渠道衬砌基面防水能力；伸缩缝隙下部嵌缝材料和上部封缝材料的使用，使伸缩缝隙具有良好的弹性变形性能；并且，伸缩缝隙上部封缝材料和伸缩缝隙两侧渠道衬砌表面防水材料的联合使用，使伸缩缝隙具有双重防渗作用；同时渠道衬砌表面防水材料具有防裂缝、降糙率、提高过流能力等功能；此外，伸缩缝隙中冷底子油层的使用，可加强聚氨酯密封胶层、单组分聚脲防水材料层与渠道衬砌结构的结合，进一步提升防渗性能，延长伸缩缝隙的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构立体示意图。

图中，1、渠道衬砌；2、伸缩缝隙；3、冷底子油层；4、聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板；5、聚氨酯密封胶层；6、单组分聚脲防水材料层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，坐落于岩土体结构上，包括渠道衬砌1，相邻的所述渠道衬砌1之间形成伸缩缝隙2，相邻两个所述伸缩缝隙2之间的间距为3-5m；所述伸缩缝隙2内的缝壁涂覆有冷底子油层3，所述伸缩缝隙2的下部填充有聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板4，所述伸缩缝隙2的上部填充有聚氨酯密封胶层5；所述聚氨酯密封胶层5的上方还涂覆有单组分聚脲防水材料层6。

本实施例中，所述冷底子油层3向所述伸缩缝隙2两侧的所述渠道衬砌1的上表面延伸；所述单组分聚脲防水材料层6还覆盖延伸至所述渠道衬砌1上表面部分的所述冷底子油层3。

本实施例中，所述伸缩缝隙2截面呈矩形状，所述伸缩缝隙2的缝宽为2-3cm，所述伸缩缝隙2的缝深为8-12cm。所述聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板4嵌填于所述伸缩缝隙2下部3-7cm缝深处；所述聚氨酯密封胶层5嵌填于所述伸缩缝隙2上部5cm缝深处。所述单组分聚脲防水材料层6涂覆于所述伸缩缝隙2两侧的所述渠道衬砌1上表面40cm范围内，所述单组分聚脲防水材料层6的厚度为1.3-1.7mm。所述冷底子油层3的厚度为1-1.5mm。所述冷底子油层3向所述伸缩缝隙2两侧的所述渠道衬砌1的上表面延伸范围为45-50cm，即处于渠道衬砌1基面上的冷底子油层3的边缘裸露出单组分聚脲防水材料层6。

本技术方案的施工过程如下：

第一、人工将伸缩缝隙2内的原嵌填物、泥土、残渣等掏挖干净，采用钢丝刷刷净伸缩缝隙2的缝壁，然后采用高压水枪冲洗伸缩缝隙2两侧50cm范围内的渠道衬砌1部分，并采用高压暖气将工作面吹干处理，保持干燥状态。

第二、伸缩缝隙2填缝前，先在伸缩缝隙2两侧缝壁以及两侧渠道衬砌1的渠壁面涂覆冷底子油，待冷底子油风干后形成冷底子油层3，在伸缩缝隙2上部通过量测先留出5cm，再对下部其余的3-7cm采用中压聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板4进行填缝。

第三、然后采用环保型聚氨酯密封胶对伸缩缝进行嵌填封缝处理，形成聚氨酯密封胶层5。

第四、然后在伸缩缝隙2两侧40cm之内的渠道衬砌1表面涂刷单组分聚脲防水柔性涂料，反复涂刷几遍，厚度1.3-1.7mm，形成单组分聚脲防水材料层6，封闭伸缩缝隙2表面，24h内不能有水浸泡。

第五、最后做好养护并及时清理现场，加固处理完成10天后，渠道可投入使用。

综上所述，本实用新型通过在伸缩缝隙2两侧的渠道衬砌1基面上涂刷冷底子油层3，冷底子油层3渗入渠道衬砌1基面孔隙中，可封闭渠道衬砌1基面毛细孔隙，提高渠道衬砌1基面防水能力；伸缩缝隙2下部嵌缝材料和上部封缝材料的使用，使伸缩缝隙2具有良好的弹性变形性能；并且，伸缩缝隙2上部封缝材料和伸缩缝隙2两侧渠道衬砌1表面防水材料的联合使用，使伸缩缝隙2具有双重防渗作用；同时渠道衬砌1表面防水材料具有防裂缝、降糙率、提高过流能力等功能；此外，伸缩缝隙2中冷底子油层3的使用，可加强聚氨酯密封胶层5、单组分聚脲防水材料层6与渠道衬砌1结构的结合，进一步提升防渗性能，延长伸缩缝隙2的使用年限。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，包括渠道衬砌(1)，相邻的所述渠道衬砌(1)之间形成伸缩缝隙(2)，其特征在于，所述伸缩缝隙(2)内的缝壁涂覆有冷底子油层(3)，所述伸缩缝隙(2)的下部填充有聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板(4)，所述伸缩缝隙(2)的上部填充有聚氨酯密封胶层(5)；所述聚氨酯密封胶层(5)的上方还涂覆有单组分聚脲防水材料层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，所述冷底子油层(3)向所述伸缩缝隙(2)两侧的所述渠道衬砌(1)的上表面延伸；

所述单组分聚脲防水材料层(6)还覆盖延伸至所述渠道衬砌(1)上表面部分的所述冷底子油层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，所述伸缩缝隙(2)截面呈矩形状，所述伸缩缝隙(2)的缝宽为2-3cm，所述伸缩缝隙(2)的缝深为8-12cm。

4.根据权利要求3所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，所述聚乙烯闭孔泡沫板或沥青杉板(4)嵌填于所述伸缩缝隙(2)下部3-7cm缝深处；

所述聚氨酯密封胶层(5)嵌填于所述伸缩缝隙(2)上部5cm缝深处。

5.根据权利要求4所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，所述单组分聚脲防水材料层(6)涂覆于所述伸缩缝隙(2)两侧的所述渠道衬砌(1)上表面40cm范围内，所述单组分聚脲防水材料层(6)的厚度为1.3-1.7mm。

6.根据权利要求5所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，所述冷底子油层(3)的厚度为1-1.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，所述冷底子油层(3)向所述伸缩缝隙(2)两侧的所述渠道衬砌(1)的上表面延伸范围为45-50cm。

8.根据权利要求7所述的一种衬砌渠道伸缩缝防渗加固结构，其特征在于，相邻两个所述伸缩缝隙(2)之间的间距为3-5m。

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