CN217352153U - 一种钢绞线自动穿入孔道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁施工过程钢绞线安装辅助工具技术领域，特别提供了一种钢绞线自动穿入孔道装置，包括支撑架、支撑平台和驱动结构，支撑架至少由四根竖杆和四根横杆组成框架结构，支撑平台的两侧分别连接锁定杆，在支撑架的竖杆上设有多组与锁定杆两端匹配的锁定件，每组四个锁定件形成一个水平面，驱动结构包括传动箱和驱动电机，传动箱内部设有贯穿的滑道孔，与滑道孔垂直、且位于滑道孔正下方的位置设有安装孔，驱动电机的输出端连接旋转压力棒，旋转压力棒的另一端外表设有橡胶摩擦层。本新型利用电机旋转滚轴摩阻力向前推进钢绞线的方式，使得钢绞线在穿孔道过程中受力均匀、不弯曲、钢绞线孔位对中准确，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工过程钢绞线安装辅助工具技术领域，特别提供了一种钢绞线自动穿入孔道装置。
背景技术
目前预制梁后张法钢绞线基本都是后穿，由于管道为曲线、较长，穿起来很费劲。采用几个工人手串用劲的方法较多，存在较多问题：需要提前按照设计长度截取，垫木方，场地需要的面积也较大，和别的工序有交叉，现场也很混乱。工人穿线时容易扭曲钢绞线，用力过大曲折损坏钢绞线。地面不干净时钢绞线容易沾水沾泥被污染。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢绞线自动穿入孔道装置。
本实用新型是这样实现的，提供一种钢绞线自动穿入孔道装置，包括支撑架、支撑平台和驱动结构，支撑架至少由四根竖杆和四根横杆组成框架结构，支撑平台的两侧分别连接锁定杆，在支撑架的竖杆上设有多组与锁定杆两端匹配的锁定件，每组四个锁定件形成一个水平面，多组锁定件竖直间隔一定距离设置，驱动结构设置在支撑平台上，驱动结构包括传动箱和驱动电机，传动箱内部设有贯穿的滑道孔，与滑道孔垂直、且位于滑道孔正下方的位置设有安装孔，驱动电机的输出端连接旋转压力棒，旋转压力棒的另一端外表设有橡胶摩擦层，旋转压力棒伸入到安装孔中，使橡胶摩擦层正好位于滑道孔下方。
优选的，还包括悬吊结构，悬吊结构包括吊杆和吊绳，吊杆两端转动连接在所述支撑架上端，在吊杆上设有线轮，吊绳至少设有三根，吊绳的上端缠绕在线轮上，下端分别连接所述支撑平台的不同位置。
进一步优选，所述吊杆两端转动连接在所述支撑架上，并且在吊杆的一端设置手柄。
进一步优选，所述支撑架包括四根所述竖杆和八根所述横杆，四根横杆形成上部框架，四根竖杆的一端分别连接在上部框架的四个角上，另外四根横杆分别连接在相邻两根竖杆的下端之间。
进一步优选，所述支撑平台的两侧固定连接长套管，所述锁定杆套接在长套管中，所述锁定件为短套管，每组短套管中，同一侧的两个短套管同轴方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本新型通过钢绞线与孔道的精准定位、恒力推动、电机运转、电力开关控制等措施进行自动穿钢绞线施工作业。钢绞线在固定圆盘上自动取出，避免了钢绞线拖地沾泥现象的发生，节约场地布置，采用机械穿束提高了工作效率，节省了人工用量，降低了施工成本。利用电机旋转滚轴摩阻力向前推进钢绞线的方式，使得钢绞线在穿孔道过程中受力均匀、不弯曲、钢绞线孔位对中准确，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为旋转压力棒、橡胶摩擦层与钢绞线位置关系示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供一种钢绞线自动穿入孔道装置，包括支撑架1、支撑平台2和驱动结构，支撑架1至少由四根竖杆和四根横杆组成框架结构，支撑平台2的两侧分别连接锁定杆3，在支撑架1的竖杆上设有多组与锁定杆3两端匹配的锁定件4，每组四个锁定件4形成一个水平面，多组锁定件4竖直间隔一定距离设置，驱动结构设置在支撑平台2上，驱动结构包括传动箱5和驱动电机6，传动箱5内部设有贯穿的滑道孔，与滑道孔垂直、且位于滑道孔正下方的位置设有安装孔，驱动电机6的输出端连接旋转压力棒7，旋转压力棒7的另一端外表设有橡胶摩擦层8，旋转压力棒7伸入到安装孔中，使橡胶摩擦层8正好位于滑道孔下方。
参考体1和图2，在利用本新型将钢绞线11穿入孔道的过程中，将此装置放置在梁的端头，调节支撑平台2和驱动结构的高度，使滑道孔中心与钢绞线将要穿过的管道中心对正，再通过锁定件4将支撑平台2支撑在目标高度；把整盘的钢绞线放置在整个装置后面5m左右，钢绞线中心固定轴取出，钢绞线整盘坐在方形架上从内层端头进行拉取，端头伸入传动箱5的滑道内，使橡胶摩擦层8紧贴在钢绞线上，开启驱动电机6，使旋转压力棒7进行转动，通过橡胶摩擦层8与钢绞线的摩擦阻力使钢绞线向前推进，当钢绞线从滑道内露出端头，端头上可以套上长度5cm胶皮圆套，防止穿入时钢绞线的齐头顶在波纹管上。通过驱动电机均匀恒力推进钢绞线穿入管道，遇到较大阻力时回拉钢绞线调整端头位置，反复推进至穿出管道，达到设计长度，在穿入端按照要求留准确预留长度，用电锯进行切断，完成一根钢绞线穿入后，循环进行下一根钢绞线穿进。整个管道的数量穿完后，调节支撑平台2和驱动电机6位置进行下一个管道穿钢绞线。
为了增加摩擦力，可以在橡胶摩擦层8外表面设置一些凸起。
为了方便调整支撑平台2的位置，作为技术方案的改进，还包括悬吊结构，悬吊结构包括吊杆9和吊绳10，吊杆9两端转动连接在所述支撑架1上端，在吊杆9上设有线轮，吊绳10至少设有三根，吊绳10的上端缠绕在线轮上，下端分别连接所述支撑平台2的不同位置。
在调整支撑平台2的位置时，先打开锁定件4与锁定杆3之间的连接，通过转动吊杆9，使吊绳10的上端缠绕在吊杆9的线轮上，通过吊绳10的下端带动支撑平台2的向上移动。
为了方便转动吊杆9，作为技术方案的改进，所述吊杆9两端转动连接在所述支撑架1上，并且在吊杆9的一端设置手柄。
作为支撑架1的一种具体实现方式，所述支撑架1包括四根所述竖杆和八根所述横杆，四根横杆形成上部框架，四根竖杆的一端分别连接在上部框架的四个角上，另外四根横杆分别连接在相邻两根竖杆的下端之间。下端的四根横杆起到增加结构稳定性的作用。
作为一种具体的支撑平台2的锁定方式，所述支撑平台2的两侧固定连接长套管，所述锁定杆3套接在长套管中，所述锁定件4为短套管，每组短套管中，同一侧的两个短套管同轴方向设置。
在通过悬吊结构找到目标位置，固定支撑平台2时，可以将锁定杆3先穿过一个短套管，再穿过长套管，再穿过另外一个同轴短套管，完成两个锁定杆3的连接，即完成了支撑平台2的位置固定。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种钢绞线自动穿入孔道装置，其特征在于，包括支撑架(1)、支撑平台(2)和驱动结构，支撑架(1)至少由四根竖杆和四根横杆组成框架结构，支撑平台(2)的两侧分别连接锁定杆(3)，在支撑架(1)的竖杆上设有多组与锁定杆(3)两端匹配的锁定件(4)，每组四个锁定件(4)形成一个水平面，多组锁定件(4)竖直间隔一定距离设置，驱动结构设置在支撑平台(2)上，驱动结构包括传动箱(5)和驱动电机(6)，传动箱(5)内部设有贯穿的滑道孔，与滑道孔垂直、且位于滑道孔正下方的位置设有安装孔，驱动电机(6)的输出端连接旋转压力棒(7)，旋转压力棒(7)的另一端外表设有橡胶摩擦层(8)，旋转压力棒(7)伸入到安装孔中，使橡胶摩擦层(8)正好位于滑道孔下方。
2.根据权利要求1所述的钢绞线自动穿入孔道装置，其特征在于，还包括悬吊结构，悬吊结构包括吊杆(9)和吊绳(10)，吊杆(9)两端转动连接在所述支撑架(1)上端，在吊杆(9)上设有线轮，吊绳(10)至少设有三根，吊绳(10)的上端缠绕在线轮上，下端分别连接所述支撑平台(2)的不同位置。
3.根据权利要求2所述的钢绞线自动穿入孔道装置，其特征在于，所述吊杆(9)两端转动连接在所述支撑架(1)上，并且在吊杆(9)的一端设置手柄。
4.根据权利要求1所述的钢绞线自动穿入孔道装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括四根所述竖杆和八根所述横杆，四根横杆形成上部框架，四根竖杆的一端分别连接在上部框架的四个角上，另外四根横杆分别连接在相邻两根竖杆的下端之间。
5.根据权利要求1所述的钢绞线自动穿入孔道装置，其特征在于，所述支撑平台(2)的两侧固定连接长套管，所述锁定杆(3)套接在长套管中，所述锁定件(4)为短套管，每组短套管中，同一侧的两个短套管同轴方向设置。
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2022
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