CN217351951U - 食品级纸制品生产线的热压装置 - Google Patents

Abstract

一种食品级纸制品生产线的热压装置，包括机架、热压动模台、热压下模台、上加热板、下加热板，机架上安装有多根导柱，热压下模台固定在机架上，热压动模台可沿导柱升降地套设在所有导柱上，热压动模台位于热压下模台上方，所述热压装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括上冷却板、下冷却板和水冷系统。本实用新型的有益效果是，由于设有冷却机构，其水冷系统不断输送冷水到上冷却板、下冷却板，分别将上加热板、下加热板传递来的热量带走，因此能够让热压动模台、热压下模台保持适中的工作温度，不用增大热压动模台与导柱之间的配合公差，有效地保证了安装在热压动模台底面上的上模具、安装在热压下模台顶面上的下模具之间配合精准度。

Description

食品级纸制品生产线的热压装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品级纸制品生产线的热压设备，更具体地说涉及一种能够有效减少热压动模台、热压下模台的热膨胀程度的食品级纸制品生产线的热压装置。

背景技术

在食品级纸制品的造纸行业中，为了实现对蒸出来的浆料进行加热、挤压的成型加工，通常使用热压装置带动上下两个模具合模，从而挤压浆液使浆液分离，形成湿的纸页并烘干后，制造成纸制品(纸张)，然后将纸制品切边后得到纸制品成品。

但是，申请人发现，由于成型加工是将含水量较高的纸浆产品进行水分烘干以及压力定型的加工，此加工过程中上加热板、下加热板都会产生很高的温度，而热量传导至热压动模台与热压下模台后，会使其受热膨胀，导致与其与导柱配合的孔位产生偏差，因此经过长期工作后会发生导柱与模台卡死的情况。

为了解决热膨胀导致的卡死问题，现有的热压装置是通过加大导柱与热压动模台的配合公差的方法，来消除受热膨胀的影响，但是这样牺牲了模具配合的精准度，无法满足生产工业包装的需求。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种食品级纸制品生产线的热压装置，这种能够有效减少热压动模台、热压下模台的热膨胀程度。采用的技术方案如下：

一种食品级纸制品生产线的热压装置，包括机架、热压动模台、热压下模台、上加热板、下加热板，机架上安装有多根导柱，热压下模台固定在机架上，热压动模台可沿导柱升降地套设在所有导柱上，热压动模台位于热压下模台上方，其特征在于：所述热压装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括上冷却板、下冷却板和水冷系统，上冷却板安装在热压动模台底面上，上加热板安装在上冷却板底面上，下冷却板安装在热压下模台顶面上，下加热板安装在下冷却板上，水冷系统分别连通上冷却板、下冷却板。由于增加了上冷却板、下冷却板，并且采用水冷系统进行冷却，使得热压动模台、热压下模台能够保持适中的工作温度，因此不用增大热压动模台与导柱之间的配合公差，有效地保证了上模具(安装在热压动模台底面上)、下模具(安装在热压下模台顶面上)之间配合精准度。

较优的方案，所述水冷系统包括冷水箱、上进水管道、上出水管道、第一水泵、第二水泵、下进水管道、下出水管道、第三水泵、第四水泵，上冷却板内开有上冷却水通道，上冷却水通道具有上入水口、上出水口，下冷却板内开有下冷却水通道，下冷却水通道具有下入水口、下出水口，上进水管道两端分别连通冷水箱、上入水口，第一水泵安装在上进水管道上，上出水管道两端分别连通冷水箱、上出水口，第二水泵安装在上出水管道上，下进水管道两端分别连通冷水箱、下入水口，第三水泵安装在下进水管道上，下出水管道两端分别连通冷水箱、下出水口，第四水泵安装在下出水管道上。

较优的方案，所述上加热板内安装有多根第一加热管，下加热板内安装有多根第二加热管。

较优的方案，所述热压装置还包括热压动模台升降装置，热压动模台升降装置安装在机架上，并且热压动模台升降装置具有工作端，热压动模台升降装置具有工作端连接热压动模台并且带动热压动模台升降。

一种更优的方案，所述热压动模台升降装置为液压缸，热压动模台升降装置的工作端为液压缸的活塞轴。

另一种方案，所述热压动模台升降装置为气缸，热压动模台升降装置的工作端为气缸的活塞轴。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有冷却机构，其水冷系统不断输送冷水到上冷却板、下冷却板，分别将上加热板、下加热板传递来的热量带走，因此能够让热压动模台、热压下模台保持适中的工作温度，不用增大热压动模台与导柱之间的配合公差，有效地保证了安装在热压动模台底面上的上模具、安装在热压下模台顶面上的下模具之间配合精准度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的水路示意图；

图3是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本申请一个实施例中的食品级纸制品生产线的热压装置，包括机架1、热压动模台2、热压下模台3、上加热板4、下加热板5，机架1上安装有多根导柱6(本实施例中为四根导柱6)，热压下模台3固定在机架1上，热压动模台2可沿导柱6升降地套设在所有导柱6上，热压动模台2位于热压下模台3上方。所述热压装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括上冷却板7、下冷却板8和水冷系统，上冷却板7安装在热压动模台2底面上，上加热板4安装在上冷却板7底面上，下冷却板8安装在热压下模台3顶面上，下加热板5安装在下冷却板8上，水冷系统分别连通上冷却板7、下冷却板8。由于增加了上冷却板7、下冷却板8，并且采用水冷系统进行冷却，使得热压动模台2、热压下模台3能够保持适中的工作温度，因此不用增大热压动模台2与导柱6之间的配合公差，有效地保证了上模具(安装在热压动模台2底面上)、下模具(安装在热压下模台3顶面上)之间配合精准度。

如图2所示，一个可以选择的实施例，所述水冷系统包括冷水箱9、上进水管道10、上出水管道11、第一水泵12、第二水泵13、下进水管道14、下出水管道15、第三水泵16、第四水泵17，上冷却板7内开有上冷却水通道，上冷却水通道具有上入水口、上出水口，下冷却板8内开有下冷却水通道，下冷却水通道具有下入水口、下出水口，上进水管道10两端分别连通冷水箱9、上入水口，第一水泵12安装在上进水管道10上，上出水管道11两端分别连通冷水箱9、上出水口，第二水泵13安装在上出水管道11上，下进水管道14两端分别连通冷水箱9、下入水口，第三水泵16安装在下进水管道14上，下出水管道15两端分别连通冷水箱9、下出水口，第四水泵17安装在下出水管道15上。

在其它可以选择的实施例，生产者还可以根据实际情况在水路上增加压力表、单向阀等仪器、设备。

如图1所示，一个可以选择的实施例，所述上加热板4内安装有多根第一加热管18，下加热板5内安装有多根第二加热管19。

一个可以选择的实施例，所述热压装置还包括热压动模台升降装置，热压动模台升降装置安装在机架1上，并且热压动模台升降装置具有工作端，热压动模台升降装置具有工作端连接热压动模台2并且带动热压动模台2升降。

如图3所示，一个可以选择的实施例，所述热压动模台升降装置为液压缸20，热压动模台升降装置的工作端为液压缸20的活塞轴21。

一个可以选择的实施例，所述热压动模台升降装置为气缸，热压动模台升降装置的工作端为气缸的活塞轴。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种食品级纸制品生产线的热压装置，包括机架、热压动模台、热压下模台、上加热板、下加热板，机架上安装有多根导柱，热压下模台固定在机架上，热压动模台可沿导柱升降地套设在所有导柱上，热压动模台位于热压下模台上方，其特征在于：所述热压装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括上冷却板、下冷却板和水冷系统，上冷却板安装在热压动模台底面上，上加热板安装在上冷却板底面上，下冷却板安装在热压下模台顶面上，下加热板安装在下冷却板上，水冷系统分别连通上冷却板、下冷却板。

2.如权利要求1所述的食品级纸制品生产线的热压装置，其特征在于：所述水冷系统包括冷水箱、上进水管道、上出水管道、第一水泵、第二水泵、下进水管道、下出水管道、第三水泵、第四水泵，上冷却板内开有上冷却水通道，上冷却水通道具有上入水口、上出水口，下冷却板内开有下冷却水通道，下冷却水通道具有下入水口、下出水口，上进水管道两端分别连通冷水箱、上入水口，第一水泵安装在上进水管道上，上出水管道两端分别连通冷水箱、上出水口，第二水泵安装在上出水管道上，下进水管道两端分别连通冷水箱、下入水口，第三水泵安装在下进水管道上，下出水管道两端分别连通冷水箱、下出水口，第四水泵安装在下出水管道上。

3.如权利要求1所述的食品级纸制品生产线的热压装置，其特征在于：所述上加热板内安装有多根第一加热管，下加热板内安装有多根第二加热管。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的食品级纸制品生产线的热压装置，其特征在于：所述热压装置还包括热压动模台升降装置，热压动模台升降装置安装在机架上，并且热压动模台升降装置具有工作端，热压动模台升降装置具有工作端连接热压动模台并且带动热压动模台升降。

5.如权利要求4所述的食品级纸制品生产线的热压装置，其特征在于：所述热压动模台升降装置为液压缸，热压动模台升降装置的工作端为液压缸的活塞轴。

6.如权利要求4所述的食品级纸制品生产线的热压装置，其特征在于：所述热压动模台升降装置为气缸，热压动模台升降装置的工作端为气缸的活塞轴。

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