CN217350222U - 一种智能型熔丝绕线穿管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔丝加工设备技术领域，尤其涉及一种智能型熔丝绕线穿管设备。其主要针对现有收卷熔丝装置在更换时，操作步骤复杂，影响高效的加工作业，更换不便等问题，提出如下技术方案：包括立柱，所述立柱有两个，一个所述立柱的顶部连接有安装板，另一个所述立柱的顶部安装有连接板，所述安装板的顶部安装有固定筒，所述固定筒的一侧设置有安装筒，所述安装筒的底部一侧安装有连接块，所述连接板上贯穿安装有限位杆。本实用新型结构紧凑新颖，便于对收卷熔丝的收卷辊更换，且更换便捷快速，使得熔丝的加工更为智能高效，并对熔丝矫正，方便穿管加工，加工效率明显提高，适合推广使用，主要应用于熔丝的加工设备。

Description

一种智能型熔丝绕线穿管设备

技术领域

本实用新型涉及熔丝加工设备技术领域，尤其涉及一种智能型熔丝绕线穿管设备。

背景技术

为了避免电器设备在出现电路短路的情况下整个电子控制部分不至于整体都被电流烧，现在在电器设备中都设置相关的电路保护装置，而应用的最广泛、成本最低廉、保护效果最好的电路保护装置就是各种保险管，保险管中的熔丝是保护电路的主要结构，在对熔丝进行穿管加工时，现有手段一般是通过人工整理熔丝后在穿管，工作效率较低；专利“CN102243942B”中提出“一种管状保险管的自动穿丝机”，该方案中用的穿丝机批量的在保险管中插入熔丝，动力电机、该切断单元的该汽缸驱动部分以及该运动插丝平台的动作可以通过一数控单元进行整体编程控制，以实现动作自动化，提升工作效率。

现有装置在实现自动化绕线穿管，大大的提高了加工的效率，容易是缠绕在收卷辊的外圈，当熔丝使用完后一般要拆解多个螺栓将收卷辊更换，使用起来较为繁琐，影响高效的加工；鉴于此，我们提出一种智能型熔丝绕线穿管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有收卷熔丝装置在更换时，操作步骤复杂，影响高效的加工作业，更换不便等问题，提出一种智能型熔丝绕线穿管设备。

本实用新型的技术方案：一种智能型熔丝绕线穿管设备，包括立柱，所述立柱有两个，一个所述立柱的顶部连接有安装板，另一个所述立柱的顶部安装有连接板，所述安装板的顶部安装有固定筒，所述固定筒的一侧设置有安装筒，所述安装筒的底部一侧安装有连接块，所述连接板上贯穿安装有限位杆，所述限位杆的一侧连接有升降块。

优选的，所述连接板上开设有滑槽，所述连接块的底部连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽的一侧开设有升降槽，所述升降槽的一侧开设有升降孔，所述升降块贯穿升降孔，且与升降孔的内壁滑动连接。

优选的，所述升降槽内固定连接有导向杆，所述升降块上开设有通孔一，所述导向杆贯穿通孔一且与通孔一的内壁滑动连接。

优选的，所述通孔一的底部连接有弹簧，所述弹簧的一端与升降槽的内壁固定连接，所述弹簧套设在导向杆的外圈，所述升降块的一端连接有限位杆，所述限位杆贯穿升降槽的顶部。

优选的，所述安装筒的一侧内壁开设有矩形槽，所述固定筒的一端连接有矩形块，且矩形块与矩形槽适配安装，所述固定筒的外圈设置有熔丝本体。

优选的，所述固定筒的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有拉直机构，所述拉直机构上开设有贯穿孔，所述熔丝本体贯穿贯穿孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过固定筒和安装筒将熔丝本体收卷，在熔丝本体使用完成后要对缠绕有熔丝本体的收卷辊更换，将升降块沿着升降孔拉动，将升降块沿着导向杆向下拉动，此时弹簧压缩，同时限位杆收进升降槽中，对连接块的限位取消，将连接块拉动，使得固定筒一端的矩形块从安装筒一侧的矩形槽中脱离，完成安装筒和固定筒的分解，将收卷辊从固定筒上抽下即可更换；

2、本实用新型通过固定筒和拉直机构的设置将熔丝本体矫正校直，使得穿管的作业更为便捷高效，提高穿管加工效率；

3、综上所述，本实用新型结构紧凑新颖，便于对收卷熔丝的收卷辊更换，且更换便捷快速，使得熔丝的加工更为智能高效，并对熔丝矫正，方便穿管加工，加工效率明显提高，适合推广使用。

附图说明

图1是一种智能型熔丝绕线穿管设备的主视图；

图2是图1中立柱和连接板的结构示意图；

图3是图2中连接板的正视结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、安装板；3、固定筒；4、连接板；5、安装筒；6、熔丝本体；7、固定板；8、拉直机构；9、滑槽；10、连接块；11、升降槽；12、升降孔；13、升降块；14、限位杆；15、导向杆；16、弹簧。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能型熔丝绕线穿管设备，包括立柱1，立柱1有两个，一个立柱1的顶部连接有安装板2，另一个立柱1的顶部安装有连接板4，安装板2的顶部安装有固定筒3，固定筒3的一侧设置有安装筒5，安装筒5的一侧内壁开设有矩形槽，固定筒3的一端连接有矩形块，且矩形块与矩形槽适配安装，用于将安装筒5与固定筒3对应安装，固定筒3的外圈设置有熔丝本体6，熔丝本体6缠绕在收卷辊的外圈，收卷辊套设安装在固定筒3的一端外圈，安装筒5的底部一侧安装有连接块10，连接板4上开设有滑槽9，连接块10的底部连接有滑块，滑块与滑槽9的内壁滑动连接，连接板4上贯穿安装有限位杆14，限位杆14的一侧连接有升降块13，滑槽9的一侧开设有升降槽11，升降槽11的一侧开设有升降孔12，升降块13贯穿升降孔12，且与升降孔12的内壁滑动连接，升降槽11内固定连接有导向杆15，升降块13上开设有通孔一，导向杆15贯穿通孔一且与通孔一的内壁滑动连接，通孔一的底部连接有弹簧16，弹簧16的一端与升降槽11的内壁固定连接，弹簧16套设在导向杆15的外圈，升降块13的一端连接有限位杆14，限位杆14贯穿升降槽11的顶部，限位杆14的设置用于将连接块10的位置固定。

本实施例中，将缠绕设置有熔丝本体6的收卷辊安装，将升降块13沿着升降孔12向下推动，此时升降块13将限位杆14向升降槽11内收起，使得连接块10的限位取消，此时将连接块10拉动，连接块10底部的滑块沿着滑槽9滑动，连接块10的拉动将安装筒5向远离固定筒3的一侧拉动，安装筒5一侧的矩形槽与固定筒3一端的矩形块脱离，此时将收卷辊从固定筒3上拉动脱离即可，安装时，将收卷辊与固定筒3的外圈对应套设安装，并将升降块13松开限位杆14在弹簧16的回弹下向上提升，将连接块10的一侧位置限定安装。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能型熔丝绕线穿管设备，相较于实施例一，本实施例还包括立柱1，立柱1有两个，一个立柱1的顶部连接有安装板2，另一个立柱1的顶部安装有连接板4，安装板2的顶部安装有固定筒3，固定筒3的一侧设置有固定板7，固定板7上设置有拉直机构8，拉直机构8上开设有贯穿孔，熔丝本体6贯穿贯穿孔，固定筒3的一侧设置有安装筒5，安装筒5的底部一侧安装有连接块10，连接板4上贯穿安装有限位杆14，限位杆14的一侧连接有升降块13。

本实施例中，熔丝本体6穿过拉直机构8上的贯穿孔，通过拉直机构8的矫正后续的穿管加工更为准确便捷。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种智能型熔丝绕线穿管设备，包括立柱(1)，所述立柱(1)有两个，一个所述立柱(1)的顶部连接有安装板(2)，另一个所述立柱(1)的顶部安装有连接板(4)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部安装有固定筒(3)，所述固定筒(3)的一侧设置有安装筒(5)，所述安装筒(5)的底部一侧安装有连接块(10)，所述连接板(4)上贯穿安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一侧连接有升降块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种智能型熔丝绕线穿管设备，其特征在于，所述连接板(4)上开设有滑槽(9)，所述连接块(10)的底部连接有滑块，所述滑块与滑槽(9)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能型熔丝绕线穿管设备，其特征在于，所述滑槽(9)的一侧开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)的一侧开设有升降孔(12)，所述升降块(13)贯穿升降孔(12)，且与升降孔(12)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能型熔丝绕线穿管设备，其特征在于，所述升降槽(11)内固定连接有导向杆(15)，所述升降块(13)上开设有通孔一，所述导向杆(15)贯穿通孔一且与通孔一的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能型熔丝绕线穿管设备，其特征在于，所述通孔一的底部连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与升降槽(11)的内壁固定连接，所述弹簧(16)套设在导向杆(15)的外圈，所述升降块(13)的一端连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿升降槽(11)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种智能型熔丝绕线穿管设备，其特征在于，所述安装筒(5)的一侧内壁开设有矩形槽，所述固定筒(3)的一端连接有矩形块，且矩形块与矩形槽适配安装，所述固定筒(3)的外圈设置有熔丝本体(6)。

7.根据权利要求6所述的一种智能型熔丝绕线穿管设备，其特征在于，所述固定筒(3)的一侧设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有拉直机构(8)，所述拉直机构(8)上开设有贯穿孔，所述熔丝本体(6)贯穿贯穿孔。

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