CN217350149U - 折叠机的折叠辊 - Google Patents

Abstract

折叠机的折叠辊，包括一条芯轴，在芯轴上套接有套筒，制造套筒的材料与芯轴的材料不相同，折叠辊的插刀和刀槽设置在套筒上，在套筒上开设有多条用于容纳拨纸叉的环槽。本实用新型的优点是既能保证折叠辊有足够的抗弯强度，又能做到较低的制造成本，与现有的分体式折叠辊相比大大简化了安装工序，提高了折叠辊的安装效率。

Description

折叠机的折叠辊

技术领域

本实用新型涉及生产折叠纸材的折叠机，尤其涉及折叠机的折叠辊。

背景技术

生产折叠纸巾等折叠纸材的折叠机具有两条彼此平行的折叠辊，每条折叠辊的辊面设有插刀和刀槽。折叠机工作时，纸材从两条折叠辊的辊隙中经过，随着两条折叠辊的同步转动，两条折叠辊的插刀轮流插入对方的刀槽内，从而将经过辊隙的纸材折叠成“Z”字形。为了使折叠后的纸材可靠地与折叠辊分离，在折叠辊的下方设有多个沿着折叠辊的轴向排列的拨纸叉，在折叠辊的辊面开设有多条与拨纸叉对应的环槽。拨纸叉作上下摆动。当拨纸叉向上摆动至最高点时进入到环槽内，当拨纸叉从环槽内往下摆动时便将贴着折叠辊的纸材剥离辊面。

在现有技术中，折叠机的折叠辊分为整体式和分体式两种结构。整体式折叠辊是指除了安装在折叠辊上的插刀和活动部件外，整个辊体由同一种材料制成。这种折叠辊的缺点是整个辊体都用高硬度材料，制造成本高。分体式折叠辊则是由芯轴和固定在芯轴上的多个套环组装而成，每两个相邻套环之间留有间隔用以构成用于容纳拨纸叉的环槽。芯轴由高硬度材料制成，套环由硬度相对较低的材料制成，这样就降低了折叠辊的整体制造成本。

现有的分体式折叠辊虽然降低了制造成本，但是，每条用于容纳拨纸叉的环槽都是由相邻的两个套环之间的间隔构成，这样就导致所需安装的套环数量较多。将套环逐个安装到芯轴上的时候，需要对每个套环进行安装调试，费时费力，降低了折叠辊的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折叠机的折叠辊，以提高折叠辊的安装效率。

本实用新型是这样实现的：折叠机的折叠辊，包括一条芯轴，在芯轴上套接有套筒，构成套筒的材料与构成芯轴的材料不相同，折叠辊的插刀和刀槽设置在套筒上，在套筒上开设有多条用于容纳拨纸叉的环槽。

作为最佳实施方式，在所述刀槽内设有贯穿所述套筒筒壁的第一吸气口，在所述插刀的旁侧设有贯穿所述套筒筒壁的第二吸气口，在所述芯轴内设有与第一吸气口连通的第一吸气通道以及与第二吸气口连通的第二吸气通道。

作为最佳实施方式，所述第一吸气通道贯穿至所述芯轴的轴肩处，形成第一开口；所述第二吸气通道贯穿至所述芯轴的轴肩处，形成第二开口。

作为最佳实施方式，套接在所述芯轴上的所述套筒只有一个。

本实用新型的优点是：一方面，由于构成套筒的材料与构成芯轴的材料不相同，因此可以使用成本较低的材料制造套筒，使用硬度较高的材料制造芯轴，既保证折叠辊有足够的抗弯强度，有保持了现有的分体式折叠辊制造成本较低的优点；另一方面，与现有的分体式折叠辊相比，由于在套筒上开设有多条用于容纳拨纸叉的环槽，因此，所需安装的套筒数量较少，在芯轴上最少可以只安装一个套筒就能满足环槽与拨纸叉相对应的要求，大大简化了折叠辊的安装工序，提高了折叠辊的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是图1的立体图；

图3是单条芯轴的立体图；

图4是单个套筒的立体图；

图5是图1的A部放大图；

图6是图4的B部放大图；

图7是图1所示的折叠辊安装在折叠机中的示意图；

图8是两个套筒的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

实施例一

折叠机中的一条折叠辊如图1、图2所示。该折叠辊由图3所示的一条芯轴1和图4所示的一个套筒2组装而成。将套筒2套接固定到芯轴1上的方法可以采用热胀冷缩的原理，先加热套筒2或者冷冻芯轴1，再将在芯轴1插入套筒2，待套筒2和芯轴1恢复常温后，两者即以过盈配合的方式固定在一起。也可以采用螺丝连接的方式将套筒2套接固定在芯轴1上。

构成套筒2的材料与构成芯轴1的材料不相同。套筒2由成本较低的材料制成，芯轴1由硬度较高的材料制成。例如，套筒2用铝镁合金6061制成，芯轴1用锻打45#钢制成。由此可降低整体折叠辊的制造成本。

同时参见图1、图5，在套筒2上开设有多条用于容纳拨纸叉的环槽3。同时参见图4、图6，套筒2还设置有沿着折叠辊的轴向排列的多个插刀4，以及沿着折叠辊的轴向排列的多个刀槽5，在折叠辊的垂轴面上，位于同一垂轴面上的插刀4和刀槽5沿着折叠辊的圆周方向相间排列。插刀4以镶块的方式镶嵌固定在套筒2的表面。

图1所示的折叠辊在折叠机中的工作状态如图7所示。图7示出了两条折叠辊的横截面结构，同时也示出了折叠辊与拨纸叉6的配合关系。如图7所示，两条结构相同的折叠辊彼此靠近，随着两条折叠辊的同步转动，两条折叠辊的插刀4轮流插入对方的刀槽5内，从而将经过两条折叠辊的辊隙的纸材13折叠成“Z”字形。经过辊隙的纸材被两条折叠辊轮流吸附。在两条折叠辊的下方分别设有拨纸叉6。拨纸叉6作上下摆动。当拨纸叉6向上摆动至最高点时，例如图7左边的拨纸叉6，该拨纸叉6刚好进入到左边折叠辊的环槽3内，等待着准备将吸附在左边折叠辊的纸材剥离辊面。当拨纸叉6从环槽3内往下摆动时，例如图7右边的拨纸叉6，该拨纸叉6刚好从右边折叠辊的环槽3内往下摆出，从而将吸附在右边折叠辊的纸材剥离辊面。左、右两边的拨纸叉6轮流动作，轮流把吸附在左、右两边折叠辊上的纸材剥离辊面。需要说明的是，由于剖面位置的关系，两条折叠辊的套筒2上的环槽3都未能在图7中示出。

沿着折叠辊的轴向（亦即沿着垂直于图7的图纸平面的方向）排列有多个拨纸叉6，以此适应纸材13的宽幅。位于同一条折叠辊下方的所有拨纸叉6同步动作。套筒2上的每一条环槽3可容纳一个拨纸叉6。环槽3的数量和间隔根据拨纸叉6的数量和间隔而定。

参见图7，在每个刀槽5内设有贯穿套筒筒壁的第一吸气口7，在每个插刀4的旁侧设有贯穿套筒筒壁的第二吸气口8。在芯轴1内设有与第一吸气口7连通的第一吸气通道9，以及与第二吸气口8连通的第二吸气通道10。折叠机工作时，第一吸气通道9和第二吸气通道10与真空泵等负压发生器连接。随着折叠辊的转动，第一吸气通道9和第二吸气通道10周期性地与负压发生器连通，从而产生周期性的吸气气流。利用第一吸气通道9和第二吸气通道10的吸气气流使第一吸气口7和第二吸气口8周期性地形成负压，从而使纸材与插刀4和刀槽5贴合更紧密，令纸材13折成更锐利的折角，提高折纸质量。

为了使第一吸气通道9和第二吸气通道10周期性地产生吸气气流，同时参见图2、图7，第一吸气通道9贯穿至芯轴1的轴肩处，形成第一开口11；第二吸气通道10贯穿至芯轴1的轴肩处，形成第二开口12。只要在折叠机中设置紧贴该轴肩而且固定不动的吸风罩，就能使轴肩上的第一开口11和第二开口12周期性地与吸风罩连通。将吸风罩与负压产生装置连接，就能使第一吸气通道9和第二吸气通道10周期性地产生吸气气流。

作为最佳实施方式，套接在芯轴1上的套筒2只有一个，这样最方便于安装。

实施例二

本实施例的折叠辊由图3所示的芯轴1和图8所示的两个套筒2组装而成。两个套筒2轴向排列套在芯轴1上，组装而成的整条折叠辊的外形结构与图1相同。本实施例的其他结构特点可参照实施例一，不再赘述。

如果折叠辊的长度很长，在芯轴上可以套接数量更多的套筒，一般三~四个套筒已能满足3米长的折叠辊，四~五个套筒则能满足3.6米长的折叠辊要求。每个套筒都开设有多条用于容纳拨纸叉的环槽。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.折叠机的折叠辊，包括一条芯轴，其特征是：在芯轴上套接有套筒，构成套筒的材料与构成芯轴的材料不相同，折叠辊的插刀和刀槽设置在套筒上，在套筒上开设有多条用于容纳拨纸叉的环槽。

2.如权利要求1所述的折叠机的折叠辊，其特征是：在所述刀槽内设有贯穿所述套筒筒壁的第一吸气口，在所述插刀的旁侧设有贯穿所述套筒筒壁的第二吸气口，在所述芯轴内设有与第一吸气口连通的第一吸气通道以及与第二吸气口连通的第二吸气通道。

3.如权利要求2所述的折叠机的折叠辊，其特征是：所述第一吸气通道贯穿至所述芯轴的轴肩处，形成第一开口；所述第二吸气通道贯穿至所述芯轴的轴肩处，形成第二开口。

4.如权利要求1所述的折叠机的折叠辊，其特征是：套接在所述芯轴上的所述套筒只有一个。

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