CN217350130U - 一种可调加工间距的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调加工间距的分切机，包括安装座，所述安装座的顶部贯穿螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承活动安装有安装块，所述安装块表面的中心处焊接有连接块，所述连接块的表面焊接有承载套。本实用新型通过设置切刀、螺杆、导向辊、托辊、安装辊、安装块、滑槽、连接块、插杆、弹簧、承载套、小型显示屏、测距传感器、小型蓄电池、连接套筒、丝杆、活动螺套、辅助板和抵紧块配合使用，具有可调间距和方便拆装的优点，解决了现有的分切机无法灵活调整加工间距，不能根据实际需求将材料进行不同规格分切加工，影响分切适用范围，且不能方便拆装分切刀具，降低了分切机实用性的问题。

Description

一种可调加工间距的分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种可调加工间距的分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有的分切机无法灵活调整加工间距，不能根据实际需求将材料进行不同规格分切加工，影响分切适用范围，且不能方便拆装分切刀具，降低了分切机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调加工间距的分切机，具备可调间距和方便拆装的优点，解决了现有的分切机无法灵活调整加工间距，不能根据实际需求将材料进行不同规格分切加工，影响分切适用范围，且不能方便拆装分切刀具，降低了分切机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调加工间距的分切机，包括安装座，所述安装座的顶部贯穿螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承活动安装有安装块，所述安装块表面的中心处焊接有连接块，所述连接块的表面焊接有承载套，所述承载套的底部贯穿安装有插杆，所述插杆表面的底部套设有弹簧，所述承载套的顶部设置有安装辊，所述安装辊的表面套设有连接套筒，所述连接套筒外圈的中心处焊接有切刀，所述切刀的右侧固定安装有测距传感器，所述切刀右侧的顶部通过螺丝固定连接有小型显示屏，所述切刀右侧的底部通过螺丝固定连接有小型蓄电池，所述切刀右侧的顶部和底部均安装有紧固组件，所述安装座表面的前后两侧均活动安装有导向辊，所述安装座表面的底部活动安装有托辊。

优选的，所述安装座的数量为两个，两个安装座相对一侧的顶部焊接有横梁，所述螺杆表面的顶部固定套设有防滑手轮。

优选的，所述安装块的正表面和背表面均开设有导向槽，所述安装座的表面与导向槽的内壁滑动接触。

优选的，所述承载套的内壁竖向焊接有定位杆，所述安装辊的底部开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述安装辊的顶部和底部均横向开设有滑槽。

优选的，所述插杆为倾斜设置，所述安装辊的底部开设有与插杆配合使用的限位孔，所述弹簧的一端与承载套的底部焊接，所述弹簧的另一端与插杆的表面焊接。

优选的，所述切刀表面的顶部和底部均开设有与紧固组件配合使用的通槽，所述小型蓄电池的输出端与小型显示屏和测距传感器的输入端电连接，所述测距传感器的输出端与小型显示屏的输入端信号连接。

优选的，所述紧固组件包括丝杆，所述丝杆的表面与切刀的连接处焊接，所述丝杆的表面螺纹套设有活动螺套，所述活动螺套的一端通过轴承活动安装有辅助板，所述辅助板远离活动螺套的一侧焊接有抵紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切刀、螺杆、导向辊、托辊、安装辊、安装块、滑槽、连接块、插杆、弹簧、承载套、小型显示屏、测距传感器、小型蓄电池、连接套筒、丝杆、活动螺套、辅助板和抵紧块配合使用，具有可调间距和方便拆装的优点，解决了现有的分切机无法灵活调整加工间距，不能根据实际需求将材料进行不同规格分切加工，影响分切适用范围，且不能方便拆装分切刀具，降低了分切机实用性的问题。

2、本实用新型通过设置横梁，能够起到连接两个安装座的作用，进而增加设备稳固性，通过设置导向辊和托辊配合使用，能够对输送的物料进行引导承载，通过设置安装块，能够满足连接块固定安装需求，通过设置滑槽与抵紧块配合使用，能够起到辅助定位的作用，方便将切刀快速且准确左右滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构右视剖视图；

图3为本实用新型安装辊安装时立体示意图；

图4为本实用新型连接块与安装块安装时立体示意图；

图5为本实用新型切刀结构立体示意图；

图6为本实用新型紧固组件结构分离时立体示意图。

图中：1安装座、2横梁、3切刀、4螺杆、5导向辊、6托辊、7安装辊、8安装块、9滑槽、10连接块、11导向槽、12插杆、13弹簧、14定位杆、15承载套、16小型显示屏、17测距传感器、18小型蓄电池、19连接套筒、20紧固组件、201丝杆、202活动螺套、203辅助板、204抵紧块。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种可调加工间距的分切机，包括安装座1，安装座1的顶部贯穿螺纹安装有螺杆4，螺杆4的底部通过轴承活动安装有安装块8，安装块8表面的中心处焊接有连接块10，通过设置安装块8，能够满足连接块10固定安装需求，连接块10的表面焊接有承载套15，通过设置承载套15，能够对安装辊7起到承托的作用，承载套15的底部贯穿安装有插杆12，插杆12表面的底部套设有弹簧13，承载套15的顶部设置有安装辊7，安装辊7的表面套设有连接套筒19，连接套筒19外圈的中心处焊接有切刀3，切刀3的右侧固定安装有测距传感器17，通过设置测距传感器17，能够灵活检测与下一物体之间的距离，切刀3右侧的顶部通过螺丝固定连接有小型显示屏16，通过设置小型显示屏16，能够将测距传感器17检测距离数据进行实时显示，切刀3右侧的底部通过螺丝固定连接有小型蓄电池18，通过设置小型蓄电池18，能够对小型显示屏16和测距传感器17起到供电的作用，切刀3右侧的顶部和底部均安装有紧固组件20，安装座1表面的前后两侧均活动安装有导向辊5，安装座1表面的底部活动安装有托辊6，通过设置导向辊5和托辊6配合使用，能够对输送的物料进行引导承载；

安装座1的数量为两个，两个安装座1相对一侧的顶部焊接有横梁2，通过设置横梁2，能够起到连接两个安装座1的作用，进而增加设备稳固性，螺杆4表面的顶部固定套设有防滑手轮；

安装块8的正表面和背表面均开设有导向槽11，安装座1的表面与导向槽11的内壁滑动接触，通过设置导向槽11，能够对安装块8上下移动起到导向的作用，进而防止安装块8随着螺杆4一同转动；

承载套15的内壁竖向焊接有定位杆14，安装辊7的底部开设有与定位杆14配合使用的定位孔，通过设置定位杆14，能够起到辅助定位的作用，方便将安装辊7快速且准确放置在承载套15上，安装辊7的顶部和底部均横向开设有滑槽9；

插杆12为倾斜设置，安装辊7的底部开设有与插杆12配合使用的限位孔，弹簧13的一端与承载套15的底部焊接，弹簧13的另一端与插杆12的表面焊接，通过设置插杆12和弹簧13配合使用，能够在安装时对安装辊7起到限位卡装的作用，防止安装辊7随意上下滑动；

切刀3表面的顶部和底部均开设有与紧固组件20配合使用的通槽，小型蓄电池18的输出端与小型显示屏16和测距传感器17的输入端电连接，测距传感器17的输出端与小型显示屏16的输入端信号连接；

紧固组件20包括丝杆201，丝杆201的表面与切刀3的连接处焊接，丝杆201的表面螺纹套设有活动螺套202，通过设置丝杆201和活动螺套202配合使用，能够起到螺纹传动的作用，进而能够灵活调整辅助板203所在高度，活动螺套202的一端通过轴承活动安装有辅助板203，辅助板203远离活动螺套202的一侧焊接有抵紧块204，通过设置抵紧块204，能够在安装时对安装辊7进行抵紧，进而防止连接套筒19与安装辊7随意发生相对滑动；

抵紧块204与滑槽9相适配，通过设置滑槽9与抵紧块204配合使用，能够起到辅助定位的作用，方便将切刀3快速且准确左右滑动，活动螺套202的表面焊接有推杆，通槽内腔的前后两侧均开设有与推杆配合使用的弧形槽，通过设置推杆，能够方便驱动活动螺套202进行转动。

使用时，各部件均处于初始状态，首先根据实际需求，将合适数量的切刀3套设在安装辊7上，连接套筒19在安装辊7上滑动，抵紧块204位于滑槽9内，下移安装辊7，在定位杆14辅助下，将安装辊7放置在承载套15上，同时向外拉动插杆12，弹簧13被拉伸，当安装辊7放置完成后，则松开插杆12，在弹簧13复位作用下，使得插杆12自动插入安装辊7内，防止安装辊7随意产生上下位移而脱离承载套15，然后控制测距传感器17开启，在小型显示屏16数显辅助下，灵活调整切刀3所在位置，然后转动活动螺套202，在丝杆201螺纹配合下，使得辅助板203整体向内移动，带动抵紧块204滑动与滑槽9内壁抵紧，防止连接套筒19随意滑动，在实际使用过程中，可同时转动两个螺杆4，能够使得安装块8产生上下位移，灵活调整切刀3与托辊6之间距离，进而适用于不同厚度的加工材料，增加设备实用性能。

综上所述：该可调加工间距的分切机，通过设置切刀3、螺杆4、导向辊5、托辊6、安装辊7、安装块8、滑槽9、连接块10、插杆12、弹簧13、承载套15、小型显示屏16、测距传感器17、小型蓄电池18、连接套筒19、丝杆201、活动螺套202、辅助板203和抵紧块204配合使用，具有可调间距和方便拆装的优点，解决了现有的分切机无法灵活调整加工间距，不能根据实际需求将材料进行不同规格分切加工，影响分切适用范围，且不能方便拆装分切刀具，降低了分切机实用性的问题。

Claims (7)

1.一种可调加工间距的分切机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部贯穿螺纹安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底部通过轴承活动安装有安装块(8)，所述安装块(8)表面的中心处焊接有连接块(10)，所述连接块(10)的表面焊接有承载套(15)，所述承载套(15)的底部贯穿安装有插杆(12)，所述插杆(12)表面的底部套设有弹簧(13)，所述承载套(15)的顶部设置有安装辊(7)，所述安装辊(7)的表面套设有连接套筒(19)，所述连接套筒(19)外圈的中心处焊接有切刀(3)，所述切刀(3)的右侧固定安装有测距传感器(17)，所述切刀(3)右侧的顶部通过螺丝固定连接有小型显示屏(16)，所述切刀(3)右侧的底部通过螺丝固定连接有小型蓄电池(18)，所述切刀(3)右侧的顶部和底部均安装有紧固组件(20)，所述安装座(1)表面的前后两侧均活动安装有导向辊(5)，所述安装座(1)表面的底部活动安装有托辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调加工间距的分切机，其特征在于：所述安装座(1)的数量为两个，两个安装座(1)相对一侧的顶部焊接有横梁(2)，所述螺杆(4)表面的顶部固定套设有防滑手轮。

3.根据权利要求1所述的一种可调加工间距的分切机，其特征在于：所述安装块(8)的正表面和背表面均开设有导向槽(11)，所述安装座(1)的表面与导向槽(11)的内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种可调加工间距的分切机，其特征在于：所述承载套(15)的内壁竖向焊接有定位杆(14)，所述安装辊(7)的底部开设有与定位杆(14)配合使用的定位孔，所述安装辊(7)的顶部和底部均横向开设有滑槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可调加工间距的分切机，其特征在于：所述插杆(12)为倾斜设置，所述安装辊(7)的底部开设有与插杆(12)配合使用的限位孔，所述弹簧(13)的一端与承载套(15)的底部焊接，所述弹簧(13)的另一端与插杆(12)的表面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种可调加工间距的分切机，其特征在于：所述切刀(3)表面的顶部和底部均开设有与紧固组件(20)配合使用的通槽，所述小型蓄电池(18)的输出端与小型显示屏(16)和测距传感器(17)的输入端电连接，所述测距传感器(17)的输出端与小型显示屏(16)的输入端信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调加工间距的分切机，其特征在于：所述紧固组件(20)包括丝杆(201)，所述丝杆(201)的表面与切刀(3)的连接处焊接，所述丝杆(201)的表面螺纹套设有活动螺套(202)，所述活动螺套(202)的一端通过轴承活动安装有辅助板(203)，所述辅助板(203)远离活动螺套(202)的一侧焊接有抵紧块(204)。

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