CN217349516U - 一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，固定支座的上端设有跑偏自动检测报警装置，跑偏自动检测报警装置包括安装箱和检测件，安装箱内部对称设有两组金属导电板，靠近滚筒本体的一侧设有通孔，外部设有报警器，两组金属导电板均通过弹性件a与安装箱的内壁连接，且分别通过导线连接有报警器电和供电线路，检测件位于安装箱和滚筒本体之间，其一侧通过弹性件b与安装箱连接，另一侧设有凹槽，且凹槽内转动设有检测辊；通孔内滑动穿设有导电块，导电块一端与检测件的侧面连接，另一端位于安装箱内，并位于两个金属导电板之间的侧端，且导电块的厚度大于两个金属导电板之间的距离间隔；本实用新型具有结构合理以及跑偏自动报警的优点。

Description

一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒

技术领域

本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒。

背景技术

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将沙石骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土在制作的过程中，常常通过输送带对其所需要的沙石骨料进行短距离运输；然而，在利用输送带对骨料进行运输的过程中，受输送带张力以及运输骨料重量不均匀的影响，不可避免的会出现输送带跑偏的现象，若不及时对跑偏的输送带进行调整，则会影响输送带的使用寿命并造成物料浪费，严重时亦会划伤输送带，因此，为避免操作工人未能及时发现跑偏的输送带，而造成输送带损坏，影响生产的问题，开发一种结构合理且具有跑偏自动报警功能的混凝土骨料运输用防跑偏滚筒很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供结构一种结构合理且具有跑偏自动报警功能的混凝土骨料运输用防跑偏滚筒。

本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，包括滚筒本体和固定支座，所述滚筒本体两端的中心处均固定设置有转轴，所述固定支座有两个，分别转动套设于两个转轴的外部，所述固定支座的下端与皮带运输机的支架连接，上端固定设置有跑偏自动检测报警装置，所述跑偏自动检测报警装置包括安装箱和检测件，所述安装箱位于固定支座的上端，其内部呈对称状设置有两组弧形的金属导电板，靠近滚筒本体的一侧面的中心处设置有通孔，外部的上方设置有报警器，两组金属导电板相互之间未接触，并且均通过弹性件a与安装箱的内壁连接，同时，位于上端的金属导电板通过导线与报警器电连接，位于下端的金属导电板通过导线与供电线路连接，所述检测件位于安装箱和滚筒本体之间，其一侧通过弹性件b与安装箱连接，另一侧的中心处设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有检测辊，且检测辊的侧端突出于凹槽的外部；所述通孔内滑动穿设有导电块，所述导电块一端设置于安装箱的内部，并位于两个金属导电板之间的侧端，另一端经通孔位于安装箱的外部，并与检测件的侧面固定连接，且导电块的厚度大于两组金属导电板之间的距离间隔。

所述弹性件a和所述弹性件b均由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。

所述导电块位于安装箱内部的一端呈弧形。

所述弹性件b有两组，分别呈平行状设置于安装箱和检测件之间的上端和下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置检测件、弹性件b、金属导电板、弹性件a和导电块，可在皮带运输机运行的过程中，运输带由于发生跑偏，而造成其侧端脱离滚筒本体并与检测件发生接触时，利用跑偏的运输带在跑偏过程中对检测件的挤压力作用，使检测件向外侧移动，从而通过检测件的向外侧移动，可带动导电块向外侧移动，并使弹性件b收缩，此时，利用弧形结构的金属导电板、弹性件a的弹性作用以及两个金属导电板之间的距离间隔小于导电块厚度的设计，可使导电块向外侧移动至两个金属导电板之间，并与两个金属导电板紧密接触，从而实现供电线路与报警器之间的电连接，触发报警器，实现跑偏自动报警的功能；本实用新型采用此结构，通过跑偏自动报警的方式，大大降低了操作人员的工作强度，同时，亦可在运输带跑偏后及时的对操作人员进行提醒，避免出现操作工人未能及时发现跑偏的输送带，而造成输送带损坏，影响生产的问题；本实用新型通过设置凹槽和检测辊，可在运输带发生跑偏而与检测件接触时，利用检测辊与凹槽之间的转动连接，从而大大降低运输带与其之间的摩擦力， 进而对运输带起到一定的防护效果；总的，本实用新型具有结构合理以及跑偏自动报警的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型在正常使用状态下跑偏自动检测报警装置的正视图的剖视图。

图3是本实用新型中在触发报警后跑偏自动检测报警装置的正视图的剖视图。

图中：1、滚筒本体 2、固定支座 3、转轴 4、跑偏自动检测报警装置 41、安装箱 42、检测件 421、凹槽 43、金属导电板 44、通孔 45、报警器 46、弹性件a 47、检测辊 48、弹性件b 49、导电块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3所示，一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，包括滚筒本体1和固定支座2，所述滚筒本体1两端的中心处均固定设置有转轴3，所述固定支座2有两个，分别转动套设于两个转轴3的外部，所述固定支座2的下端与皮带运输机的支架连接，上端固定设置有跑偏自动检测报警装置4，所述跑偏自动检测报警装置4包括安装箱41和检测件42，所述安装箱41位于固定支座2的上端，其内部呈对称状设置有两组弧形的金属导电板43，靠近滚筒本体1的一侧面的中心处设置有通孔44，外部的上方设置有报警器45，两组金属导电板43相互之间未接触，并且均均通过弹性件a46与安装箱41的内壁连接，同时，位于上端的金属导电板43通过导线与报警器45电连接，位于下端的金属导电板43通过导线与供电线路连接，所述检测件42位于安装箱41和滚筒本体1之间，其一侧通过弹性件b48与安装箱41连接，另一侧的中心处设置有凹槽421，所述凹槽421内转动设置有检测辊47，且检测辊47的侧端突出于凹槽421的外部；所述通孔44内滑动穿设有导电块49，所述导电块49一端设置于安装箱41的内部，并位于两个金属导电板43之间的侧端，另一端经通孔44位于安装箱41的外部，并与检测件42的侧面固定连接，且导电块49的厚度大于两组金属导电板43之间的距离间隔。

所述弹性件a46和所述弹性件b48均由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成，采用此结构，利用导向伸缩杆可对弹性件a46和弹性件b48的伸缩方向起到一定的导向定位作用；所述导电块49位于安装箱41内部的一端呈弧形，利用弧形的结构，可便于导电块49移动至两个金属导电板43之间；所述弹性件b48有两组，分别呈平行状设置于安装箱41和检测件42之间的上端和下端。

本实用新型在使用的过程中，当运输带发生跑偏，而造成其侧端脱离滚筒本体1并与检测件42发生接触时，通过跑偏的运输带在跑偏过程中对检测件42的挤压力作用，可使检测件42向外侧移动，从而利用检测件42的向外侧移动，带动导电块49向外侧移动，并使弹性件b48收缩，进而利用弧形结构的金属导电板43、弹性件a46的弹性作用以及两个金属导电板43之间的距离间隔小于导电块49厚度的设计，可使导电块49向外侧移动至两个金属导电板43之间，并与两个金属导电板43紧密接触，从而通过两个金属导电板43与导电块49之间的紧密接触，实现供电线路与报警器45之间的电连接，从而触发报警器45，实现跑偏自动报警的功能；本实用新型采用此结构，通过跑偏自动报警的方式，大大降低了操作人员的工作强度，同时，亦可在运输带跑偏后及时的对操作人员进行提醒，避免出现操作工人未能及时发现跑偏的输送带，而造成输送带损坏，影响生产的问题；并且，本实用新型通过设置凹槽421和检测辊47，在运输带发生跑偏而与检测件42接触时，利用检测辊47与凹槽421之间的转动连接，可大大降低运输带与其之间的摩擦力，从而对运输带起到一定的防护效果；总的，本实用新型具有结构合理以及跑偏自动报警的优点。

Claims (4)

1.一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，包括滚筒本体和固定支座，所述滚筒本体两端的中心处均固定设置有转轴，所述固定支座有两个，分别转动套设于两个转轴的外部，其特征在于：所述固定支座的下端与皮带运输机的支架连接，上端固定设置有跑偏自动检测报警装置，所述跑偏自动检测报警装置包括安装箱和检测件，所述安装箱位于固定支座的上端，其内部呈对称状设置有两组弧形的金属导电板，靠近滚筒本体的一侧面的中心处设置有通孔，外部的上方设置有报警器，两组金属导电板相互之间未接触，并且均通过弹性件a与安装箱的内壁连接，其中位于上端的金属导电板通过导线与报警器电连接，位于下端的金属导电板通过导线与供电线路连接，所述检测件位于安装箱和滚筒本体之间，其一侧通过弹性件b与安装箱连接，另一侧的中心处设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有检测辊，且检测辊的侧端突出于凹槽的外部；所述通孔内滑动穿设有导电块，所述导电块一端设置于安装箱的内部，并位于两个金属导电板之间的侧端，另一端经通孔位于安装箱的外部，并与检测件的侧面固定连接，且导电块的厚度大于两组金属导电板之间的距离间隔。

2.如权利要求1所述的一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，其特征在于：所述弹性件a和所述弹性件b均由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。

3.如权利要求1所述的一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，其特征在于：所述导电块位于安装箱内部的一端呈弧形。

4.如权利要求1所述的一种混凝土骨料运输用防跑偏滚筒，其特征在于：所述弹性件b有两组，分别呈平行状设置于安装箱和检测件之间的上端和下端。

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