CN217349438U - 散热片的更换工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种散热片的更换工装，包括平移机构和升降机构；平移机构包括：滚轮和底座；所述滚轮支撑安装于所述底座，所述滚轮能相对所述底座旋转；所述滚轮的外周面用于支撑散热片，所述滚轮的外周面设有供散热片插入的环状凹槽，环状凹槽的两侧壁能对散热片进行厚度方向的止挡，以辅助散热片保持平衡，环状凹槽还能对散热片进行平移导向，保障散热片按照预定的方向平移。采用该更换工装辅助人工进行散热片的更换，省时省力，且不容易损坏散热片，也不容易发生安全事故。

Description

散热片的更换工装

技术领域

本申请涉及工装设备技术领域，特别涉及一种更换工装，能用于更换散热片，尤其适用于更换大功率风电机组的水冷换热设备的水冷散热片。

背景技术

大功率风电机组的水冷换热设备的水冷散热片具有面积大、重量重的特点，导致人工更换时不方便操作、费时费力，并且容易损坏水冷散热片、还容易发生安全事故。

因此，有必要设计一种更换工装，用来辅助人工进行大面积、大重量的水冷散热片的更换。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种散热片的更换工装，所述更换工装包括平移机构；所述平移机构包括：滚轮和底座；所述滚轮支撑安装于所述底座，所述滚轮能相对所述底座旋转；所述滚轮的外周面用于支撑待拆装的散热片，所述滚轮的外周面设有供所述待拆装的散热片插入的环状凹槽。

更换工装的一种实施方式，所述底座包括：相互间隔设置的两个座本体和连接两个所述座本体的第一连接部；所述滚轮的两端各自通过一组轴承组件支撑安装在两个所述座本体顶部。

更换工装的一种实施方式，所述轴承组件包括：轴承，轴承座和轴承盖；所述轴承座安装于所述座本体，所述轴承盖盖装于所述轴承座并与所述轴承座共同围合形成轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔。

更换工装的一种实施方式，所述座本体采用板组件结构；所述座本体包括：支撑安装所述轴承组件的顶部平板，支撑在地面上的底部平板，连接所述顶部平板和所述底部平板的立板，连在所述顶部平板、底部平板及立板之间的加强筋板。

更换工装的一种实施方式，两个所述座本体的立板相对设置，所述第一连接部包括连接于两个所述座本体的所述立板之间的至少一根连接梁。

更换工装的一种实施方式，所述更换工装还包括升降机构，用于带动所述待拆装的散热片升降。

更换工装的一种实施方式，所述升降机构包括滑轮组件；所述滑轮组件包括：主动滑轮，至少两个从动滑轮，绕设于所述主动滑轮及所述从动滑轮的绕绳；所述绕绳具有至少两个自由端，各个所述自由端各自绕过一个所述从动滑轮，各个所述自由端分别连接所述待拆装的散热片的不同吊点。

更换工装的一种实施方式，所述升降机构包括：第一安装部，第二安装部，以及连接所述第一安装部和所述第二安装部的第二连接部，其中，所述主动滑轮安装于所述第一安装部，所述从动滑轮安装于所述第二安装部。

更换工装的一种实施方式，所述升降机构还包括摇臂，所述摇臂与所述主动滑轮连接，以通过操作所述摇臂带动所述主动滑轮旋转。

更换工装的一种实施方式，各个所述从动滑轮沿所述第二安装部的长度方向依次布置，所述第二安装部能够沿自身长度方向伸缩，以改变所述从动滑轮之间的间距。

本申请提供的更换工装，利用平移机构的滚轮滚动带动散热片平移，利用升降机构带动散热片升降，相比人工徒手搬运散热片更省时省力，且不容易损坏散热片，尤其用于更换大功率风电机组的水冷换热设备的水冷散热片时，不容易发生安全事故。

而且，平移机构的环状凹槽的两侧壁能对散热片进行厚度方向的止挡，这样，更换过程中用较少的人力就能使散热片保持平衡，且环状凹槽还能对散热片进行平移导向，保障散热片按照预定的方向平移。

附图说明

图1为本申请提供的更换工装一种实施例的平移机构的立体图；

图2为本申请提供的更换工装一种实施例的升降机构的立体图；

附图标记说明如下：

100平移机构；

101滚轮，101a环状凹槽；

102轴承组件，102a轴承，102b轴承座，102c轴承盖；

103底座，1031座本体，1031a顶部平板，1031b底部平板，1031c 立板，1031d加强筋板，1032第一连接部，1032a连接梁；

200升降机构；

201滑轮组件，201a主动滑轮，201b从动滑轮；

202第一安装部；

203第二安装部，203a中间管段，203b端部管段；

204第二连接部；

205摇臂。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。

如图1所示，该散热片的更换工装包括平移机构100。该平移机构100包括滚轮101和底座103。滚轮101支撑安装于底座103。滚轮 101能相对底座103旋转。滚轮101的外周面支撑待拆装的散热片，滚轮101的外周面设有供待拆装的散热片插入的环状凹槽101a。

更换散热片时，依次间隔布置两组或两组以上的上述平移机构 100。将待拆装的散热片与换热设备的主机拆分开，之后将待拆装的散热片的底部插装在各组平移机构100的滚轮101外周面的环状凹槽 101a中。

然后通过滚动滚轮101来带动待拆装的散热片向前平移，期间，手扶待拆装的散热片使其保持平衡。当待拆装的散热片向前平移超出最后侧的平移机构100的滚轮101后，将最后侧的平移机构100交替移动至最前侧，这样经过多次交替后，就能将待拆装的散热片平移到目的地。

对于水冷散热片，其一般包括基板和凸出于基板板面的水室，基板底部边缘一般超出于水室的底部边缘，且基板的厚度较薄。因此，可以让基板的底部插装在滚轮101外周的环状凹槽101a中，让水室的底部支撑在滚轮101的外周面上，这样压力载荷不用基板单独承受，可以防止平移过程中基板被压溃。

该平移机构100利用滚轮101的滚动带动待拆装的散热片平移，这样，相比人工徒手搬运更省时省力，且不容易损坏待拆装的散热片，也不容易发生安全事故。并且，该平移机构100的环状凹槽101a的两侧壁能对待拆装的散热片进行厚度方向的止挡，这样，更换过程中用较少的人力就能使待拆装的散热片保持平衡，且环状凹槽101a还能对待拆装的散热片进行平移导向，保障待拆装的散热片按照预定的方向平移。

具体的，滚轮101优选承载能力较好的材料，比如硬质尼龙塑料、金属材料等。

具体的，为了使滚轮101能够顺滑转动，可以在滚轮101的两端设置轴承组件102，使滚轮101的两端各通过一组轴承组件102支撑安装于底座103。轴承组件102包括：轴承102a、轴承座102b、轴承盖102c。轴承座102b安装于底座103，具体可以安装于底座103的座本体1031。轴承盖102c盖装于轴承座102b，与轴承座102b共同围合形成轴承安装孔。轴承102a套装在滚轮101的中心轴外，并安装在轴承安装孔中。

图示实施例中，底座103包括两个相互间隔设置的座本体1031 和连接两个座本体1031的第一连接部1032，滚轮101两端的两组轴承组件102分别支撑安装在两个座本体1031顶部。当然，底座103 的结构不局限于图示实施例，只要能够稳定地支撑滚轮101，并能够稳定地支撑在地面上，并能够承受待拆装的散热片载重的结构即可。

图示实施例中，两个座本体1031结构相同，并关于垂直于滚轮 101旋转轴线的直线对称设置，也就是说，两个座本体1031的对称线垂直于滚轮101的旋转轴线。这样设计，座本体1031可以批量生产，生产成本低。

图示实施例中，座本体1031采用板组件结构，具体包括：顶部平板1031a，底部平板1031b，立板1031c，加强筋板1031d。其中，上述轴承组件102安装于顶部平板1031a。底部平板1031b支撑在地面上。立板1031c用于连接顶部平板1031a和底部平板1031b。加强筋板1031d的顶端与顶部平板1031a连接、底端与底部平板1031b连接、一侧边缘与立板1031c连接。这种结构的座本体1031具有重量轻、便于搬运、结构强度高、支撑稳定性高的优势。

图示实施例中，两个座本体1031的立板1031c相对设置，第一连接部1032包括连接梁1032a，连接梁1032a的数量可以为一根或多根 (即两根或两根以上)。连接梁1032a的两端分别与两个座本体1031 的立板1031c连接。连接梁1032a可以平行于滚轮101的旋转轴线布置。连接梁1032a例如但不限于采用空心管结构，这样在保障结构强度的同时，也能保障平移机构100整体重量轻、容易搬运。

图示实施例中，连接梁1032a和加强筋板1031d分别位于立板 1031c的两侧，这样，底座103的整体强度更高。

进一步的，如图2所示，更换工装还可以包括升降机构200，用于带动待拆装的散热片升降。更换待拆装的散热片时，利用升降机构 200将旧的散热片下放到平移机构100的滚轮101上，利用升降机构 200将新的散热片吊升的合适的安装高度。

具体的，升降机构200可以采用图示实施例中的滑轮升降机构，也可以采用其他类型的升降机构，比如塔吊机构。

图示实施例中，升降机构200为滑轮升降机构，包括滑轮组件201。滑轮组件201包括：主动滑轮201a，至少两个从动滑轮201b，绕设于主动滑轮201a及从动滑轮201b的绕绳(图中未示出)。绕绳具有至少两个自由端，各个自由端各自绕过一个从动滑轮201b，各个自由端分别连接待拆装的散热片的不同吊点。

利用滑轮组件201升降待拆装的散热片，效率高且省力，而且，这种形式的升降机构200体积小，能狭窄的环境中使用。用绕绳的多个自由端连接待拆装的散热片的不同吊点，这样下放或吊升待拆装的散热片的过程中散热片容易保持水平，而且，单个自由端的受力也比较小，所以操作安全性高。

图示实施例中，升降机构200还包括：第一安装部202，第二安装部203，连接第一安装部202和第二安装部203的第二连接部204。主动滑轮201a安装于第一安装部202，从动滑轮201b安装于第二安装部203。第二安装部203和第二连接部204可以采用中空结构，这样一方面能减轻升降机构200自重，另一方面方便绕绳从其中穿过。

图示实施例中，第一安装部202为L形板状结构，L形板状结构的侧板上设有安装孔，以安装主动滑轮201a。当然，第一安装部202 结构不局限于L形板状结构，只要能够给主动滑轮提供安装基础的结构即可。

图示实施例中，升降机构200还设有摇臂205，摇臂205与主动滑轮201a连接，通过摇动摇臂205可驱动主动滑轮201a旋转。

图示实施例中，第二安装部203为水平布置的中空方管结构，各个从动滑轮201b沿第二安装部203的长度方向依次布置。

具体的，可以将第二安装部203设置为沿长度方向可伸缩的结构，这样可以通过第二安装部203的伸缩改变从动滑轮201b之间的间距，从而能适应不同待拆装的散热片的吊点位置的不同。具体的，伸缩结构可以是管段插装式伸缩结构，也可以是液压伸缩结构或者气缸伸缩结构等。

图示实施例中，第二安装部203采用管段插装式伸缩结构，包括：中间管段203a和插装在中间管段203a两端的端部管段203b。两个端部管段203b均设有安装孔，以安装从动滑轮201d。端部管段203b能相对中间管段203a伸缩，因此能够改变从动滑轮201b之间的间距。

以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.散热片的更换工装，其特征在于，所述更换工装包括平移机构(100)；所述平移机构(100)包括：滚轮(101)和底座(103)；所述滚轮(101)支撑安装于所述底座(103)，所述滚轮(101)能相对所述底座(103)旋转；所述滚轮(101)的外周面用于支撑待拆装的散热片，所述滚轮(101)的外周面设有供所述待拆装的散热片插入的环状凹槽(101a)。

2.根据权利要求1所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述底座(103)包括：相互间隔设置的两个座本体(1031)和连接两个所述座本体(1031)的第一连接部(1032)；所述滚轮(101)的两端各自通过一组轴承组件(102)支撑安装在两个所述座本体(1031)顶部。

3.根据权利要求2所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述轴承组件(102)包括：轴承(102a)，轴承座(102b)和轴承盖(102c)；所述轴承座(102b)安装于所述座本体(1031)，所述轴承盖(102c)盖装于所述轴承座(102b)并与所述轴承座(102b)共同围合形成轴承安装孔，所述轴承(102a)安装于所述轴承安装孔。

4.根据权利要求2所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述座本体(1031)采用板组件结构；所述座本体(1031)包括：支撑安装所述轴承组件(102)的顶部平板(1031a)，支撑在地面上的底部平板(1031b)，连接所述顶部平板(1031a)和所述底部平板(1031b)的立板(1031c)，连在所述顶部平板(1031a)、底部平板(1031b)及立板(1031c)之间的加强筋板(1031d)。

5.根据权利要求4所述的散热片的更换工装，其特征在于，两个所述座本体(1031)的立板(1031c)相对设置，所述第一连接部(1032) 包括连接于两个所述座本体的所述立板之间的至少一根连接梁(1032a)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述更换工装还包括升降机构(200)，用于带动所述待拆装的散热片升降。

7.根据权利要求6所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述升降机构(200)包括滑轮组件(201)；所述滑轮组件(201)包括：主动滑轮(201a)，至少两个从动滑轮(201b)，绕设于所述主动滑轮(201a)及所述从动滑轮(201b)的绕绳；所述绕绳具有至少两个自由端，各个所述自由端各自绕过一个所述从动滑轮(201b)，各个所述自由端分别连接所述待拆装的散热片的不同吊点。

8.根据权利要求7所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述升降机构(200)包括：第一安装部(202)，第二安装部(203)，以及连接所述第一安装部(202)和所述第二安装部(203)的第二连接部(204)，其中，所述主动滑轮(201a)安装于所述第一安装部(202)，所述从动滑轮(201b)安装于所述第二安装部(203)。

9.根据权利要求8所述的散热片的更换工装，其特征在于，所述升降机构(200)还包括摇臂(205)，所述摇臂(205)与所述主动滑轮(201a)连接，以通过操作所述摇臂(205)带动所述主动滑轮(201a)旋转。

10.根据权利要求9所述的散热片的更换工装，其特征在于，各个所述从动滑轮(201b)沿所述第二安装部(203)的长度方向依次布置，所述第二安装部(203)能够沿自身长度方向伸缩，以改变所述从动滑轮(201b)之间的间距。

Images