CN219316365U - 塔底水冷系统散热器装卸工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种塔底水冷系统散热器装卸工装，包括支架，吊篮以及提升机构，支架包括固定架和第一导轨。该塔底水冷系统散热器装卸工装的固定平台搭建在塔筒门口的爬梯的封闭平台上，第一导轨连接于固定平台，吊篮沿竖直方向可移动地连接于第一导轨，吊篮用于承载塔底水冷系统散热器，提升机构设于固定平台，提升机构与吊篮驱动连接，提升机构驱动吊篮沿第一导轨移动，将塔底水冷系统散热器卸下，无需额外使用起重车辆，可根据塔筒门口的爬梯的封闭平台下方空间搭建塔底水冷系统散热器装卸工装，对塔底水冷系统散热器整体的拆卸与吊装的过程操作简单，降低工作人员的劳动强度。

Description

塔底水冷系统散热器装卸工装

技术领域

本公开涉及起重设备技术领域，具体地，涉及一种塔底水冷系统散热器装卸工装。

背景技术

在进行风力发电机组塔底水冷系统散热器散热片零部件更换工作时发现，散热器整体悬吊在塔筒门口外的爬梯的封闭平台(即为了便于工作人员行走设置的铺设金属板的水平的平台)下，不容易更换对散热片进行更换，需将塔底水冷系统散热器整体拆下后，放置到地面上，方能进行散热片的更换工作，但因塔底水冷系统散热器整体较重(重量可能高达250KG)，需要使用起重设备将其卸下，但散热器上方为塔筒门口的爬梯的封闭平台，且散热器下方一般不足以放置起重车辆，导致塔底水冷系统散热器整体拆卸过程比较困难。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种塔底水冷系统散热器装卸工装，在对塔底水冷系统散热器整体拆卸时，无需额外使用起重车辆，可根据塔筒门口的爬梯的封闭平台下方空间搭建塔底水冷系统散热器装卸工装，以完成塔底水冷系统散热器整体的拆卸与吊装，对塔底水冷系统散热器整体的拆卸与吊装的过程操作简单，降低工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本公开提供一种塔底水冷系统散热器装卸工装，包括：支架，包括沿竖直方向设置的第一导轨以及连接于所述第一导轨顶部的固定平台；

吊篮，所述吊篮沿竖直方向可移动地连接于所述第一导轨，所述吊篮用于承载待装卸的水冷系统散热器；以及

提升机构，所述提升机构设于所述固定平台上，所述提升机构与所述吊篮驱动连接，用于驱动所述吊篮沿所述第一导轨移动。

可选地，所述提升机构可移动地设于所述固定平台。

可选地，所述固定平台包括至少两个沿第一方向间隔设置并沿第二方向延伸的第一固定梁、两个沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向间隔连接于两个所述第一固定梁的第二固定梁以及沿所述第一方向延伸且分别连接于两个所述第一固定梁的第二导轨，所述提升机构沿所述第一方向可移动地连接于第二导轨；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选地，所述第一导轨的数量为两个，每个所述第二固定梁上对应固定有一个所述第一导轨；

所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨沿第二方向间隔设置且分别连接于两个所述第一固定梁，每个所述第二导轨上可移动连接有一提升机构。

可选地，所述提升机构包括移动吊架和提升组件，所述移动吊架包括框架和设置在框架上的第二滚轮，所述框架套接在所述第二导轨上，所述第二滚轮沿所述第二导轨延伸方向移动，所述提升组件可拆卸地连接于所述框架上。

可选地，所述提升组件构造为手动葫芦。

可选地，两个所述第一导轨远离所述第二固定梁的一端通过连接梁连接，以使两个所述第一导轨之间的间距保持固定。

可选地，还包括套管，所述套管设于所述第二固定梁，第一导轨由所述套管的下端插入并通过锁止结构固定连接。

可选地，所述第一导轨的侧壁设有导轨支撑架。

可选地，所述吊篮包括承载平台和侧架，所述侧架设置在所述承载平台上，所述第一导轨上设置有滑槽，所述侧架上设置有第一滚轮，所述第一滚轮设于所述滑槽内，所述承载平台上设置有用于连接所述提升机构的固定部。

通过上述技术方案，在需要卸下塔底水冷系统散热器时，该塔底水冷系统散热器装卸工装的固定平台搭建在塔筒门口的爬梯的封闭平台上，第一导轨连接于固定平台，吊篮沿竖直方向可移动地连接于第一导轨，吊篮用于承载塔底水冷系统散热器，提升机构设于固定平台，提升机构与吊篮驱动连接，提升机构驱动吊篮沿第一导轨移动，将塔底水冷系统散热器卸下，无需额外使用起重车辆，可根据塔筒门口的爬梯的封闭平台下方空间搭建塔底水冷系统散热器装卸工装，对塔底水冷系统散热器整体的拆卸与吊装的过程操作简单，降低工作人员的劳动强度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的塔底水冷系统散热器装卸工装的正视示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的塔底水冷系统散热器装卸工装的无提升组件的的侧视示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的塔底水冷系统散热器装卸工装的固定平台、提升机构以及套管的俯视示意图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的固定平台、提升机构以及套管的正视示意图；

图5是本公开示例性实施方式中提供的吊篮的侧视示意图；

图6是本公开示例性实施方式中提供的吊篮的正视示意图；

图7是本公开示例性实施方式中提供的导轨支撑架的正视结构示意图；

图8是本公开示例性实施方式中提供的导轨支撑架的俯视结构示意图。

附图标记说明

10-支架；11-固定平台；111-第一固定梁；112-第二固定梁；113-第二导轨；12-第一导轨；20-提升机构；21-移动吊架；211-第二滚轮；212-框架；22-吊环；23-提升组件；30-套管；40-导轨支撑架；41-抱夹件；42-伸缩件；421-第一连接板；422-第二连接板；43-夹持件；431-L形外夹板；432-L形内夹板；50-吊篮；51-承载平台；511-固定部；52-侧架；521-立架；522-连接杆；60-连接梁；70-第一滚轮；80-紧固螺栓；90-扁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，针对塔底水冷系统散热器装卸工装定义了方向，其中，X方向为第二方向；Y方向为第一方向，Z方向为竖直方向，箭头所指的方向为竖直向下，反之，则为竖直向上。在未作相反说明的情况下，“内、外”是指部件或结构本身轮廓的内、外。“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

在工作现场人员对风力发电机组塔底水冷系统散热器散热片零部件更换工作时发现，散热器整体悬吊在塔筒门口外的爬梯的水平的平台下，塔筒门口外的爬梯的水平的平台与风力发电机组塔筒固定连接，并且爬梯的水平平台上铺设有用于行走的金属板，以使爬梯的水平的平台构成了一个封闭平台，在更换散热器的散热片时，一般需将塔底水冷系统散热器整体拆下后，方能进行散热片的更换工作，但因散热器整体较重(重量高达250KG)，加之散热器上方为塔筒爬梯的封闭平台，一般需要借助起吊设备进行装卸，但因塔筒门口外的爬梯下的操作空间有限，使用起重车辆不太方便，导致散热器散热片更换工作存在困难。

基于此，如图1至图8所示，本公开提供了一种塔底水冷系统散热器装卸工装，包括：支架10，支架10包括沿竖直方向设置的第一导轨12以及连接于第一导轨12顶部的固定平台11；吊篮50，吊篮50沿竖直方向可移动地连接于第一导轨12，吊篮50用于承载待装卸的水冷系统散热器；以及提升机构20，提升机构20设于固定平台11上，提升机构20与吊篮50驱动连接，用于驱动吊篮50沿第一导轨12移动。

在上述实施方式中，在需要卸下塔底水冷系统散热器时，该塔底水冷系统散热器装卸工装的固定平台11搭建在塔筒门口的爬梯的封闭平台上，第一导轨12连接于固定平台11，吊篮50沿竖直方向可移动地连接于第一导轨12，吊篮50用于承载塔底水冷系统散热器，提升机构20设于固定平台11，提升机构20与吊篮50驱动连接，提升机构20驱动吊篮50沿第一导轨12移动，将塔底水冷系统散热器卸下，无需额外使用起重车辆，可根据塔筒门口的爬梯的封闭平台下方空间搭建塔底水冷系统散热器装卸工装，对塔底水冷系统散热器整体的拆卸与吊装的过程操作简单，降低工作人员的劳动强度。

在一些实施方式中，提升机构20可移动地设于固定平台11。提升机构20可根据吊篮50的位置进行移动，以使提升机构20移动到较为合适的吊点。

如图3和图4所示，在一些实施方式中，固定平台11包括至少两个沿第一方向间隔设置并沿第二方向延伸的第一固定梁111、两个沿第一方向延伸并沿第二方向间隔连接于两个第一固定梁111的第二固定梁112以及沿第一方向延伸且分别连接于两个第一固定梁111的第二导轨113，提升机构20沿第一方向可移动地连接于第二导轨113；

其中，第一方向垂直于第二方向。在上述实施方式中，第一固定梁111可设置在风力发电机的塔筒门口的爬梯的封闭平台上，第二固定梁112和第二导轨113设于第一固定梁111上，共同组成固定平台11。

如图3所示，在一些实施方式中，第一导轨12的数量为两个，每个第二固定梁112上对应固定有一个第一导轨12；

第二导轨113的数量为两个，两个第二导轨113沿第二方向间隔设置且分别连接于两个第一固定梁111，每个第二导轨113上可移动连接有一提升机构20。

在上述实施方式中，两个第一固定梁111沿第一方向间隔设置在风力发电机的塔筒门口的爬梯的封闭平台上。两个第二固定梁112以第一固定梁111在第二方向上的中线为对称线对称设置，两个第二固定梁112分别通过扁铁90固定在风力发电机的塔筒门口的爬梯的封闭平台的侧架52上。此外，两个第二导轨113也以第一固定梁111在第二方向上的中线为对称线对称设置，第二导轨113位于第一固定梁111的端头与第一固定梁111之间，两个第二固定梁112以及两个第二导轨113的设置位置，能够使整个固定梁的受力点较为对称，以防止固定平台11的倾斜。

在一些实施方式中，两个第一固定梁111可构造为方形钢管，两个第一固定梁111可放置在塔筒门口外的封闭平台上。两个第二固定梁112可构造为三角铁，两个第二固定梁112通过螺栓可拆卸地固定在两个第二固定梁112上。两个第二固定梁112可分别通过多个扁铁90铁固定在风力发电机的塔筒门口的爬梯的封闭平台的侧架52上。

如图1所示，在一些实施方式中，提升机构20包括移动吊架21和提升组件23，移动吊架21包括框架212和设置在框架212上的第二滚轮211，框架212套接在第二导轨113上，第二滚轮211沿第二导轨113延伸方向移动，提升组件23可拆卸地连接于框架212上。

在上述实施方式中，框架212套接在第二导轨113上且位于两个第一固定梁111之间，两个第一固定梁111能够对移动吊架21进行限位，防止移动吊架21脱离第二导轨113。

此外，可在框架212上设置吊环22，提升组件23可拆卸地连接在吊环22上，以方便根据提升重物的重量对提升组件23进行选型。

在一些实施方式中，提升组件23能够以任意的形式进行构造，例如，提升组件23构造为手动葫芦。使用手动葫芦将吊篮50沿第一导轨12提升或放下，能够节省人力。

如图1所示，在一些实施方式中，两个第一导轨12远离第二固定梁112的一端通过连接梁60连接，以使两个第一导轨12之间的间距保持固定。

如图1至图4所示，在一些实施方式中，还包括套管30，套管30设于第二固定梁112，第一导轨12由套管30的下端插入并通过锁止结构固定连接。

在上述实施方式中，套管30可焊接在第二固定梁112上，或者通过紧固螺栓80连接在第二固定梁112上。锁止机构可根据实际需要以任何形式构造，例如，可在套管30上开设螺纹孔，在套管30外壁开设的螺纹孔对应的位置设置螺母，使用紧固螺栓80穿过螺母以及螺纹孔将第一导轨12挤压在套管30内，以对第一导轨12进行固定，避免第一导轨12产生晃动。此外，可根据固定平台11距离地面的高度设置第一导轨12，使得导轨远离固定架的一端抵接在地面上。

如图5和图6所示，在一些实施方式中，吊篮50包括承载平台51和侧架52，侧架52设置在承载平台51上，第一导轨12上设置有滑槽，侧架52上设置有第一滚轮70，第一滚轮70设于滑槽内，承载平台51设置有用于连接提升机构20的固定部511。

在上述实施方式中，第一导轨12为两个且间隔设置，吊篮50设于两个导轨之间，侧架52包括连接杆522与立架521，连接杆522的两端分别固定连接在立架521与承载平台51上，立架521上两侧边对应设置有第一滚轮70且分别设置在两个第一导轨12的滑槽中，提升机构20的驱动部连接在承载平台51的固定部511，驱动吊篮50沿着第一导轨12移动。

此外，固定部511可以任意形式进行构造，例如，固定部511可构造为固定环。

如图1和图2所示，在一些实施方式中，第一导轨12的侧壁设有导轨支撑架40。

在上述实施方式中，导轨支撑架40可设置在第一导轨12的沿竖直方向的中部的位置，导轨支撑架40可连接于单独设置的支架10上，对第一导轨12进行支撑，能够在吊篮50沿第一导轨12移动时，防止第一导轨12晃动，使第一导轨12移动的更稳定。

如图1、图2、图7以及图8所示，在一些实施方式中，第一导轨12可构造为槽钢，槽钢的凹槽可构造为第一导轨12的滑槽，第一滚轮70可移动连接于槽钢的凹槽内。此外，导轨支撑架40可包括抱夹件41、伸缩件42以及夹持件43，抱夹件41贴合在槽钢的外侧壁，不影响吊篮50的第一滚轮70通过此处的滑槽。夹持件43包括L形内夹板432和L形外夹板431，伸缩件42包括第一连接板421和第二连接板422，第一连接板421和第二连接板422均开设有长通槽，抱夹件41与第一连接板421固定连接，第二连接板422与L形外夹板431连接，第一连接板421与第二连接板422叠放在一起且它们的长通槽相对应，通过螺栓穿过第一连接板421和第二连接板422的长通槽，然后使用螺母与螺栓相配合，以固定第一连接板421和第二连接板422。抱夹件41通过伸缩件42与L形外夹板431连接，可在塔筒门口的爬梯平台上单独设置支杆，支杆构造为角铁，支杆设置在夹持件43的L形内夹板432和L形外夹板431之间，L形内夹板432和L形外夹板431通过螺栓连接，且夹持在支杆上，支杆位于两个第一导轨12之间，通过调整第一连接板421和第二连接板422上的长通槽的重合面积，能够调整支杆通过导轨支撑架40给予第一导轨12朝向靠近支架10方向的拉力，在吊篮50在沿着第一导轨12运动的过程时，减小第一导轨12的晃动幅度，使吊篮50运行的更平稳。

本公开示例性的描述塔底水冷系统散热器装卸工装的安装过程，首先对固定平台11进行安装，固定盘平台的两个第一固定梁111沿第一方向间隔放置在风力发电机塔筒门口的爬梯的封闭平台上，然后使用螺栓将两个第二固定梁112沿第二方向间隔可拆卸地连接在第一固定梁111上，然后使用扁铁90将第二固定梁112固定在爬梯的封闭平台的侧架52上，再将两个第二导轨113通过螺栓可拆卸地连接在第二固定梁112的两端，在对第二导轨113安装到第二固定梁112上之前，可先将移动吊架21安装在第二导轨113上，然后使用螺栓将第二导轨113可拆卸地连接在第二固定梁112上，然后将第一导轨12穿过设置在第二固定梁112的套管30中，然后使用紧固螺栓80将第一导轨12压紧在套管30中，两个第二固定梁112对应设置有第一导轨12，第一导轨12的远离第二固定梁112的一端抵接在地面上，将吊篮50上的第一滚轮70设置在第一导轨12的滑槽中，并在两个第一导轨12之间设置连接梁60，连接梁60的两端分别连接在两个第一导轨12上，在两个第一导轨12的中部位置设置导轨支撑梁，在不影响吊篮50移动的情况下对第一导轨12进行支撑，减小晃动幅度。然后将手动葫芦吊挂在移动吊架21的框架212上，将手动葫芦的吊绳绑在吊篮50的固定环上。

本公开示例性地描述使用塔底水冷系统散热器装卸工装装卸悬吊在风力发电机塔筒门口外的爬梯的封闭平台的散热器整体，首先拉动手动葫芦，手动葫芦通过吊绳将吊篮50起吊到一定高度，然后拆卸散热器，使其落至吊篮50中，接着使用手动葫芦将吊篮50降至地面，对散热器进行拆装，更换散热片，更换完毕后将散热器通过手动葫芦提升吊篮50，升至散热器的安装位置，将散热器安装回原位置。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，包括：

支架，包括沿竖直方向设置的第一导轨以及连接于所述第一导轨顶部的固定平台；

吊篮，所述吊篮沿竖直方向可移动地连接于所述第一导轨，所述吊篮用于承载待装卸的水冷系统散热器；以及

提升机构，所述提升机构设于所述固定平台上，所述提升机构与所述吊篮驱动连接，用于驱动所述吊篮沿所述第一导轨移动。

2.根据权利要求1所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，所述提升机构可移动地设于所述固定平台。

3.根据权利要求2所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，

所述固定平台包括至少两个沿第一方向间隔设置并沿第二方向延伸的第一固定梁、两个沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向间隔连接于两个所述第一固定梁的第二固定梁以及沿所述第一方向延伸且分别连接于两个所述第一固定梁的第二导轨，所述提升机构沿所述第一方向可移动地连接于第二导轨；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

4.根据权利要求3所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，所述第一导轨的数量为两个，每个所述第二固定梁上对应固定有一个所述第一导轨；

所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨沿第二方向间隔设置且分别连接于两个所述第一固定梁，每个所述第二导轨上可移动连接有一提升机构。

5.根据权利要求4所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，所述提升机构包括移动吊架和提升组件，所述移动吊架包括框架和设置在框架上的第二滚轮，所述框架套接在所述第二导轨上，所述第二滚轮沿所述第二导轨延伸方向移动，所述提升组件可拆卸地连接于所述框架上。

6.根据权利要求5所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，所述提升组件构造为手动葫芦。

7.根据权利要求4所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，两个所述第一导轨远离所述第二固定梁的一端通过连接梁连接，以使两个所述第一导轨之间的间距保持固定。

8.根据权利要求3所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，所述塔底水冷系统散热器装卸工装，还包括套管，所述套管设于所述第二固定梁，所述第一导轨由所述套管的下端插入并通过锁止结构固定连接。

9.根据权利要求6所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，其特征在于，所述第一导轨的侧壁设有导轨支撑架。

10.根据权利要求1所述的塔底水冷系统散热器装卸工装，特征在于，所述吊篮包括承载平台和侧架，所述侧架设置在所述承载平台上，所述第一导轨上设置有滑槽，所述侧架上设置有第一滚轮，所述第一滚轮设于所述滑槽内，所述承载平台上设置有用于连接所述提升机构的固定部。

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