CN217346479U - 一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流道技术领域，尤指一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述主体的顶端开设有连接口，所述主体的外壁两端均设置有套块，所述套块的内壁套接有转块，所述主体的外壁设置有固定块，所述主体的内部开设有注塑槽，所述转块的一端套接有锥齿轮。该具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，利用主体的内壁安装有第一卡齿，通过第一卡齿和第二卡齿的接触处套接有第二齿轮，从而可以对套管进行下拉下滑，从而可以调节主体的整体长度，可以在面对不同的注塑需求使，自由主观的去调节流道的长度，从而改变注塑的形状，打破了传统的流道设计，具有一定的自主性和灵活性。

Description

一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构

技术领域

本实用新型涉及流道技术领域，尤指一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构。

背景技术

流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路，流道系统主流道也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道，此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分，分流道也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道，分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换，浇口也称为进料口。

而目前一般使用的流道在进行注塑作业时，不能够自主的去调节流速，且在面对不同的注塑要求时，不能合理的调节流道的长度，具有一定的局限性。

为此我们亟需提供一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构。

实用新型内容

为解决需要流道不能够自主的去调节流速和不能调节长度的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构。

本实用新型提供的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述主体的顶端开设有连接口，所述主体的外壁两端均设置有套块，所述套块的内壁套接有转块，所述主体的外壁设置有固定块，所述主体的内部开设有注塑槽，所述转块的一端套接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧设置有固定板。

所述固定板的外壁套接有第一齿轮，所述套块的内部设置有滑板，所述滑板的底端安装有卡条，所述主体的内部套接有套管，所述主体的内壁设置有第一卡齿，所述套管的外壁两端均设置有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿的接触处设置有第二齿轮，所述底座的内部开设有空槽。

优选的，所述转块和锥齿轮的连接处套接有转轴，且转块和锥齿轮的连接方式设置为转动连接，所述锥齿轮的两端均设置有限位块。

优选的，所述锥齿轮和第一齿轮设置为紧密贴合，所述锥齿轮和第一齿轮的尺寸相同，且锥齿轮和第一齿轮的连接方式设置为转动连接。

优选的，所述注塑槽的内壁开设有延伸口，且延伸口的内部套接有滑板，所述滑板与卡条的连接方式设置为套接。

优选的，所述套管的底端设置有连接板，且连接板的外壁套接有空槽，所述第二齿轮的数量设置为两组。

优选的，所述第一齿轮和卡条设置为紧密贴合，且第一齿轮和卡条的尺寸相同，所述第一齿轮和卡条设置为转动连接。

优选的，所述第一齿轮的内部套接有轴承，且轴承的一端套接在固定板的内部，所述固定板和第一齿轮的连接方式设置为固定连接。

工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，在对流道的流速进行调节时，利用连接口的外壁两端均设置有套块，可以通过转动套接在套块内壁的转块，使转块一端连接的锥齿轮转动带固定安装在固定板外壁的第一齿轮进行转动，从而可以使第一齿轮转动带动与第一齿轮紧密贴合的卡条进行移动，从而可以使与卡条连接的滑板进行移动至主体的内壁，从而调节流速，在对流道进行长度调节时，可以通过主体的内部套接有套管，利用套管的底端套接有外壁套接空槽的连接板，通过套管的外壁两端均设置有第二卡齿，利用主体的内壁安装有第一卡齿，通过第一卡齿和第二卡齿的接触处套接有第二齿轮，从而可以对套管进行下拉下滑，从而可以调节主体的整体长度。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置连接口、套块、转块、锥齿轮、固定板、第一齿轮、滑板、卡条，利用连接口的外壁两端均设置有套块，可以通过转动套接在套块内壁的转块，使转块一端连接的锥齿轮转动带固定安装在固定板外壁的第一齿轮进行转动，从而可以使第一齿轮转动带动与第一齿轮紧密贴合的卡条进行移动，从而可以使与卡条连接的滑板进行移动至主体的内壁，从而调节流速，可以根据注塑加工的情况去合理的调节流道内部的流速，从而对注塑的品质和速率进行一个把控，具有一定的实用性和保障性，面对不同的需求，可以灵活自主的进行调节。

(2)、本实用新型通过设置套管、第一卡齿、第二齿轮、空槽、第二卡齿，可以通过主体的内部套接有套管，利用套管的底端套接有外壁套接空槽的连接板，通过套管的外壁两端均设置有第二卡齿，利用主体的内壁安装有第一卡齿，通过第一卡齿和第二卡齿的接触处套接有第二齿轮，从而可以对套管进行下拉下滑，从而可以调节主体的整体长度，可以在面对不同的注塑需求使，自由主观的去调节流道的长度，从而改变注塑的形状，打破了传统的流道设计，具有一定的自主性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型收缩装置结构示意图；

图4为本实用新型调节装置立体结构示意图；

图5为本实用新型正视图。

图中：1、主体；2、底座；3、连接口；4、套块；5、转块；6、固定块；7、注塑槽；8、锥齿轮；9、固定板；10、第一齿轮；11、滑板；12、卡条；13、套管；14、第一卡齿；15、第二齿轮；16、空槽；17、第二卡齿。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构的较佳实施例如图1至图5所示：包括主体1，主体1的底端设置有底座2，主体1的顶端开设有连接口3，主体1的外壁两端均设置有套块4，套块4的内壁套接有转块5，主体1的外壁设置有固定块6，主体1的内部开设有注塑槽7，转块5的一端套接有锥齿轮8，锥齿轮8的一侧设置有固定板9，通过设置连接口3、套块4、转块5、锥齿轮8、固定板9、第一齿轮10、滑板11、卡条12，利用连接口3的外壁两端均设置有套块4，可以通过转动套接在套块4内壁的转块5，使转块5一端连接的锥齿轮8转动带固定安装在固定板9外壁的第一齿轮10进行转动，从而可以使第一齿轮10转动带动与第一齿轮10紧密贴合的卡条12进行移动，从而可以使与卡条12连接的滑板11进行移动至主体1的内壁，从而调节流速，可以根据注塑加工的情况去合理的调节流道内部的流速，从而对注塑的品质和速率进行一个把控，具有一定的实用性和保障性，面对不同的需求，可以灵活自主的进行调节。

固定板9的外壁套接有第一齿轮10，套块4的内部设置有滑板11，滑板11的底端安装有卡条12，主体1的内部套接有套管13，主体1的内壁设置有第一卡齿14，套管13的外壁两端均设置有第二卡齿17，第一卡齿14和第二卡齿17的接触处设置有第二齿轮15，底座2的内部开设有空槽16，通过设置套管13、第一卡齿14、第二齿轮15、空槽16、第二卡齿17，可以通过主体1的内部套接有套管13，利用套管13的底端套接有外壁套接空槽16的连接板，通过套管13的外壁两端均设置有第二卡齿17，利用主体1的内壁安装有第一卡齿14，通过第一卡齿14和第二卡齿17的接触处套接有第二齿轮15，从而可以对套管13进行下拉下滑，从而可以调节主体1的整体长度，可以在面对不同的注塑需求使，自由主观的去调节流道的长度，从而改变注塑的形状，打破了传统的流道设计，具有一定的自主性和灵活性。

本实施例中，转块5和锥齿轮8的连接处套接有转轴，且转块5和锥齿轮8的连接方式设置为转动连接，锥齿轮8的两端均设置有限位块，可以通过转动转块5带动锥齿轮8进行转动。

本实施例中，锥齿轮8和第一齿轮10设置为紧密贴合，锥齿轮8和第一齿轮10的尺寸相同，且锥齿轮8和第一齿轮10的连接方式设置为转动连接，可以通过转动锥齿轮8带动第一齿轮10转动。

本实施例中，注塑槽7的内壁开设有延伸口，且延伸口的内部套接有滑板11，滑板11与卡条12的连接方式设置为套接，可以使滑板11延伸至注塑槽7的内部。

进一步的，套管13的底端设置有连接板，且连接板的外壁套接有空槽16，第二齿轮15的数量设置为两组，可以对套管13进行拉伸，延长流道的注塑长度。

更进一步的，第一齿轮10和卡条12设置为紧密贴合，且第一齿轮10和卡条12的尺寸相同，第一齿轮10和卡条12设置为转动连接，可以通过第一齿轮10转动带动卡条12移动。

除此之外，第一齿轮10的内部套接有轴承，且轴承的一端套接在固定板9的内部，固定板9和第一齿轮10的连接方式设置为固定连接，可以使第一齿轮10在原地进行转动。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，在对流道的流速进行调节时，利用连接口3的外壁两端均设置有套块4，可以通过转动套接在套块4内壁的转块5，使转块5一端连接的锥齿轮8转动带固定安装在固定板9外壁的第一齿轮10进行转动，从而可以使第一齿轮10转动带动与第一齿轮10紧密贴合的卡条12进行移动，从而可以使与卡条12连接的滑板11进行移动至主体1的内壁，从而调节流速，在对流道进行长度调节时，可以通过主体1的内部套接有套管13，利用套管13的底端套接有外壁套接空槽16的连接板，通过套管13的外壁两端均设置有第二卡齿17，利用主体1的内壁安装有第一卡齿14，通过第一卡齿14和第二卡齿17的接触处套接有第二齿轮15，从而可以对套管13进行下拉下滑，从而可以调节主体1的整体长度。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端设置有底座(2)，所述主体(1)的顶端开设有连接口(3)，所述主体(1)的外壁两端均设置有套块(4)，所述套块(4)的内壁套接有转块(5)，所述主体(1)的外壁设置有固定块(6)，所述主体(1)的内部开设有注塑槽(7)，所述转块(5)的一端套接有锥齿轮(8)，所述锥齿轮(8)的一侧设置有固定板(9)；

所述固定板(9)的外壁套接有第一齿轮(10)，所述套块(4)的内部设置有滑板(11)，所述滑板(11)的底端安装有卡条(12)，所述主体(1)的内部套接有套管(13)，所述主体(1)的内壁设置有第一卡齿(14)，所述套管(13)的外壁两端均设置有第二卡齿(17)，所述第一卡齿(14)和第二卡齿(17)的接触处设置有第二齿轮(15)，所述底座(2)的内部开设有空槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其特征在于：所述转块(5)和锥齿轮(8)的连接处套接有转轴，且转块(5)和锥齿轮(8)的连接方式设置为转动连接，所述锥齿轮(8)的两端均设置有限位块。

3.如权利要求1所述的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其特征在于：所述锥齿轮(8)和第一齿轮(10)设置为紧密贴合，所述锥齿轮(8)和第一齿轮(10)的尺寸相同，且锥齿轮(8)和第一齿轮(10)的连接方式设置为转动连接。

4.如权利要求1所述的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其特征在于：所述注塑槽(7)的内壁开设有延伸口，且延伸口的内部套接有滑板(11)，所述滑板(11)与卡条(12)的连接方式设置为套接。

5.如权利要求1所述的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其特征在于：所述套管(13)的底端设置有连接板，且连接板的外壁套接有空槽(16)，所述第二齿轮(15)的数量设置为两组。

6.如权利要求1所述的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其特征在于：所述第一齿轮(10)和卡条(12)设置为紧密贴合，且第一齿轮(10)和卡条(12)的尺寸相同，所述第一齿轮(10)和卡条(12)设置为转动连接。

7.如权利要求1所述的一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其特征在于：所述第一齿轮(10)的内部套接有轴承，且轴承的一端套接在固定板(9)的内部，所述固定板(9)和第一齿轮(10)的连接方式设置为固定连接。

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