CN217346428U - 一种防止定位偏移的嵌入式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于治具领域，具体的说是一种防止定位偏移的嵌入式模具，包括模具主体；所述模具主体包括上模与下模；所述下模设置在上模的下端；所述模具主体的内部设置有防偏移机构；所述防偏移机构包括拼接块、插块、弹簧、导向轮、定位杆与轮槽；所述拼接块固定连接在上模的下端；所述插块插设在拼接块的内部；所述插块的外表面设置有弹簧；所述上模的内部活动连接有导向轮；通过设置防偏移机构，实现了定向安装，且顺滑省力，不易偏移的功能，通过安装固定机构，实现了快速对模具主体位置进行夹持固定的功能，通过安装减震机构，实现了减少震动，从而减少模具主体内部注模气泡的功能。

Description

一种防止定位偏移的嵌入式模具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，具体是一种防止定位偏移的嵌入式模具。

背景技术

治具是木工、铁工、钳工等制作手工艺品时需使用的工具，治具在生产时需要使用到嵌入式模具。

在现有技术中，工业生产中一般使用注塑、冲压等方法制作治具时，所需要使用到嵌入式模具，嵌入式模具具有硬度高，精度高的优点。

现有的嵌入式模具，在使用的过程中，安装时难以定位，造成安装偏移，使得工作效率低；因此，针对上述问题提出一种防止定位偏移的嵌入式模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决嵌入式模具安装时难以定位，造成安装偏移，造成工作效率低的问题，本实用新型提出一种防止定位偏移的嵌入式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，包括模具主体；所述模具主体包括上模与下模；所述下模设置在上模的下端；所述模具主体的内部设置有防偏移机构；所述防偏移机构包括拼接块、插块、弹簧、导向轮、定位杆与轮槽；所述拼接块固定连接在上模的下端；所述插块插设在拼接块的内部；所述插块的外表面设置有弹簧；所述上模的内部活动连接有导向轮；所述下模的上端固定连接有定位杆；所述定位杆的内部设置有轮槽，通过在模具主体的内部设置防偏移机构，实现了定向安装，且顺滑省力，不易偏移的功能。

优选的，所述模具主体的底端设置有固定机构；所述固定机构包括底板、拉杆、拉簧、夹板与卡簧槽；所述底板设置在下模的下端；所述拉杆插设在底板的内部；所述拉簧活动连接在底板的内部；所述夹板活动连接在拉杆的一端；所述卡簧槽设置在底板的上端，通过在模具主体底部安装固定机构，实现了快速对模具主体位置进行夹持固定的功能。

优选的，所述固定机构的底部安装有减震机构；所述减震机构包括上拖块、卡块、震簧与散热组件；所述上拖块固定连接在底板的下端；所述卡块固定连接在上拖块的下端；所述震簧活动连接在卡块的下端；所述底板的内部设置有散热组件。

优选的，所述下模的内部设置有接块槽；所述拼接块的内部设置有限簧槽，通过在上模底部设置拼接块，卡设在下模前端的凹槽中，将插块插入拼接块的内部，使得将上模与下模固定且紧密贴合。

优选的，所述插块的形状与接块槽的形状相贴合；所述弹簧的形状与限簧槽的形状相贴合，将插块插入拼接块的内部，使得将上模与下模固定且紧密贴合，通过弹簧本身回弹性，使得弹性将插块插入拼接块的内部。

优选的，所述拉杆、拉簧、夹板与卡簧槽设置有两组；所述拉簧的形状与卡簧槽的形状相贴合，通过拉簧安装在卡簧槽的内部，使得拉簧本身具有反弹力度，将两组夹板相抵合，从而使得两组夹板与模具主体外壁紧密贴合，对模具主体的位置进行夹持。

优选的，所述卡块安装有上下两组；所述卡块的外表面形状与震簧的内部形状相配合，通过上下两组卡块，使得对震簧的位置进行固定，当上方模具主体注模时，产生晃动，使得震簧向下压缩，震簧本身具有回弹作用，使得弹性泄力。

优选的，所述定位杆与轮槽设置有四组；所述导向轮设置为左右各两组；所述导向轮的形状与定位杆的形状相配合，在上模的内部设置导向轮，导向轮滚动在定位杆内部的轮槽中，使得定位杆安装将上模与下模连接时，不会卡涩，从而定向安装时更加省力。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在模具主体的内部设置防偏移机构的结构设计，通过在上模底部设置拼接块，卡设在下模前端的凹槽中，通过弹簧本身回弹性，使得弹性将插块插入拼接块的内部，通过拼接块内部设置的限簧槽，使得弹簧弹性将上模与下模固定且紧密贴合，通过拼接块卡设，实现了卡合定位安装，防止偏移的作用，并且在上模的内部设置导向轮，导向轮滚动在定位杆内部的轮槽中，使得定位杆安装将上模与下模连接时，不会卡涩，从而定向安装时更加省力，实现了定向安装，且顺滑省力，不易偏移的功能，解决了安装时难以定位，造成安装偏移和工作效率低的问题，提高了模具安装的效率；

2.本实用新型通过在模具主体底部安装固定机构的结构设计，模具主体在使用时，难以对其位置进行固定，容易受力后造成晃动，通过拉簧安装在卡簧槽的内部，使得拉簧本身具有反弹力度，将两组夹板相抵合，从而使得两组夹板与模具主体外壁紧密贴合，对模具主体的位置进行夹持，防止使用模具主体时，模具主体位置不固定容易打滑，实现了快速对模具主体位置进行夹持固定的功能，解决了现有的模具主体在使用时，容易造成晃动，使得模具主体位置滑动，影响使用的问题，提高了模具主体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的模具立体结构示意图；

图2为实施例一的防偏移机构结构剖面示意图；

图3为实施例一的定位轮的剖面结构示意图；

图4为实施例一的固定机构俯视结构示意图；

图5为实施例二的减震机构的结构示意图。

图中：1、模具主体；11、上模；12、下模；2、防偏移机构；21、拼接块；22、插块；23、弹簧；24、导向轮；25、定位杆；26、轮槽；3、固定机构；31、底板；32、拉杆；33、拉簧；34、夹板；35、卡簧槽；4、减震机构；41、上拖块；42、卡块；43、震簧；44、散热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种防止定位偏移的嵌入式模具，包括模具主体1；所述模具主体1包括上模11与下模12；所述下模12设置在上模11的下端；所述模具主体1的内部设置有防偏移机构2；所述防偏移机构2包括拼接块21、插块22、弹簧23、导向轮24、定位杆25与轮槽26；所述拼接块21固定连接在上模11的下端；所述插块22插设在拼接块21的内部；所述插块22的外表面设置有弹簧23；所述上模11的内部活动连接有导向轮24；所述下模12的上端固定连接有定位杆25；所述定位杆25的内部设置有轮槽26；

工作时，通过上模11与下模12相合，内部注入冷却后将治具取出，通过在模具主体1的内部设置防偏移机构2的结构设计，通过在上模11底部设置拼接块21，卡设在下模12前端的凹槽中，通过弹簧23本身回弹性，使得弹性将插块22插入拼接块21的内部，通过拼接块21内部设置的限簧槽，使得弹簧23弹性将上模11与下模12固定且紧密贴合，通过拼接块21卡设，实现了卡合定位安装，防止偏移的作用，并且在上模11的内部设置导向轮24，导向轮24滚动在定位杆25内部的轮槽26中，使得定位杆25安装将上模11与下模12连接时，不会卡涩，从而定向安装时更加省力，实现了定向安装，且顺滑省力，不易偏移的功能，解决了安装时难以定位，造成安装偏移和工作效率低的问题，提高了模具安装的效率。

所述模具主体1的底端设置有固定机构3；所述固定机构3包括底板31、拉杆32、拉簧33、夹板34与卡簧槽35；所述底板31设置在下模12的下端；所述拉杆32插设在底板31的内部；所述拉簧33活动连接在底板31的内部；所述夹板34活动连接在拉杆32的一端；所述卡簧槽35设置在底板31的上端；

工作时，通过在模具主体1底部安装固定机构3的结构设计，模具主体1在使用时，难以对其位置进行固定，容易受力后造成晃动，通过拉簧33安装在卡簧槽35的内部，使得拉簧33本身具有反弹力度，将两组夹板34相抵合，从而使得两组夹板34与模具主体1外壁紧密贴合，对模具主体1的位置进行夹持，防止使用模具主体1时，模具主体1位置不固定容易打滑，实现了快速对模具主体1位置进行夹持固定的功能，解决了现有的模具主体1在使用时，容易造成晃动，使得模具主体1位置滑动，影响使用的问题，提高了模具主体1的稳定性。

所述固定机构3的底部安装有减震机构4；所述减震机构4包括上拖块41、卡块42、震簧43与散热组件44；所述上拖块41固定连接在底板31的下端；所述卡块42固定连接在上拖块41的下端；所述震簧43活动连接在卡块42的下端；所述底板31的内部设置有散热组件44；

工作时，通过在固定机构3底部安装减震机构4的结构设计，通过上下两组卡块42，使得对震簧43的位置进行固定，当上方模具主体1注模时，产生晃动，使得震簧43向下压缩，震簧43本身具有回弹作用，使得弹性泄力，从而减少模具主体1注模时的晃动，通过安装散热组件44，使得对模具主体1进行快速冷却，提高效率，实现了减少震动，从而减少模具主体1内部注模气泡，且快速冷却的功能，解决了模具主体1注入模具时容易因为晃动，产生气泡的问题。

所述下模12的内部设置有接块槽；所述拼接块21的内部设置有限簧槽；

工作时，通过在上模11底部设置拼接块21，卡设在下模12前端的凹槽中，将插块22插入拼接块21的内部，使得将上模11与下模12固定且紧密贴合，通过拼接块21卡设，实现了卡合定位安装，防止偏移的作用。

所述插块22的形状与接块槽的形状相贴合；所述弹簧23的形状与限簧槽的形状相贴合；

工作时，将插块22插入拼接块21的内部，使得将上模11与下模12固定且紧密贴合，通过弹簧23本身回弹性，使得弹性将插块22插入拼接块21的内部。

所述拉杆32、拉簧33、夹板34与卡簧槽35设置有两组；所述拉簧33的形状与卡簧槽35的形状相贴合；

工作时，模具主体1在使用时，难以对其位置进行固定，容易受力后造成晃动，通过拉簧33安装在卡簧槽35的内部，使得拉簧33本身具有反弹力度，将两组夹板34相抵合，从而使得两组夹板34与模具主体1外壁紧密贴合，对模具主体1的位置进行夹持。

所述定位杆25与轮槽26设置有四组；所述导向轮24设置为左右各两组；所述导向轮24的形状与定位杆25的形状相配合；

工作时，在上模11的内部设置导向轮24，导向轮24滚动在定位杆25内部的轮槽26中，使得定位杆25安装将上模11与下模12连接时，不会卡涩，从而定向安装时更加省力。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡块42安装有上下两组；所述卡块42的外表面形状与震簧43的内部形状相配合；工作时，通过上下两组卡块42，使得对震簧43的位置进行固定，当上方模具主体1注模时，产生晃动，使得震簧43向下压缩，震簧43本身具有回弹作用，使得弹性泄力，从而减少模具主体1注模时的晃动。

工作原理，通过上模11与下模12相合，内部注入冷却后将治具取出，通过在模具主体1的内部设置防偏移机构2的结构设计，通过在上模11底部设置拼接块21，卡设在下模12前端的凹槽中，通过弹簧23本身回弹性，使得弹性将插块22插入拼接块21的内部，通过拼接块21内部设置的限簧槽，使得弹簧23弹性将上模11与下模12固定且紧密贴合，通过拼接块21卡设，实现了卡合定位安装，防止偏移的作用，并且在上模11的内部设置导向轮24，导向轮24滚动在定位杆25内部的轮槽26中，使得定位杆25安装将上模11与下模12连接时，不会卡涩，从而定向安装时更加省力，实现了定向安装，且顺滑省力，不易偏移的功能，解决了安装时难以定位，造成安装偏移和工作效率低的问题，提高了模具安装的效率；通过在模具主体1底部安装固定机构3的结构设计，模具主体1在使用时，难以对其位置进行固定，容易受力后造成晃动，通过拉簧33安装在卡簧槽35的内部，使得拉簧33本身具有反弹力度，将两组夹板34相抵合，从而使得两组夹板34与模具主体1外壁紧密贴合，对模具主体1的位置进行夹持，防止使用模具主体1时，模具主体1位置不固定容易打滑，实现了快速对模具主体1位置进行夹持固定的功能，解决了现有的模具主体1在使用时，容易造成晃动，使得模具主体1位置滑动，影响使用的问题，提高了模具主体1的稳定性。

通过在固定机构3底部安装减震机构4的结构设计，通过上下两组卡块42，使得对震簧43的位置进行固定，当上方模具主体1注模时，产生晃动，使得震簧43向下压缩，震簧43本身具有回弹作用，使得弹性泄力，从而减少模具主体1注模时的晃动，通过安装散热组件44，使得对模具主体1进行快速冷却，提高效率，实现了减少震动，从而减少模具主体1内部注模气泡，且快速冷却的功能，解决了模具主体1注入模具时容易因为晃动，产生气泡的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：包括模具主体(1)；所述模具主体(1)包括上模(11)与下模(12)；所述下模(12)设置在上模(11)的下端；所述模具主体(1)的内部设置有防偏移机构(2)；

所述防偏移机构(2)包括拼接块(21)、插块(22)、弹簧(23)、导向轮(24)、定位杆(25)与轮槽(26)；所述拼接块(21)固定连接在上模(11)的下端；所述插块(22)插设在拼接块(21)的内部；所述插块(22)的外表面设置有弹簧(23)；所述上模(11)的内部活动连接有导向轮(24)；所述下模(12)的上端固定连接有定位杆(25)；所述定位杆(25)的内部设置有轮槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述模具主体(1)的底端设置有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括底板(31)、拉杆(32)、拉簧(33)、夹板(34)与卡簧槽(35)；所述底板(31)设置在下模(12)的下端；所述拉杆(32)插设在底板(31)的内部；所述拉簧(33)活动连接在底板(31)的内部；所述夹板(34)活动连接在拉杆(32)的一端；所述卡簧槽(35)设置在底板(31)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述固定机构(3)的底部安装有减震机构(4)；所述减震机构(4)包括上拖块(41)、卡块(42)、震簧(43)与散热组件(44)；所述上拖块(41)固定连接在底板(31)的下端；所述卡块(42)固定连接在上拖块(41)的下端；所述震簧(43)活动连接在卡块(42)的下端；所述底板(31)的内部设置有散热组件(44)。

4.根据权利要求3所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述下模(12)的内部设置有接块槽；所述拼接块(21)的内部设置有限簧槽。

5.根据权利要求4所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述插块(22)的形状与接块槽的形状相贴合；所述弹簧(23)的形状与限簧槽的形状相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述拉杆(32)、拉簧(33)、夹板(34)与卡簧槽(35)设置有两组；所述拉簧(33)的形状与卡簧槽(35)的形状相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述卡块(42)安装有上下两组；所述卡块(42)的外表面形状与震簧(43)的内部形状相配合。

8.根据权利要求5所述的一种防止定位偏移的嵌入式模具，其特征在于：所述定位杆(25)与轮槽(26)设置有四组；所述导向轮(24)设置为左右各两组；所述导向轮(24)的形状与定位杆(25)的形状相配合。

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