CN210565573U - 一种三磁磁路粘合用的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三磁磁路粘合用的工装，包括底座，底座的上端两侧均设有支撑架，两组支撑架之间设有横向移动平台，底座的上端中间位置设有纵向移动平台，纵向移动平台的上端设有工作台，工作台的上端设有模具，横向移动平台的一侧设有活动板，活动板远离横向移动平台的一侧设有固定架，固定架的内侧设有胶水筒，胶水筒的下端设有打胶管，打胶管位于模具的上方，模具上开设有八组放置槽，模具的上下两端均开设有限位孔，放置槽的内侧设有凹槽，凹槽的两侧均设有两组凸块，两组凸块之间均设有边磁钢，放置槽的左右两侧均设有卡槽，放置槽的上下两侧均设有两组槽口，放置槽上设有U形铁片，U形铁片的左右两侧设有与卡槽相配合的卡块。

Description

一种三磁磁路粘合用的工装

技术领域

本实用新型涉及领域，具体来说，涉及一种三磁磁路粘合用的工装。

背景技术

目前，在扬声器的生产制备中，扬声器磁路粘合件属于扬声器的重要部件，扬声器磁路胶合件包括夹具体，夹具体一端端面安装有磁钢，使得该夹具体端面具有磁性，另一端设有台阶孔，台阶孔中自孔底向孔口依次粘装有下铁片、磁钢片和上铁片，下铁片、磁钢片和上铁片的相互接触面采用点胶粘接，需要多道工序才能完成，目前，扬声器生产厂都是采用多个工人人工完成各道工序，生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种三磁磁路粘合用的工装，来解决生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三磁磁路粘合用的工装，包括底座，所述底座的上端两侧均设有支撑架，两组所述支撑架之间设有横向移动平台，所述底座的上端中间位置设有纵向移动平台，所述纵向移动平台的上端设有工作台，所述工作台的上端设有模具，所述横向移动平台的一侧设有活动板，所述活动板远离所述横向移动平台的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有胶水筒，所述胶水筒的下端设有打胶管，并且，所述打胶管位于所述模具的上方。

优选的，所述模具上开设有八组放置槽，并且，所述模具的上下两端均开设有限位孔。

优选的，所述放置槽的内侧设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有两组凸块。

优选的，两组所述凸块之间均设有边磁钢。

优选的，所述放置槽的左右两侧均设有卡槽，所述放置槽的上下两侧均设有两组槽口。

优选的，所述放置槽上设有U形铁片，并且，所述U形铁片的左右两侧设有与所述卡槽相配合的卡块，所述U形铁片的上下两侧设有与所述槽口相配合的限位块。

优选的，所述U形铁片上设有中心磁钢，并且，所述中心磁钢位于两组所述边磁钢之间。

优选的，所述固定架与所述胶水筒之间设有调节螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用自动排列工装，提高粘合的精确性，只需要一个即可完成粘合工序，提高了加工效率，降低了人工成本，还可以满足大批量生产要求；

2、通过将模具采用塑料模具，在放置槽内横向卡接两个边磁钢，在边磁钢上注胶水，在手动将U形铁片卡接在两侧的卡槽内，180度翻转模具，再向U形铁片中间注胶，中心磁钢手按压在U形铁片的背部，完成三磁磁路粘合工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种三磁磁路粘合用的工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的模具的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的放置槽的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的U形铁片的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑架；3、横向移动平台；4、纵向移动平台；5、工作台；6、模具；7、活动板；8、固定架；9、胶水筒；10、打胶管；11、放置槽；12、限位孔；13、调节螺栓；14、凹槽；15、凸块；16、边磁钢；17、卡槽；18、槽口；19、U形铁片；20、限位块；21、中心磁钢；22、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种三磁磁路粘合用的工装，包括底座1，底座1的上端两侧均设有支撑架2，两组支撑架2之间设有横向移动平台3，底座1的上端中间位置设有纵向移动平台4，纵向移动平台4的上端设有工作台5，工作台5的上端设有模具6，横向移动平台3的一侧设有活动板7，活动板7远离横向移动平台3的一侧设有固定架8，固定架8的内侧设有胶水筒9，固定架8与胶水筒9之间设有调节螺栓13，胶水筒9的下端设有打胶管10，并且，打胶管10位于模具6的上方。

如图2-3所示，对于模具6的结构设计，模具6上开设有八组放置槽11，并且，模具6的上下两端均开设有限位孔12，放置槽11的内侧设有凹槽14，凹槽14的两侧均设有两组凸块15，两组凸块15之间均设有边磁钢16，放置槽11的左右两侧均设有卡槽17，放置槽11的上下两侧均设有两组槽口18。

如图4所示，对于U形铁片19的结构设计，放置槽11上设有U形铁片19，并且，U形铁片19的左右两侧设有与卡槽17相配合的卡块22，U形铁片19的上下两侧设有与槽口18相配合的限位块20，U形铁片19上设有中心磁钢21，并且，中心磁钢21位于两组边磁钢16之间。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：首先，通过将胶水筒9通过调节螺栓13固定在固定架8的内侧，并且，模具6采用塑料模具，在放置槽11的横向位置卡接两个边磁钢16，边磁钢16位于两组凸块15的上端，通过横向移动平台3及纵向移动平台4来调节打胶管10的位置，使得对边磁钢16的一侧进行注胶，再手动将U形铁片19的上卡块22卡接在放置槽11两侧的卡槽17内，此时，U形铁片19上的四组限位块20位于四组槽口18内，将U形铁片19完全的固定在放置槽11内，再对模具6进行180度翻转，对U形铁片19的中间位置注胶，此时，再手动将中心磁钢21按压在U形铁片19上，完成三磁磁路粘合工序。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型采用自动排列工装，提高粘合的精确性，只需要一个即可完成粘合工序，提高了加工效率，降低了人工成本，还可以满足大批量生产要求；通过将模具6采用塑料模具，在放置槽11内横向卡接两个边磁钢16，在边磁钢16上注胶水，在手动将U形铁片19卡接在两侧的卡槽17内，180度翻转模具6，再向U形铁片19中间注胶，中心磁钢21手按压在U形铁片19的背部，完成三磁磁路粘合工序。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧均设有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)之间设有横向移动平台(3)，所述底座(1)的上端中间位置设有纵向移动平台(4)，所述纵向移动平台(4)的上端设有工作台(5)，所述工作台(5)的上端设有模具(6)，所述横向移动平台(3)的一侧设有活动板(7)，所述活动板(7)远离所述横向移动平台(3)的一侧设有固定架(8)，所述固定架(8)的内侧设有胶水筒(9)，所述胶水筒(9)的下端设有打胶管(10)，并且，所述打胶管(10)位于所述模具(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，所述模具(6)上开设有八组放置槽(11)，并且，所述模具(6)的上下两端均开设有限位孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，所述放置槽(11)的内侧设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的两侧均设有两组凸块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，两组所述凸块(15)之间均设有边磁钢(16)。

5.根据权利要求4所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，所述放置槽(11)的左右两侧均设有卡槽(17)，所述放置槽(11)的上下两侧均设有两组槽口(18)。

6.根据权利要求5所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，所述放置槽(11)上设有U形铁片(19)，并且，所述U形铁片(19)的左右两侧设有与所述卡槽(17)相配合的卡块(22)，所述U形铁片(19)的上下两侧设有与所述槽口(18)相配合的限位块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，所述U形铁片(19)上设有中心磁钢(21)，并且，所述中心磁钢(21)位于两组所述边磁钢(16)之间。

8.根据权利要求1所述的一种三磁磁路粘合用的工装，其特征在于，所述固定架(8)与所述胶水筒(9)之间设有调节螺栓(13)。

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