CN217346085U - 一种新型高锋利度高安全性刀头及其组成的墙锯锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高锋利度高安全性刀头及其组成的墙锯锯片，属于金刚石锯片技术领域，其包括刀头本体、金刚石颗粒合金粉末刀头、形成在所述金刚石颗粒合金粉末刀头上的两个通体凹槽，所述通体凹槽贯穿所述金刚石颗粒合金粉末刀头的正面和反面，两个所述通体凹槽将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的表面切割为相互独立的三部分；金刚石颗粒合金粉末刀头一端设置有入刀角进而可以在初期金刚石未露出有效高度及足够棱面时降低刀头与被切割物切割接触瞬间阻力和冲击力，2个通体凹槽将刀头顶端分割成段状，进一步降低切割初期的阻力，提高产品锋利度，进而使刀头在使用初期避免造成基体损伤及安全隐患，刀头整体锋利度大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种新型高锋利度高安全性刀头及其组成的墙锯锯片。
背景技术
金刚石切割工具多用于建筑混凝土、楼板及墙体的切割，被切割物件多以较大碎块为主，如在金刚石未能完全发挥作用时或者失效时容易导致金刚石锯片上的金刚石刀头脱落基体变形产品失效，通常设计做法为了保证产品的寿命会在金刚石刀头上设置矩形凹槽降低与被切割物的接触面积，但不能降低对于金刚石刀头进刀时的冲击力。
其中，切割初期，进刀切割时被切割物件对单个金刚石刀头入刀角冲击很大，此时金刚石棱面不充足，未能完全发挥多面破壁的效果导致金刚石刀头与被切割物摩擦力过大，刀头脱落隐患急剧增大，钢制基体变形。为了提高产品寿命通常做法将金刚石刀头长度及高度增加，但同时金刚石刀头与被切割物接触面也随之增大，切割阻力成倍增长，切割力下降，出现切割受阻甚至基体变形产品失效，甚至刀引起头脱落的严重安全问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型高锋利度高安全性刀头及其组成的墙锯锯片，旨在解决上述的技术缺陷。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
一方面，本实用新型提供的一种新型高锋利度高安全性刀头包括刀头本体、烧结形成在所述刀头本体上的金刚石颗粒合金粉末刀头、形成在所述金刚石颗粒合金粉末刀头上的两个通体凹槽，所述通体凹槽贯穿所述金刚石颗粒合金粉末刀头的正面和反面，两个所述通体凹槽将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的表面切割为相互独立的三部分。
可选的，所述新型高锋利度高安全性刀头的正面外部轮廓为近似单斜边梯形，所述金刚石颗粒合金粉末刀头一端设置有入刀角。
可选的，所述通体凹槽包括位于所述金刚石颗粒合金粉末刀头顶端的V型凹槽、分别位于所述金刚石颗粒合金粉末刀头正面和反面的正面排屑槽和反面排屑槽，所述正面排屑槽和所述反面排屑槽均与所述V型凹槽相互连通。
可选的，所述V型凹槽和所述入刀角将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的顶端切割为多段锯齿状结构。
可选的，所述正面排屑槽和所述反面排屑槽与水平面之间的倾斜夹角为45°～75°。
另一方面，本实用新型提供的一种新型高锋利度高安全性刀头组成的墙锯锯片包括锯片本体、设置在所述锯片本体中心位置的冷却孔、均匀固定在所述锯片本体边缘的多个上述的新型高锋利度高安全性刀头。
可选的，相邻的两个所述新型高锋利度高安全性刀头之间设置有排屑孔，每相邻的两个所述排屑孔之间设置有1个所述新型高锋利度高安全性刀头。
本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型提供一种新型高锋利度高安全性刀头包括刀头本体、烧结形成在所述刀头本体上的金刚石颗粒合金粉末刀头、形成在所述金刚石颗粒合金粉末刀头上的两个通体凹槽，所述通体凹槽贯穿所述金刚石颗粒合金粉末刀头的正面和反面，两个所述通体凹槽将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的表面切割为相互独立的三部分；金刚石颗粒合金粉末刀头一端设置有入刀角进而可以在初期金刚石未露出有效高度及足够棱面时降低刀头与被切割物切割接触瞬间阻力和冲击力，2个通体凹槽将刀头顶端分割成段状，进一步降低切割初期的阻力，提高产品锋利度，进而使刀头在使用初期避免造成基体损伤及安全隐患，刀头整体锋利度大幅提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种新型高锋利度高安全性刀头的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种新型高锋利度高安全性刀头的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种新型高锋利度高安全性刀头组成的墙锯锯片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型高锋利度高安全性刀头及其组成的墙锯锯片进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型高锋利度高安全性刀头1包括刀头本体11、烧结形成在刀头本体11上的金刚石颗粒合金粉末刀头12、形成在金刚石颗粒合金粉末刀头12上的两个通体凹槽13，通体凹槽13贯穿金刚石颗粒合金粉末刀头12的正面和反面，两个通体凹槽13将金刚石颗粒合金粉末刀头12的表面切割为相互独立的三部分，也即2个通体凹槽13将刀头顶端分割成段状，进一步降低切割初期的阻力，提高产品锋利度，进而使刀头在使用初期避免造成基体损伤及安全隐患，刀头整体锋利度大幅提高。
参考图1～图2所示，新型高锋利度高安全性刀头的正面外部轮廓为近似单斜边梯形，金刚石颗粒合金粉末刀头12一端设置有入刀角14，进而可以在初期金刚石未露出有效高度及足够棱面时降低刀头与被切割物切割接触瞬间阻力和冲击力。
参考图1～图2所示，通体凹槽13包括位于金刚石颗粒合金粉末刀头顶端的V型凹槽15、分别位于金刚石颗粒合金粉末刀头12正面和反面的正面排屑槽16和反面排屑槽17，正面排屑槽16和反面排屑槽17均与V型凹槽15相互连通。正面排屑槽16和反面排屑槽17有排除碎屑的作用，通过与V型凹槽15配合高效排除碎屑。
参考图1和图2所示，V型凹槽15和入刀角14将金刚石颗粒合金粉末刀头12的顶端切割为多段锯齿状结构。正面排屑槽16和17反面排屑槽与水平面之间的倾斜夹角为45°～75°，进而可以进一步提高排屑效果。
另一方面，基于相同的发明构思，参考图3所示，本实用新型实施例还提供一种新型高锋利度高安全性刀头组成的墙锯锯片，所述墙锯锯片包括锯片本体2、设置在锯片本体2中心位置的冷却孔3、均匀固定在锯片本体3四周边缘的多个上述的新型高锋利度高安全性刀头1。相邻的两个新型高锋利度高安全性刀头1之间设置有排屑孔4，每相邻的两个排屑孔4之间设置有1个新型高锋利度高安全性刀头1。
本实用新型提供一种新型高锋利度高安全性刀头包括刀头本体、烧结形成在所述刀头本体上的金刚石颗粒合金粉末刀头、形成在所述金刚石颗粒合金粉末刀头上的两个通体凹槽，所述通体凹槽贯穿所述金刚石颗粒合金粉末刀头的正面和反面，两个所述通体凹槽将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的表面切割为相互独立的三部分；金刚石颗粒合金粉末刀头一端设置有入刀角进而可以在初期金刚石未露出有效高度及足够棱面时降低刀头与被切割物切割接触瞬间阻力和冲击力，2个通体凹槽将刀头顶端分割成段状，进一步降低切割初期的阻力，提高产品锋利度，进而使刀头在使用初期避免造成基体损伤及安全隐患，刀头整体锋利度大幅提高。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种新型高锋利度高安全性刀头，其特征在于，所述新型高锋利度高安全性刀头包括刀头本体、烧结形成在所述刀头本体上的金刚石颗粒合金粉末刀头、形成在所述金刚石颗粒合金粉末刀头上的两个通体凹槽，所述通体凹槽贯穿所述金刚石颗粒合金粉末刀头的正面和反面，两个所述通体凹槽将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的表面切割为相互独立的三部分。
2.根据权利要求1所述的新型高锋利度高安全性刀头，其特征在于，所述新型高锋利度高安全性刀头的正面外部轮廓为近似单斜边梯形，所述金刚石颗粒合金粉末刀头一端设置有入刀角。
3.根据权利要求2所述的新型高锋利度高安全性刀头，其特征在于，所述通体凹槽包括位于所述金刚石颗粒合金粉末刀头顶端的V型凹槽、分别位于所述金刚石颗粒合金粉末刀头正面和反面的正面排屑槽和反面排屑槽，所述正面排屑槽和所述反面排屑槽均与所述V型凹槽相互连通。
4.根据权利要求3所述的新型高锋利度高安全性刀头，其特征在于，所述V型凹槽和所述入刀角将所述金刚石颗粒合金粉末刀头的顶端切割为多段锯齿状结构。
5.根据权利要求3所述的新型高锋利度高安全性刀头，其特征在于，所述正面排屑槽和所述反面排屑槽与水平面之间的倾斜夹角为45°～75°。
6.一种新型高锋利度高安全性刀头组成的墙锯锯片，其特征在于，所述墙锯锯片包括锯片本体、设置在所述锯片本体中心位置的冷却孔、均匀固定在所述锯片本体边缘的多个如权利要求1～5任一项所述的新型高锋利度高安全性刀头。
7.根据权利要求6所述的新型高锋利度高安全性刀头组成的墙锯锯片，其特征在于，相邻的两个所述新型高锋利度高安全性刀头之间设置有排屑孔，每相邻的两个所述排屑孔之间设置有1个所述新型高锋利度高安全性刀头。
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