CN217345321U - 反渗透端盖拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反渗透端盖拆卸装置。反渗透端盖拆卸装置包括支撑结构、拆卸结构和旋拧结构；支撑结构限定出沿轴向延伸的安装通道；拆卸结构相对于支撑结构沿安装通道的轴线可移动地设置，拆卸结构包括穿设于安装通道的杆件和与杆件连接的拆卸件，拆卸件位于安装通道内且用于与反渗透端盖连接；旋拧结构位于支撑结构背离拆卸件的一侧，旋拧结构相对于支撑结构可转动地设置，旋拧结构位于杆件的外周，且旋拧结构与杆件螺纹配合，以将旋拧结构相对于杆件的转动转化为杆件相对于旋拧结构的位移。本实用新型的技术方案解决了现有技术中在拆卸反渗透端盖时易产生异物和碎屑的问题。

Description

反渗透端盖拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种反渗透端盖拆卸装置。

背景技术

反渗透端盖是反渗透膜壳一侧的封堵，作用是防止水流出，使用在水处理一级反渗透设备上。

现有技术中，在拆卸反渗透端盖更换滤芯膜时，始终没有专用工具，常常使用铁丝围成三角形来绑定螺丝，然后使用木棒或撬棍来拉出端盖，这样在拆卸的过程中易产生较多异物和碎屑。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种反渗透端盖拆卸装置，以解决现有技术中在拆卸反渗透端盖时易产生异物和碎屑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种反渗透端盖拆卸装置，包括支撑结构、拆卸结构和旋拧结构；支撑结构限定出沿轴向延伸的安装通道；拆卸结构相对于支撑结构沿安装通道的轴线可移动地设置，拆卸结构包括穿设于安装通道的杆件和与杆件连接的拆卸件，拆卸件位于安装通道内且用于与反渗透端盖连接；旋拧结构位于支撑结构背离拆卸件的一侧，旋拧结构相对于支撑结构可转动地设置，旋拧结构位于杆件的外周，且旋拧结构与杆件螺纹配合，以将旋拧结构相对于杆件的转动转化为杆件相对于旋拧结构的位移。

进一步地，支撑结构包括支撑本体和支撑件；支撑本体为具有第一通孔的筒状结构；支撑件位于支撑本体的一侧，支撑件上设有与第一通孔连通的装配通孔，杆件依次穿设于装配通孔和第一通孔内，支撑件支撑在旋拧结构的下方，第一通孔形成至少部分安装通道。

进一步地，支撑结构还包括一个或绕第一通孔的轴线间隔设置的多个观察通孔，观察通孔设置在支撑本体的外壁面上，且观察通孔与第一通孔连通；或者，支撑件和支撑本体分体设置。

进一步地，支撑结构还包括位于支撑本体的背离支撑件的一侧的抵接件，抵接件上设有与第一通孔连通且用于容置部分拆卸件的第二通孔，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径，第一通孔和第二通孔形成安装通道。

进一步地，反渗透端盖拆卸装置还包括用于对支撑结构进行固定的固定件，固定件设置在支撑结构的背离旋拧结构的一侧。

进一步地，反渗透端盖拆卸装置还包括设置在支撑本体上的限位结构，限位结构上设有用于对支撑件进行限位的限位槽。

进一步地，反渗透端盖拆卸装置包括关于支撑本体的轴线对称设置的两个限位结构，两个限位结构分别对支撑件的相对两端进行限位。

进一步地，反渗透端盖拆卸装置还包括与拆卸件连接的缓冲垫，缓冲垫位于拆卸件背离旋拧结构的一侧。

进一步地，拆卸件上设有绕安装通道的轴线间隔设置的多个安装通孔；反渗透端盖拆卸装置还包括与多个安装通孔对应设置的多个连接螺栓，连接螺栓穿过安装通孔后与反渗透端盖连接。

进一步地，拆卸件包括拆卸本体和与拆卸本体连接的拆卸板，拆卸本体的外径小于拆卸板的外径，拆卸本体上设有具有内螺纹的安装孔，杆件的外壁面设有外螺纹，杆件与安装孔螺纹连接，安装通孔设置于拆卸板。

应用本实用新型的技术方案，操作人员通过将拆卸件与反渗透端盖连接，支撑结构抵压在反渗透膜壳上，然后沿着杆件的轴线朝靠近拆卸件的方向旋转旋拧结构，直至旋拧结构移动至支撑结构处，支撑结构可以对旋拧结构进行支撑，当操作人员继续旋转旋拧结构时，支撑结构限制旋拧结构在杆件的轴线方向上的位移，而旋拧结构相对于支撑结构以及杆件发生转动，这样，杆件会带着拆卸件沿其自身轴线向靠近旋拧结构的方向移动，从而将反渗透端盖从反渗透膜壳上拆下。这样，通过使用上述专用工具拆卸反渗透端盖，可以避免产生异物和碎屑的问题，从而解决了异物污染水质的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的反渗透端盖拆卸装置的一个方向的结构示意图；

图2示出了图1的反渗透端盖拆卸装置的另一个方向的结构示意图；

图3示出了图1的反渗透端盖拆卸装置的支撑结构的结构示意图；

图4示出了图1的反渗透端盖拆卸装置的拆卸结构的一个方向的结构示意图；以及

图5示出了图4的反渗透端盖拆卸装置的拆卸结构的另一个方向的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑结构；11、安装通道；111、第一通孔；112、第二通孔；12、支撑本体；13、支撑件；14、观察通孔；20、拆卸结构；21、杆件；22、拆卸件；23、安装通孔；24、连接螺栓；25、拆卸本体；26、拆卸板；30、旋拧结构；40、抵接件；50、固定件；60、限位结构；61、限位槽；70、缓冲垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种反渗透端盖拆卸装置。反渗透端盖拆卸装置包括支撑结构10、拆卸结构20和旋拧结构30。其中，支撑结构10限定出沿轴向延伸的安装通道11；拆卸结构20相对于支撑结构10沿安装通道11的轴线可移动地设置，拆卸结构20包括穿设于安装通道11的杆件21和与杆件21连接的拆卸件22，拆卸件22位于安装通道11内且用于与反渗透端盖连接；旋拧结构30位于支撑结构10背离拆卸件22的一侧，旋拧结构30相对于支撑结构10可转动地设置，旋拧结构30位于杆件21的外周，且旋拧结构30与杆件21螺纹配合，以将旋拧结构30相对于杆件21的转动转化为杆件21相对于旋拧结构30的位移。

上述技术方案中，操作人员通过将拆卸件22与反渗透端盖连接，支撑结构10抵压在反渗透膜壳上，然后沿着杆件21的轴线朝靠近拆卸件22的方向旋转旋拧结构30，直至旋拧结构30移动至支撑结构10处，支撑结构10可以对旋拧结构30进行支撑，当操作人员继续旋转旋拧结构30时，支撑结构10限制旋拧结构30在杆件21的轴线方向上的位移，而旋拧结构30相对于支撑结构10以及杆件21发生转动，这样，杆件21会带着拆卸件22沿其自身轴线向靠近旋拧结构30的方向移动，从而将反渗透端盖从反渗透膜壳上拆下。这样，通过使用上述专用工具拆卸反渗透端盖，可以避免产生异物和碎屑的问题，从而解决了异物污染水质的问题。

进一步地，通过使用上述专用工具拆卸反渗透端盖，可以将繁琐的固定步骤以及组装步骤省略掉，操作方便快捷，并且在保证水源质量以及完整取下反渗透端盖的同时，也可以节约人力资源以及大量工时，从而提高工作效率。

优选地，本实用新型的实施例中，旋拧结构30为螺母，杆件21为丝杠，这样可以实现旋拧结构30和丝杠之间的螺纹配合。丝杠的直径优选为22mm。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，支撑结构10包括支撑本体12和支撑件13。其中，支撑本体12为具有第一通孔111的筒状结构；支撑件13位于支撑本体12的一侧，支撑件13上设有与第一通孔111连通的装配通孔，杆件21依次穿设于装配通孔和第一通孔111内，支撑件13支撑在旋拧结构30的下方，第一通孔111形成至少部分安装通道11。

通过上述设置，支撑件13可以防止旋拧结构30沿杆件21的轴向移动，且旋拧结构30与杆件21螺纹配合，这样，在旋拧结构30转动的过程中，可以使杆件21相对于旋拧结构30沿杆件21的轴向移动，从而使杆件21通过拆卸件22将反渗透端盖从反渗透膜壳上拆下。

优选地，本实用新型的实施例中，支撑件13为杆状结构，横向放置在筒状结构上，其作用是支撑旋拧结构30。在一个实施例中，支撑件13优选为4mm×4mm的白钢方管。

优选地，本实用新型的实施例中，筒状结构为白钢管，其外径优选为125mm。

当然，在附图未示出替代实施例中，支撑结构10也可以只包括支撑本体12，而不设置支撑件13，这样，需要将旋拧结构30设置为能够支撑在支撑本体12上的盘状结构或者也可以在旋拧结构30的外周设置能够支撑在支撑本体12上的手柄，这样，在盘状结构的边缘或者手柄施加旋转力，就可以实现杆件21的轴向移动。

如图2所示，本实用新型的实施例中，支撑结构10还包括一个或绕第一通孔111的轴线间隔设置的多个观察通孔14，观察通孔14设置在支撑本体12的外壁面上，且观察通孔14与第一通孔111连通。

通过上述设置，在拆除反渗透端盖的过程中，操作人员可以通过观察通孔14观察反渗透端盖的拆除情况，以便更好地对反渗透端盖进行拆除。

优选地，如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，支撑件13和支撑本体12分体设置。这样，便于加工。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，支撑结构10还包括位于支撑本体12的背离支撑件13的一侧的抵接件40，抵接件40上设有与第一通孔111连通且用于容置部分拆卸件22的第二通孔112，且第二通孔112的直径小于第一通孔111的直径，第一通孔111和第二通孔112形成安装通道11。

通过上述设置，在拆除反渗透端盖的过程中，可以将抵接件40压紧在反渗透膜壳上，这样，可以增加支撑结构10与反渗透膜壳之间的接触面积，从而减小支撑结构10作用在反渗透膜壳上的压强，进而可以避免损伤反渗透膜壳。

具体地，本实用新型的实施例中，反渗透端盖拆卸装置还包括位于抵接件40的背离旋拧结构30的一侧的环形缓冲垫，这样，可以避免抵接件40损伤反渗透膜壳。

如图3所示，本实用新型的实施例中，反渗透端盖拆卸装置还包括用于对支撑结构10进行固定的固定件50，固定件50设置在支撑结构10的背离旋拧结构30的一侧。

上述技术方案中，由于反渗透膜壳与反渗透端盖的轴线均沿水平方向布置，通过设置固定件50，可以使固定件50被支撑在反渗透膜壳的周向外壁上，从而防止支撑结构10从反渗透膜壳上掉落。

具体地，本实用新型的实施例中，固定件50为一个弧形板状结构，这样，一方面可以使固定件50更好地被支撑在反渗透膜壳的周向外壁上，另一方面，固定件50也可以对支撑结构10进行限位，从而使支撑结构10的轴线与反渗透膜壳的轴线更好地对准。

当然，在附图未示出的替代实施例中，固定件50也可以为环形板状结构或者绕支撑本体12的轴线设置的多个弧形板状结构，只要可以使固定件50位于反渗透膜壳的周向外壁上即可。

如图2所示，本实用新型的实施例中，反渗透端盖拆卸装置还包括设置在支撑本体12上的限位结构60，限位结构60上设有用于对支撑件13进行限位的限位槽61。

通过上述设置，支撑件13的一端位于限位槽61内，这样可以避免因旋拧结构30和支撑件13之间的相对摩擦力带动支撑件13转动的问题，从而使旋拧结构30更加顺畅地转动。

具体地，本实用新型的实施例中，限位结构60包括绕支撑本体12的轴线间隔设置的两个限位凸起，两个限位凸起之间的间隔形成了限位槽61。

优选地，本实用新型的实施例中，反渗透端盖拆卸装置包括关于支撑本体12的轴线对称设置的两个限位结构60，两个限位结构60分别对支撑件13的相对两端进行限位。这样可以更好地对支撑件13进行限位。

当然，在附图未示出的替代实施例中，限位结构60也可以是与支撑本体12连接且开设有凹槽的弧形板状结构，凹槽即为限位槽61，这样便于加工。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以在支撑件13的一端的一侧设置一个限位凸起，在支撑件13的另一端的一侧设置一个限位凸起，这样，两个限位凸起也可以对支撑件13进行限位。

优选地，本实用新型的实施例中，除缓冲垫70外，反渗透端盖拆卸装置采用304食品级白钢材质制成。这样可以尽可能保证水质不被污染。

优选地，本实用新型的实施例中，缓冲垫70由橡胶或者聚氨酯材料制成。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，拆卸件22上设有绕安装通道11的轴线间隔设置的多个安装通孔23；反渗透端盖拆卸装置还包括与多个安装通孔23对应设置的多个连接螺栓24，连接螺栓24穿过安装通孔23后与反渗透端盖连接。这样，可以实现拆卸件22与反渗透端盖之间的连接，从而使拆卸件22可以将反渗透端盖从反渗透膜壳上拆卸。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，安装通孔23与反渗透端盖上的螺纹孔是对应设置，数量为三个，且三个安装通孔23均匀间隔设置。

如图1和图5所示，本实用新型的实施例中，反渗透端盖拆卸装置还包括与拆卸件22连接的缓冲垫70，缓冲垫70位于拆卸件22的背离旋拧结构30的一侧。这样可以使缓冲垫70位于反渗透端盖和拆卸件22之间，从而可以避免拆卸件22损伤反渗透端盖。

具体地，本实用新型的实施例中，缓冲垫70上设有沿自身周向间隔设置的多个连接通孔，多个连接通孔与多个安装通孔23对应设置，连接螺栓24穿过安装通孔23和连接通孔后与反渗透端盖连接，这样可以使缓冲垫70与拆卸件22连接。

当然，在附图未示出的替代实施例中，缓冲垫70上也可以不设置连接通孔，将缓冲垫70的半径设置为小于安装通孔23与拆卸件22的轴线之间的距离，只要使缓冲垫70可以避让开安装通孔23即可，然后通过胶水粘接的方式使缓冲垫70与拆卸件22连接。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，安装通孔23与拆卸件22的轴线之间的距离是指安装通孔23的轴线与拆卸件22的轴线之间的距离与安装通孔23的半径之差。

如图4所示，本实用新型的实施例中，拆卸件22包括拆卸本体25和与拆卸本体25连接的拆卸板26，拆卸本体25的外径小于拆卸板26的外径，拆卸本体25上设有具有内螺纹的安装孔，杆件21的外壁面设有外螺纹，杆件21与安装孔螺纹连接，安装通孔23设置于拆卸板26。这样在实现杆件21与拆卸件22连接的同时，也可以为安装通孔23预留出位置，从而实现对反渗透端盖的拆卸。上述结构简单，便于加工。

优选地，本实用新型的实施例中，拆卸板26的形状为圆形，其外径优选为100mm。

本实用新型的反渗透端盖拆卸装置的具体使用方法如下：

1、首先拆下反渗透端盖的外部球阀及反渗透端盖的固定螺丝。

2、用螺丝穿过拆卸板26的安装通孔23和反渗透端盖的原有螺丝孔内，以连接拆卸板26和反渗透端盖。

3、将支撑本体12固定在反渗透膜壳上，再将支撑件13安装在支撑本体12上。

4、安装并旋转旋拧结构30，直至利用拆卸结构20将反渗透端盖缓慢拉出。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：操作人员通过将拆卸件与反渗透端盖连接，支撑结构抵压在反渗透膜壳上，然后沿着杆件的轴线朝靠近拆卸件的方向旋转旋拧结构，直至旋拧结构移动至支撑结构处，支撑结构可以对旋拧结构进行支撑，当操作人员继续旋转旋拧结构时，支撑结构限制旋拧结构在杆件的轴线方向上的位移，而旋拧结构相对于支撑结构以及杆件发生转动，这样，杆件会带着拆卸件沿其自身轴线向靠近旋拧结构的方向移动，从而将反渗透端盖从反渗透膜壳上拆下。这样，通过使用上述专用工具拆卸反渗透端盖，可以避免产生异物和碎屑的问题，从而解决了异物污染水质的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，包括支撑结构(10)、拆卸结构(20)和旋拧结构(30)；

所述支撑结构(10)限定出沿轴向延伸的安装通道(11)；

所述拆卸结构(20)相对于所述支撑结构(10)沿所述安装通道(11)的轴线可移动地设置，所述拆卸结构(20)包括穿设于所述安装通道(11)的杆件(21)和与所述杆件(21)连接的拆卸件(22)，所述拆卸件(22)位于所述安装通道(11)内且用于与反渗透端盖连接；

所述旋拧结构(30)位于所述支撑结构(10)背离所述拆卸件(22)的一侧，所述旋拧结构(30)相对于所述支撑结构(10)可转动地设置，所述旋拧结构(30)位于所述杆件(21)的外周，且所述旋拧结构(30)与所述杆件(21)螺纹配合，以将所述旋拧结构(30)相对于所述杆件(21)的转动转化为所述杆件(21)相对于所述旋拧结构(30)的位移。

2.根据权利要求1所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述支撑结构(10)包括支撑本体(12)和支撑件(13)；

所述支撑本体(12)为具有第一通孔(111)的筒状结构；

所述支撑件(13)位于所述支撑本体(12)的一侧，所述支撑件(13)上设有与所述第一通孔(111)连通的装配通孔，所述杆件(21)依次穿设于所述装配通孔和所述第一通孔(111)内，所述支撑件(13)支撑在所述旋拧结构(30)的下方，所述第一通孔(111)形成至少部分所述安装通道(11)。

3.根据权利要求2所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述支撑结构(10)还包括一个或绕所述第一通孔(111)的轴线间隔设置的多个观察通孔(14)，所述观察通孔(14)设置在所述支撑本体(12)的外壁面上，且所述观察通孔(14)与所述第一通孔(111)连通；或者，

所述支撑件(13)和所述支撑本体(12)分体设置。

4.根据权利要求2所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述支撑结构(10)还包括位于所述支撑本体(12)的背离所述支撑件(13)的一侧的抵接件(40)，所述抵接件(40)上设有与所述第一通孔(111)连通且用于容置部分所述拆卸件(22)的第二通孔(112)，且所述第二通孔(112)的直径小于所述第一通孔(111)的直径，所述第一通孔(111)和所述第二通孔(112)形成所述安装通道(11)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，反渗透端盖拆卸装置还包括用于对支撑结构(10)进行固定的固定件(50)，所述固定件(50)设置在支撑结构(10)的背离所述旋拧结构(30)的一侧。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述反渗透端盖拆卸装置还包括设置在支撑本体(12)上的限位结构(60)，所述限位结构(60)上设有用于对所述支撑件(13)进行限位的限位槽(61)。

7.根据权利要求6所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述反渗透端盖拆卸装置包括关于所述支撑本体(12)的轴线对称设置的两个所述限位结构(60)，两个所述限位结构(60)分别对所述支撑件(13)的相对两端进行限位。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述反渗透端盖拆卸装置还包括与所述拆卸件(22)连接的缓冲垫(70)，所述缓冲垫(70)位于所述拆卸件(22)背离所述旋拧结构(30)的一侧。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述拆卸件(22)上设有绕所述安装通道(11)的轴线间隔设置的多个安装通孔(23)；

所述反渗透端盖拆卸装置还包括与多个安装通孔(23)对应设置的多个连接螺栓(24)，所述连接螺栓(24)穿过所述安装通孔(23)后与所述反渗透端盖连接。

10.据权利要求9所述的反渗透端盖拆卸装置，其特征在于，所述拆卸件(22)包括拆卸本体(25)和与所述拆卸本体(25)连接的拆卸板(26)，所述拆卸本体(25)的外径小于所述拆卸板(26)的外径，所述拆卸本体(25)上设有具有内螺纹的安装孔，所述杆件(21)的外壁面设有外螺纹，所述杆件(21)与所述安装孔螺纹连接，所述安装通孔(23)设置于所述拆卸板(26)。

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