CN217890628U - 一种螺杆砂轮定位工装 - Google Patents

Abstract

一种螺杆砂轮定位工装，其包括标准车床上的机床主轴以及机床主轴一端安装的护套，还包括第一固定螺栓、回转气缸和夹持机构，所述护套的一端通过第一固定螺栓安装有回转气缸，回转气缸一端位于机床主轴内安装有夹持机构；所述夹持机构包括拉杆、拉盘、插接孔和限位槽，拉杆的一端安装在回转气缸上，拉杆的另一端设置有拉盘，机床主轴的另一端通过第二固定螺栓安装有定位盘，定位盘的一侧安装有固定盘，拉杆的另一端安装有压盘，压盘的中部开设有限位槽，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对需要进行加工的螺杆砂轮进行定位，操作简单方便，定位效果好，安装在现有标准车床的机床主轴上，便于安装使用。

Description

一种螺杆砂轮定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装，具体为一种螺杆砂轮定位工装。

背景技术

传统成型砂轮必须在磨床上修型，耗时4-6小时，效率很低，浪费工时。

有利用标准车床来改造加工的，但是砂轮适合干式切削，粉尘很大，需要集尘系统。同时砂轮是硬脆材料，传统工装不能满足，为此急需设计一种螺杆砂轮定位工装用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺杆砂轮定位工装，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括标准车床上的机床主轴以及机床主轴一端安装的护套，还包括第一固定螺栓、回转气缸和夹持机构，所述护套的一端通过第一固定螺栓安装有回转气缸，回转气缸一端位于机床主轴内安装有夹持机构；

所述夹持机构包括拉杆、拉盘、内腔、第二固定螺栓、定位盘、通过孔、螺栓孔、镂空孔、固定盘、压盘、插接孔和限位槽，拉杆的一端安装在回转气缸上，拉杆的另一端设置有拉盘，机床主轴的另一端通过第二固定螺栓安装有定位盘，定位盘的一侧安装有固定盘，拉杆的另一端安装有压盘，压盘的中部开设有限位槽，限位槽两端的压盘上均开设有插接孔。

优选的，所述机床主轴对应拉杆位置处开设有供其回转的内腔。

优选的，所述定位盘对应拉杆位置处开设有通过孔。

优选的，所述定位盘对应第二固定螺栓位置处开设有螺栓孔。

优选的，所述定位盘的边缘处开设有若干个镂空孔。

优选的，所述拉盘的直径略小于插接孔的直径，拉盘的直径大于限位槽的宽度。

有益效果：本实用新型使用时，将需要进行加工定位的螺杆砂轮中部的圆孔对应着拉盘推入，将螺杆砂轮套接在拉杆的一端，螺杆砂轮套接完成后，再将压盘上的插接孔对应着拉盘，将压盘推入到拉杆上，再推动压盘，使得拉盘位于限位槽的中部，即可完成压盘的安装，定位时，回转气缸工作，回转气缸工作拉动拉杆，拉杆一端的拉盘拉动其上安装的压盘，压盘与固定盘的配合下，将需要进行加工定位的螺杆砂轮定位固定在压盘与固定盘之间，即可完成螺杆砂轮的定位，便于后续布置的加工。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对需要进行加工的螺杆砂轮进行定位，操作简单方便，定位效果好，安装在现有标准车床的机床主轴上，便于安装使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型定位盘侧视图；

图3是本实用新型定位盘剖视图；

图4是本实用新型压盘结构示意图；

图中标号：1、机床主轴；2、护套；3、第一固定螺栓；4、回转气缸；5、夹持机构；501、拉杆；502、拉盘；503、内腔；504、第二固定螺栓；505、定位盘；506、通过孔；507、螺栓孔；508、镂空孔；509、固定盘；510、压盘；511、插接孔；512、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种螺杆砂轮定位工装，包括标准车床上的机床主轴1以及机床主轴1一端安装的护套2，还包括第一固定螺栓3、回转气缸4和夹持机构5，护套2的一端通过第一固定螺栓3安装有回转气缸4，回转气缸4一端位于机床主轴1内安装有夹持机构5；

夹持机构5包括拉杆501、拉盘502、内腔503、第二固定螺栓504、定位盘505、通过孔506、螺栓孔507、镂空孔508、固定盘509、压盘510、插接孔511和限位槽512，拉杆501的一端安装在回转气缸4上，拉杆501的另一端设置有拉盘502，机床主轴1的另一端通过第二固定螺栓504安装有定位盘505，定位盘505的一侧安装有固定盘509，拉杆501的另一端安装有压盘510，压盘510的中部开设有限位槽512，限位槽512两端的压盘510上均开设有插接孔511。

具体使用时：本实用新型使用时，将需要进行加工定位的螺杆砂轮中部的圆孔对应着拉盘502推入，将螺杆砂轮套接在拉杆501的一端，螺杆砂轮套接完成后，再将压盘510上的插接孔511对应着拉盘502，将压盘510推入到拉杆501上，再推动压盘510，使得拉盘502位于限位槽512的中部，即可完成压盘510的安装，定位时，回转气缸4工作，回转气缸4工作拉动拉杆501，拉杆501一端的拉盘502拉动其上安装的压盘510，压盘510与固定盘509的配合下，将需要进行加工定位的螺杆砂轮定位固定在压盘510与固定盘509之间，即可完成螺杆砂轮的定位，便于后续布置的加工。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对需要进行加工的螺杆砂轮进行定位，操作简单方便，定位效果好，安装在现有标准车床的机床主轴1上，便于安装使用。

实施例二

实施例一中拉杆501使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机床主轴1对应拉杆501位置处开设有供其回转的内腔503，便于拉杆501的使用。

实施例三

实施例一中拉杆501通过不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位盘505对应拉杆501位置处开设有通过孔506，便于拉杆501的通过使用。

实施例四

实施例一中第二固定螺栓504使用不便，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位盘505对应第二固定螺栓504位置处开设有螺栓孔507，便于第二固定螺栓504的旋接固定。

实施例五

实施例一中定位盘505重量较大，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位盘505的边缘处开设有若干个镂空孔508，降低定位盘505的重量。

实施例六

实施例一中拉盘502与压盘510配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，拉盘502的直径略小于插接孔511的直径，拉盘502的直径大于限位槽512的宽度，使用时，将压盘510上的插接孔511对应着拉盘502，将压盘510推入到拉杆501上，再推动压盘510，使得拉盘502位于限位槽512的中部，即可完成压盘510的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆砂轮定位工装，包括标准车床上的机床主轴(1)以及机床主轴(1)一端安装的护套(2)，其特征在于：还包括第一固定螺栓(3)、回转气缸(4)和夹持机构(5)，所述护套(2)的一端通过第一固定螺栓(3)安装有回转气缸(4)，回转气缸(4)一端位于机床主轴(1)内安装有夹持机构(5)；

所述夹持机构(5)包括拉杆(501)、拉盘(502)、内腔(503)、第二固定螺栓(504)、定位盘(505)、通过孔(506)、螺栓孔(507)、镂空孔(508)、固定盘(509)、压盘(510)、插接孔(511)和限位槽(512)，拉杆(501)的一端安装在回转气缸(4)上，拉杆(501)的另一端设置有拉盘(502)，机床主轴(1)的另一端通过第二固定螺栓(504)安装有定位盘(505)，定位盘(505)的一侧安装有固定盘(509)，拉杆(501)的另一端安装有压盘(510)，压盘(510)的中部开设有限位槽(512)，限位槽(512)两端的压盘(510)上均开设有插接孔(511)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆砂轮定位工装，其特征在于，所述机床主轴(1)对应拉杆(501)位置处开设有供其回转的内腔(503)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆砂轮定位工装，其特征在于，所述定位盘(505)对应拉杆(501)位置处开设有通过孔(506)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆砂轮定位工装，其特征在于，所述定位盘(505)对应第二固定螺栓(504)位置处开设有螺栓孔(507)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆砂轮定位工装，其特征在于，所述定位盘(505)的边缘处开设有若干个镂空孔(508)。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆砂轮定位工装，其特征在于，所述拉盘(502)的直径略小于插接孔(511)的直径，拉盘(502)的直径大于限位槽(512)的宽度。

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