CN217345078U - 一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，包括底座和支撑柱，所述底座为长方体结构，且支撑柱设置于底座的上表面，并且支撑柱在底座上表面左右对称设置有两个，所述支撑柱之间设置有横杆，且横杆左右表面分别固定于支撑柱的内侧表面。该具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置通过传动辊的设置，其中传动辊对称设置有两个，并且传动辊的轴端与液压缸外端设置的啮合齿轮构成啮合传动结构，当第二电机带动传动辊旋转时，便于使液压缸表面的加持件夹持的机械工件进行自动翻面，降低了人工成本，且提高了生产效率，并且液压缸顶端设置的夹持件表面为橡胶材质，有效地保护了机械工件的表面，具有良好的实用性。

Description

一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置。

背景技术

为了使油漆更好的附着于机械工件的表面，在进行涂漆处理前，需要对机械工件的表面进行喷砂处理，以提高机械工件表面的质量，现有的喷砂装置在给机械工件进行喷砂过程中，喷洒的表面比较局限，需要人工将其翻面，过程费时费力，需要大量的人工成本，且降低了生产效率；并且喷砂过程中有大量的资源浪费，提高了生产成本。

现也有如中国专利公开号为CN212601286U的一种金属零部件表面喷砂装置，该喷砂装置构简单合理，设计新颖，在对金属零部件表面喷砂方面，具有较高的喷砂效率。但是仍然无法使喷砂装置做到自动翻面，导致提高了人工成本，且降低了生产效率。

针对上述问题，在原有喷砂装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有喷砂装置无法在喷砂过程中使喷砂装置做到自动翻面，导致提高了人工成本，且降低了生产效率；并且喷砂过程中有大量的资源浪费，提高了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，包括底座和支撑柱；

所述底座为长方体结构，且支撑柱设置于底座的上表面，并且支撑柱在底座上表面左右对称设置有两个；

所述支撑柱之间设置有横杆，且横杆左右表面分别固定于支撑柱的内侧表面。

优选的，所述横杆内侧设置有螺杆，且螺杆左右两边贯穿于横杆的左右表面，并且螺杆的左端固定安装于支撑柱内侧表面，且螺杆的右端设置有第一电机，且第一电机安装于支撑柱的内部，并且第一电机驱动螺杆旋转，且螺杆外表面贯穿设置有移动块。

采用上述技术方案，通过移动块的设置，其中移动块与螺杆构成螺纹传动结构，当第一电机驱动螺杆旋转时，便于使移动块左右移动，从而使该喷砂装置的喷洒范围更加全面。

优选的，所述移动块与螺杆构成螺纹传动结构，且第一电机驱动移动块左右移动，并且移动块下方安装有喷砂器，且喷砂器的中轴线垂直于移动块的底面，并且喷砂器设置有喷砂头，且喷砂头外表面为扇形结构，并且喷砂头表面均匀分布有小孔。

采用上述技术方案，通过喷砂头的设置，其中喷砂头设置于移动块的下方，当移动块移动时便于调节喷砂头的角度，并且喷砂头外表面为扇形结构，提高了该喷砂装置的生产效率。

优选的，所述支撑柱下方内侧表面设置有液压缸，且液压缸外端贯穿于支撑柱的内侧表面，并且液压缸通过支撑杆固定安装于底座的上表面，并且液压缸顶端设置夹持件，且夹持件表面为橡胶材质。

采用上述技术方案，通过液压缸的设置，其中液压缸顶端设置夹持件，便于该喷砂装置在喷砂过程中起到给工件夹持的作用，并且夹持件表面为橡胶材质，有效地起到保护机械工件的作用。

优选的，所述液压缸外端设置有啮合齿轮，且啮合齿轮与传动辊的轴端构成啮合传动结构，并且传动辊的轴端位置相反，且传动辊设置于支撑柱的外侧，并且传动辊外表面设置有皮带，且皮带的内表面与传动辊的外表面互相接触，并且传动辊通过第二电机带动另一个传动辊旋转。

采用上述技术方案，通过传动辊的设置，其中传动辊的轴端与液压缸外端设置的啮合齿轮构成啮合传动结构，当第二电机带动传动辊旋转时，便于使液压缸夹持的机械工件进行翻面，降低了人工成本，且提高了生产效率。

优选的，所述底座上表面设置有锥形通道，且锥形通道凹陷式设置于底座的上表面，并且锥形通道下方对应设置有收集箱，且收集箱的底面固定安装于底座内侧的上表面，并且底座上方设置有抽砂泵，且抽砂泵表面贯穿设置有喷砂软管，并且喷砂软管末端设置于收集箱内侧，且喷砂软管顶端设置有铝管，且铝管端口贯穿于喷砂器背面。

采用上述技术方案，通过锥形通道的设置，其中锥形通道设置于底座上表面，且锥形通道下方对应设置有收集箱，便于将喷砂过程中的废料收集起来，且收集箱连接的喷砂软管利用铝管贯穿于喷砂器背面，便于使喷砂过程中的废料二次利用，达到节约成本的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过传动辊的设置，其中传动辊对称设置有两个，并且传动辊的轴端与液压缸外端设置的啮合齿轮构成啮合传动结构，当第二电机带动传动辊旋转时，便于使液压缸表面的夹持件夹持的机械工件进行自动翻面，降低了人工成本，且提高了生产效率，并且液压缸顶端设置的夹持件表面为橡胶材质，有效地保护了机械工件的表面，具有良好的实用性。

2.该实用新型通过锥形通道的设置，其中锥形通道设置于底座上表面，且锥形通道下方对应设置有收集箱，便于将喷砂过程中的废料收集起来，且收集箱连接的喷砂软管利用铝管贯穿于喷砂器背面，便于使喷砂过程中的废料二次利用，降低了该喷砂装置的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、横杆；4、螺杆；5、第一电机；6、移动块；7、喷砂器；8、喷砂头；9、液压缸；10、支撑杆；11、夹持件；12、啮合齿轮；13、传动辊；14、皮带；15、第二电机；16、锥形通道；17、收集箱；18、抽砂泵；19、喷砂软管；20、铝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，包括底座1和支撑柱2，底座1为长方体结构，且支撑柱2设置于底座1的上表面，并且支撑柱2在底座1上表面左右对称设置有两个，支撑柱2之间设置有横杆3，且横杆3左右表面分别固定于支撑柱2的内侧表面。

结合图1-3所示，横杆3内侧设置有螺杆4，且螺杆4左右两边贯穿于横杆3的左右表面，并且螺杆4的左端固定安装于支撑柱2内侧表面，且螺杆4的右端设置有第一电机5，且第一电机5安装于支撑柱2的内部，并且第一电机5驱动螺杆4旋转，且螺杆4外表面贯穿设置有移动块6，通过移动块6的设置，其中移动块6与螺杆4构成螺纹传动结构，当第一电机5驱动螺杆4旋转时，便于使移动块6左右移动，从而使该喷砂装置的喷洒范围更加全面；移动块6与螺杆4构成螺纹传动结构，且第一电机5驱动移动块6左右移动，并且移动块6下方安装有喷砂器7，且喷砂器7的中轴线垂直于移动块6的底面，并且喷砂器7设置有喷砂头8，且喷砂头8外表面为扇形结构，并且喷砂头8表面均匀分布有小孔，通过喷砂头8的设置，其中喷砂头8设置于移动块6的下方，当移动块6移动时便于调节喷砂头8的角度，并且喷砂头8外表面为扇形结构，提高了该喷砂装置的生产效率；支撑柱2下方内侧表面设置有液压缸9，且液压缸9外端贯穿于支撑柱2的内侧表面，并且液压缸9通过支撑杆10固定安装于底座1的上表面，并且液压缸9顶端设置夹持件11，且夹持件11表面为橡胶材质，通过液压缸9的设置，其中液压缸9顶端设置夹持件11，便于该喷砂装置在喷砂过程中起到给工件夹持的作用，并且夹持件11表面为橡胶材质，有效地起到保护机械工件的作用。

结合图1-2和图4所示，液压缸9外端设置有啮合齿轮12，且啮合齿轮12与传动辊13的轴端构成啮合传动结构，并且传动辊的轴端位置相反，且传动辊13设置于支撑柱2的外侧，并且传动辊13外表面设置有皮带14，且皮带14的内表面与传动辊13的外表面互相接触，并且传动辊13通过第二电机15带动另一个传动辊13旋转，通过传动辊13的设置，其中传动辊13的轴端与液压缸9外端设置的啮合齿轮12构成啮合传动结构，当第二电机15带动传动辊13旋转时，便于使液压缸9夹持的机械工件进行翻面，降低了人工成本，且提高了生产效率；底座1上表面设置有锥形通道16，且锥形通道16凹陷式设置于底座1的上表面，并且锥形通道16下方对应设置有收集箱17，且收集箱17的底面固定安装于底座1内侧的上表面，并且底座1上方设置有抽砂泵18，且抽砂泵18表面贯穿设置有喷砂软管19，并且喷砂软管19末端设置于收集箱17内侧，且喷砂软管19顶端设置有铝管20，且铝管20端口贯穿于喷砂器7背面，通过锥形通道16的设置，其中锥形通道16设置于底座1上表面，且锥形通道16下方对应设置有收集箱17，便于将喷砂过程中的废料收集起来，且收集箱17连接的喷砂软管19利用铝管20贯穿于喷砂器7背面，便于使喷砂过程中的废料二次利用，达到节约成本的作用。

工作原理：在使用该具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置时，通过传动辊13的设置，其中传动辊13对称设置有两个，并且传动辊13的轴端与液压缸9外端设置的啮合齿轮12构成啮合传动结构，当第二电机15带动传动辊13旋转时，便于使液压缸9表面的加持件11夹持的机械工件进行自动翻面，降低了人工成本，且提高了生产效率，并且液压缸9顶端设置的夹持件11表面为橡胶材质，有效地保护了机械工件的表面，具有良好的实用性；通过锥形通道16的设置，其中锥形通道16设置于底座1上表面，且锥形通道16下方对应设置有收集箱17，便于将喷砂过程中的废料收集起来，且收集箱17连接的喷砂软管19利用铝管20贯穿于喷砂器7背面，便于使喷砂过程中的废料二次利用，降低了该喷砂装置的生产成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，包括底座（1）和支撑柱（2），其特征在于：

所述底座（1）为长方体结构，且支撑柱（2）设置于底座（1）的上表面，并且支撑柱（2）在底座（1）上表面左右对称设置有两个；

所述支撑柱（2）之间设置有横杆（3），且横杆（3）左右表面分别固定于支撑柱（2）的内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，其特征在于：所述横杆（3）内侧设置有螺杆（4），且螺杆（4）左右两边贯穿于横杆（3）的左右表面，并且螺杆（4）的左端固定安装于支撑柱（2）内侧表面，且螺杆（4）的右端设置有第一电机（5），且第一电机（5）安装于支撑柱（2）的内部，并且第一电机（5）驱动螺杆（4）旋转，且螺杆（4）外表面贯穿设置有移动块（6）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，其特征在于：所述移动块（6）与螺杆（4）构成螺纹传动结构，且第一电机（5）驱动移动块（6）左右移动，并且移动块（6）下方安装有喷砂器（7），且喷砂器（7）的中轴线垂直于移动块（6）的底面，并且喷砂器（7）设置有喷砂头（8），且喷砂头（8）外表面为扇形结构，并且喷砂头（8）表面均匀分布有小孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，其特征在于：所述支撑柱（2）下方内侧表面设置有液压缸（9），且液压缸（9）外端贯穿于支撑柱（2）的内侧表面，并且液压缸（9）通过支撑杆（10）固定安装于底座（1）的上表面，并且液压缸（9）顶端设置夹持件（11），且夹持件（11）表面为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，其特征在于：所述液压缸（9）外端设置有啮合齿轮（12），且啮合齿轮（12）与传动辊（13）的轴端构成啮合传动结构，并且传动辊（13）的轴端位置相反，且传动辊（13）设置于支撑柱（2）的外侧，并且传动辊（13）外表面设置有皮带（14），且皮带（14）的内表面与传动辊（13）的外表面互相接触，并且传动辊（13）通过第二电机（15）带动另一个传动辊（13）旋转。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的龙门式喷砂装置，其特征在于：所述底座（1）上表面设置有锥形通道（16），且锥形通道（16）凹陷式设置于底座（1）的上表面，并且锥形通道（16）下方对应设置有收集箱（17），且收集箱（17）的底面固定安装于底座（1）内侧的上表面，并且底座（1）上方设置有抽砂泵（18），且抽砂泵（18）表面贯穿设置有喷砂软管（19），并且喷砂软管（19）末端设置于收集箱（17）内侧，且喷砂软管（19）顶端设置有铝管（20），且铝管（20）端口贯穿于喷砂器（7）背面。

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