CN217345059U - 圆筒铸件支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆筒铸件支撑装置，涉及铸件打磨技术领域，通过在固定底座上连接固定丝杠，固定丝杠沿自身轴线转动带动固定滑动部上下移动，以使两个固定支撑组件均沿着自身轴向方向移动，调整两个固定支撑组件之间的距离，即可适用于不同直径的圆筒铸件的支撑，同理，利用活动丝杠和活动滑动部调整两个活动支撑组件之间的距离，并且，由于活动底座能够沿着固定底座上的底座滑轨滑动，调整固定滑动部和活动滑动部之间的距离，进而调整固定定位板和活动定位板之间的距离，适用于不同长度尺寸的圆筒铸件，实现对不同直径、不同长度的圆筒铸件支撑固定。

Description

圆筒铸件支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，尤其是涉及一种圆筒铸件支撑装置。

背景技术

在铸造过程中，铸件浇铸成型后由于现有的铸造工艺的限制，铸件表面往往会产生飞边、毛刺、分型线、浇冒口等需要打磨去除的表面缺陷。一些薄壁铸件在铸造过程中为了保证壁厚能达到设计要求，同时也为了便于浇铸成型，会在铸件的非加工表面添加工艺补偿量，而对于一些对重量有要求的铸件，也需要通过打磨去除部分多余的工艺补偿量来达到减重的目的。因此对于铸造生产企业来讲，精整打磨是提高铸件表面质量的重要工序。

但是，现有的固定铸件的打磨装置只能适用于固定尺寸的铸件，无法满足不同尺寸铸件的固定，进而造成打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒铸件支撑装置，以缓解了现有技术中存在的固定铸件的打磨装置只能适用于固定尺寸的铸件，无法满足不同尺寸铸件的固定，进而造成打磨效率低下的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的圆筒铸件支撑装置，包括：固定底座、活动底座、固定丝杠、活动丝杠、固定滑动部、活动滑动部、固定支撑组件和活动支撑组件；

所述固定底座转动连接有所述固定丝杠，所述固定丝杠与所述固定滑动部螺纹连接，所述固定丝杠配置为能够沿自身轴向方向转动，以带动所述固定滑动部上下移动；

所述固定支撑组件具有相互连接的固定支撑板和固定定位板，所述固定支撑板支撑圆筒铸件的外筒壁，所述固定定位板与圆筒铸件的端部抵接，以支撑圆筒铸件；

两个所述固定支撑组件均与所述固定滑动部滑动连接，所述固定滑动部上下移动时，两个所述固定支撑组件沿自身轴线方向移动，以调整两个所述固定支撑组件之间的距离；

所述活动底座转动连接有所述活动丝杠，所述活动丝杠与所述活动滑动部螺纹连接，所述活动丝杠配置为能够沿自身轴向方向转动，以带动所述活动滑动部上下移动；

所述活动支撑组件具有相互连接的活动支撑板和活动定位板，所述活动支撑板支撑圆筒铸件的外筒壁，所述活动定位板与圆筒铸件的端部抵接，以支撑圆筒铸件；

两个所述活动支撑组件均与所述活动滑动部滑动连接，两个所述活动滑动部上下移动时，两个所述活动支撑组件沿自身轴线方向移动，以调整两个所述活动支撑组件之间的距离；

所述固定底座设置有底座滑轨，所述活动底座的底部与所述底座滑轨滑动连接，以调整所述固定滑动部和所述活动滑动部之间的距离。

在可选的实施方式中，

所述固定支撑组件包括第一固定支撑杆和第一滑动支撑杆；

所述第一固定支撑杆固定在所述固定底座上，所述第一固定支撑杆的端部具有第一支撑杆滑块，所述第一支撑杆滑块套设所述第一滑动支撑杆，所述第一滑动支撑杆的下端部与所述固定滑动部滑动连接；

所述第一滑动支撑杆的上端部与所述固定支撑板连接。

在可选的实施方式中，

所述圆筒铸件支撑装置还包括第一滑轨；

所述第一滑轨固定在所述固定底座上，所述第一滑轨沿着竖直方向设置，所述固定滑动部的一侧连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑轨滑动连接。

在可选的实施方式中，

所述固定滑动部远离所述第一滑动块的一侧具有第一滑动槽，所述第一滑动支撑杆的下端部设置有第一滑动凸起，所述第一滑动凸起伸入到所述第一滑动槽中。

在可选的实施方式中，

所述固定滑动部包括固定移动块和两个固定滑动杆；

所述固定移动块位于两个所述固定滑动杆之间，所述固定移动块分别与两个所述固定滑动杆连接，所述固定移动块与所述固定丝杠螺纹连接。

在可选的实施方式中，

所述活动支撑组件包括第二固定支撑杆和第二滑动支撑杆；

所述第二固定支撑杆固定在所述活动底座上，所述第二固定支撑杆的端部具有第二支撑杆滑块，所述第二支撑杆滑块套设所述第二滑动支撑杆，所述第二滑动支撑杆的下端部与所述活动滑动部滑动连接；

所述第二滑动支撑杆的上端部与所述活动支撑板连接。

在可选的实施方式中，

所述圆筒铸件支撑装置还包括第二滑轨；

所述第二滑轨固定在所述活动底座上，所述第二滑轨沿着竖直方向设置，所述活动滑动部的一侧连接有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二滑轨滑动连接。

在可选的实施方式中，

所述活动滑动部远离所述第二滑动块的一侧具有第二滑动槽，所述第二滑动支撑杆的下端部设置有第二滑动凸起，所述第二滑动凸起伸入到所述第二滑动槽中。

在可选的实施方式中，

所述活动滑动部包括活动移动块和两个活动滑动杆；

所述活动移动块位于两个所述活动滑动杆之间，所述活动移动块分别与两个所述活动滑动杆连接，所述活动移动块与所述活动丝杠螺纹连接。

在可选的实施方式中，

所述固定丝杠和所述活动丝杠的底部均连接有转动部，所述转动部配置为能够带动所述固定丝杠或所述活动丝杠沿自身轴线方向转动。

本实用新型提供的圆筒铸件支撑装置，包括：固定底座、活动底座、固定丝杠、活动丝杠、固定滑动部、活动滑动部、固定支撑组件和活动支撑组件；通过在固定底座上连接固定丝杠，固定丝杠沿自身轴线转动带动固定滑动部上下移动，以使两个固定支撑组件均沿着自身轴向方向移动，调整两个固定支撑组件之间的距离，即可适用于不同直径的圆筒铸件的支撑，同理，利用活动丝杠和活动滑动部调整两个活动支撑组件之间的距离，并且，由于活动底座能够沿着固定底座上的底座滑轨滑动，调整固定滑动部和活动滑动部之间的距离，进而调整固定定位板和活动定位板之间的距离，适用于不同长度尺寸的圆筒铸件，实现对不同直径、不同长度的圆筒铸件支撑固定，缓解了现有技术中存在的固定铸件的打磨装置只能适用于固定尺寸的铸件，无法满足不同尺寸铸件的固定，进而造成打磨效率低下的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置带有圆筒铸件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置带有圆筒铸件另一视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置带有圆筒铸件和转动部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置的另一视角下的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置中固定滑动部和固定支撑组件的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的圆筒铸件支撑装置中活动滑动部和活动支撑组件的放大结构示意图。

图标：100-固定底座；110-第一滑轨；120-底座滑轨；130-支撑梁；200-活动底座；210-第二滑轨；300-固定丝杠；400-活动丝杠；500-固定滑动部；510-第一滑动块；520-第一滑动槽；530-固定移动块；540-固定滑动杆；600-活动滑动部；610-第二滑动块；620-第二滑动槽；630-活动移动块；640-活动滑动杆；700-固定支撑组件；710-第一固定支撑杆；711-第一支撑杆滑块；720-第一滑动支撑杆；721-第一滑动凸起；722-固定支撑板；723-固定定位板；800-活动支撑组件；810-第二固定支撑杆；811-第二支撑杆滑块；820-第二滑动支撑杆；821-第二滑动凸起；822-活动支撑板；823-活动定位板；900-转动部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的圆筒铸件支撑装置，包括：固定底座100、活动底座200、固定丝杠300、活动丝杠400、固定滑动部500、活动滑动部600、固定支撑组件700和活动支撑组件800；固定底座100转动连接有固定丝杠300，固定丝杠300与固定滑动部500螺纹连接，固定丝杠300配置为能够沿自身轴向方向转动，以带动固定滑动部500上下移动；固定支撑组件700具有相互连接的固定支撑板722和固定定位板723，固定支撑板722支撑圆筒铸件的外筒壁，固定定位板723与圆筒铸件的端部抵接，以支撑圆筒铸件；两个固定支撑组件700均与固定滑动部500滑动连接，固定滑动部500上下移动时，两个固定支撑组件700沿自身轴线方向移动，以调整两个固定支撑组件700之间的距离；活动底座200转动连接有活动丝杠400，活动丝杠400与活动滑动部600螺纹连接，活动丝杠400配置为能够沿自身轴向方向转动，以带动活动滑动部600上下移动；活动支撑组件800具有相互连接的活动支撑板822和活动定位板823，活动支撑板822支撑圆筒铸件的外筒壁，活动定位板823与圆筒铸件的端部抵接，以支撑圆筒铸件；两个活动支撑组件800均与活动滑动部600滑动连接，两个活动滑动部600上下移动时，两个活动支撑组件800沿自身轴线方向移动，以调整两个活动支撑组件800之间的距离；固定底座100设置有底座滑轨120，活动底座200的底部与底座滑轨120滑动连接，以调整固定滑动部500和活动滑动部600之间的距离。

具体的，活动底座200滑动安装在固定底座100上，在固定底座100和活动底座200上均设置有支撑梁130，支撑梁130的顶部横向设置有横板，横板上开设通孔，固定丝杠300或者活动丝杠400穿过支撑梁130上的横板，且固定丝杠300和活动丝杠400的上端部均具有帽沿，且固定丝杠300和活动丝杠400的上端部穿过通孔与帽沿连接，帽沿的下端面与横板的上端面接触，限制固定丝杠300或活动丝杠400的上下移动，使固定丝杠300和活动丝杠400只能够沿着自身轴线转动。

固定丝杠300转动时，带动固定滑动部500上下移动，在上下移动的过程中，固定支撑组件700沿着固定滑动部500滑动，且固定支撑组件700能够随着固定滑动部500的上下移动而沿自身轴线方向移动，即可调整两个固定支撑组件700可支撑圆筒铸件的筒径范围，例如，当固定滑动部500向上移动时，固定滑动部500带动固定支撑组件700沿自身轴线方向向靠近另一固定支撑组件700的方向移动，使两个固定支撑组件700的间距变小，适用于小尺寸的圆筒铸件，相反的，当固定滑动部500向下移动，固定支撑组件700沿自身轴线方向向远离另一固定支撑组件700的方向移动，使两个固定支撑组件700的间距变大，适用于大尺寸的圆筒铸件。

同理，活动丝杠400转动时，带动活动滑动部600上下移动，在上下移动的过程中，活动支撑组件800沿着活动滑动部600滑动，且活动支撑组件800能够随着活动滑动部600的上下移动而沿自身轴线方向移动，即可调整两个活动支撑组件800可支撑圆筒铸件的筒径范围。

另外，在固定底座100上设置有底座滑轨120，活动底座200的底部滑动连接在底座滑轨120上，使活动底座200能够沿着底座滑轨120移动，进而调整固定支撑组件700和活动支撑组件800之间的距离，适用于不同长度尺寸的圆筒铸件。

需要注意的是，本实施例提供的圆筒铸件支撑装置也适用于圆锥状的铸件，将活动滑动部600和固定滑动部500分别调整到不同的高度位置，即可支撑圆锥状的铸件。

本实施例提供的圆筒铸件支撑装置，通过在固定底座100上连接固定丝杠300，固定丝杠300沿自身轴线转动带动固定滑动部500上下移动，以使两个固定支撑组件700均沿着自身轴向方向移动，调整两个固定支撑组件700之间的距离，即可适用于不同直径的圆筒铸件的支撑，同理，利用活动丝杠400和活动滑动部600调整两个活动支撑组件800之间的距离，并且，由于活动底座200能够沿着固定底座100上的底座滑轨120滑动，调整固定滑动部500和活动滑动部600之间的距离，进而调整固定定位板723和活动定位板823之间的距离，适用于不同长度尺寸的圆筒铸件，实现对不同直径、不同长度的圆筒铸件支撑固定，缓解了现有技术中存在的固定铸件的打磨装置只能适用于固定尺寸的铸件，无法满足不同尺寸铸件的固定，进而造成打磨效率低下的技术问题。

如图6所示，在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的圆筒铸件支撑装置中的固定支撑组件700包括第一固定支撑杆710和第一滑动支撑杆720；第一固定支撑杆710固定在固定底座100上，第一固定支撑杆710的端部具有第一支撑杆滑块711，第一支撑杆滑块711套设第一滑动支撑杆720，第一滑动支撑杆720的下端部与固定滑动部500滑动连接；第一滑动支撑杆720的上端部与固定支撑板722连接。

具体的，第一固定支撑杆710的一端连接安装在固定底座100上，第一固定支撑杆710的另一端连接有第一支撑杆滑块711，第一支撑杆滑块711套设在第一滑动支撑杆720上，使第一滑动支撑杆720能够在第一支撑杆滑块711中滑动，且限制第一滑动支撑杆720的滑动方向，使第一滑动支撑杆720只能沿自身轴线方向移动，且由于第一滑动支撑杆720与水平面之间呈角度设置，即可调节两个第一滑动支撑杆720之间的距离。

在可选的实施方式中，圆筒铸件支撑装置还包括第一滑轨110；第一滑轨110固定在固定底座100上，第一滑轨110沿着竖直方向设置，固定滑动部500的一侧连接有第一滑动块510，第一滑动块510与第一滑轨110滑动连接。

具体的，第一滑轨110沿着竖直方向安装在固定底座100上，第一滑轨110与第一滑动支撑杆720均设置为两个，固定滑动部500靠近第一滑轨110的一侧设置有第一滑动块510，第一滑动块510安装在第一滑轨110上，第一滑动块510沿着第一滑轨110上下移动，即可带动第一滑动支撑杆720沿着自身轴线方向移动，调整两个第一滑动支撑杆720之间的距离。

在可选的实施方式中，固定滑动部500远离第一滑动块510的一侧具有第一滑动槽520，第一滑动支撑杆720的下端部设置有第一滑动凸起721，第一滑动凸起721伸入到第一滑动槽520中。

具体的，固定滑动部500的一侧开设有第一滑动槽520，第一滑动支撑杆720的端部连接有第一滑动凸起721，第一滑动凸起721伸入到第一滑动槽520中，使第一滑动凸起721沿着第一滑动槽520移动，即可使第一滑动支撑杆720的端部只能沿着第一滑动槽520移动，例如，当固定滑动部500向上移动时，第一滑动支撑杆720沿着自身轴线方向斜向上移动，第一滑动凸起721沿着第一滑动槽520向靠近另一第一滑动支撑杆720的方向移动，相反，当固定滑动部500向下移动时，第一滑动支撑杆720沿着自身轴线方向斜向下移动，第一滑动凸起721沿着第一滑动槽520向远离另一第一滑动支撑杆720的方向移动。

在可选的实施方式中，固定滑动部500包括固定移动块530和两个固定滑动杆540；固定移动块530位于两个固定滑动杆540之间，固定移动块530分别与两个固定滑动杆540连接，固定移动块530与固定丝杠300螺纹连接。

具体的，固定移动块530的内壁具有内螺纹，固定移动块530的外壁通过两个连接杆分别与两个固定滑动杆540连接，由于固定移动块530与固定丝杠300螺纹连接，固定丝杠300转动时，即可带动固定移动块530和两个固定滑动杆540一同上下移动，固定滑动杆540靠近第一滑动支撑杆720的一侧形成有第一滑动槽520，固定滑动杆540远离第一滑动支撑杆720的一侧与第一滑动块510连接。

同理，如图7所示，在可选的实施方式中，活动支撑组件800包括第二固定支撑杆810和第二滑动支撑杆820；第二固定支撑杆810固定在活动底座200上，第二固定支撑杆810的端部具有第二支撑杆滑块811，第二支撑杆滑块811套设第二滑动支撑杆820，第二滑动支撑杆820的下端部与活动滑动部600滑动连接；第二滑动支撑杆820的上端部与活动支撑板822连接。

具体的，第二固定支撑杆810的一端连接安装在活动底座200上，第二固定支撑杆810的另一端连接有第二支撑杆滑块811，第二支撑杆滑块811套设在第二滑动支撑杆820上，使第二滑动支撑杆820能够在第二支撑杆滑块811中滑动，且限制第二滑动支撑杆820的滑动方向，使第二滑动支撑杆820只能沿自身轴线方向移动，且由于第二滑动支撑杆820与水平面之间呈角度设置，即可调节两个第二滑动支撑杆820之间的距离。

在可选的实施方式中，圆筒铸件支撑装置还包括第二滑轨210；第二滑轨210固定在活动底座200上，第二滑轨210沿着竖直方向设置，活动滑动部600的一侧连接有第二滑动块610，第二滑动块610与第二滑轨210滑动连接。

具体的，第二滑轨210沿着竖直方向安装在活动底座200上，第二滑轨210与第二滑动支撑杆820均设置为两个，活动滑动部600靠近第二滑轨210的一侧设置有第二滑动块610，第二滑动块610安装在第二滑轨210上，第二滑动块610沿着第二滑轨210上下移动，即可带动第二滑动支撑杆820沿着自身轴线方向移动，调整两个第二滑动支撑杆820之间的距离。

在可选的实施方式中，活动滑动部600远离第二滑动块610的一侧具有第二滑动槽620，第二滑动支撑杆820的下端部设置有第二滑动凸起821，第二滑动凸起821伸入到第二滑动槽620中。

具体的，活动滑动部600的一侧开设有第二滑动槽620，第二滑动支撑杆820的端部连接有第二滑动凸起821，第二滑动凸起821伸入到第二滑动槽620中，使第二滑动凸起821沿着第二滑动槽620移动，即可使第二滑动支撑杆820的端部只能沿着第二滑动槽620移动，例如，当活动滑动部600向上移动时，第二滑动支撑杆820沿着自身轴线方向斜向上移动，第二滑动凸起821沿着第二滑动槽620向靠近另一第二滑动支撑杆820的方向移动，相反，当活动滑动部600向下移动时，第二滑动支撑杆820沿着自身轴线方向斜向下移动，第二滑动凸起821沿着第二滑动槽620向远离另一第二滑动支撑杆820的方向移动。

在可选的实施方式中，活动滑动部600包括活动移动块630和两个活动滑动杆640；活动移动块630位于两个活动滑动杆640之间，活动移动块630分别与两个活动滑动杆640连接，活动移动块630与活动丝杠400螺纹连接。

具体的，活动移动块630的内壁具有内螺纹，活动移动块630的外壁通过两个连接杆分别与两个活动滑动杆640连接，由于活动移动块630与活动丝杠400螺纹连接，活动丝杠400转动时，即可带动活动移动块630和两个活动滑动杆640一同上下移动，活动滑动杆640靠近第二滑动支撑杆820的一侧形成有第二滑动槽620，活动滑动杆640远离第二滑动支撑杆820的一侧与第二滑动块610连接。

在可选的实施方式中，固定丝杠300和活动丝杠400的底部均连接有转动部900，转动部900配置为能够带动固定丝杠300或活动丝杠400沿自身轴线方向转动。

具体的，固定丝杠300的一端穿过固定底座100与转动部900连接，活动丝杠400的一端穿过活动底座200与转动部900连接，转动部900包括连接盘和转动把手，操作人员通过握持转动把手带动连接盘转动，即可带动固定丝杠300或者活动丝杠400转动；需要说明的是，当转动部900不旋转固定丝杠300或活动丝杠400时，固定丝杠300上的螺纹能够对固定移动块530进行支撑，固定移动块530无法移动，同理，活动丝杠400上的螺纹能够对活动移动块630进行支撑，活动移动块630无法移动，进而使固定滑动杆540和活动滑动杆640无法移动，为第一滑动支撑杆720和第二滑动支撑杆820提供向上的支持力，即可使第一滑动支撑杆720和第二滑动支撑杆820支撑圆筒铸件。

另外，为了将铸件定位，在第一滑动支撑杆720和第二滑动支撑杆820的端部分别设置有固定定位板723和活动定位板823，固定定位板723和活动定位板823分别与铸件的两端部抵接，将铸件固定，且由于活动底座200能够相对于固定底座100移动，即可调整固定定位板723和活动定位板823之间的间距，能够适用不同长度的圆筒铸件。

本实施例提供的圆筒铸件支撑装置，具体操作步骤如下：根据需要打磨的铸件的长度调整活动底座200的位置；根据需要打磨的铸件两端的圆口直径调整两根固定丝杠300上的固定滑动杆540的高度从而调整两个第一滑动支撑杆720的距离；通过摇动与固定丝杠300连接的转动把手，可以调整固定丝杠300上固定滑动杆540的高度；固定丝杠300上的固定滑动杆540在固定丝杠300上移动，固定滑动杆540上的第一滑动槽520随同固定滑动杆540在竖直方向一同上下移动；第一滑动槽520的上下移动带动第一滑动支撑杆720上的第一滑动凸起721在第一滑动槽520中水平滑动，即可使第一滑动支撑杆720沿自身轴线方向移动，来调节两个第一滑动支撑杆720的可支撑的间距；将需要打磨的铸件放到两个第一滑动支撑杆720和两个第二滑动支撑杆820上，再根据铸件实际直径及长度调整活动底座200的位置，调整固定定位板723和活动定位板823之间的距离；将铸件上需要打磨的且能打磨到的位置打磨好后，移动活动底座200，调整铸件角度，再重新将铸件固定好，继续打磨剩余位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种圆筒铸件支撑装置，其特征在于，包括：固定底座（100）、活动底座（200）、固定丝杠（300）、活动丝杠（400）、固定滑动部（500）、活动滑动部（600）、固定支撑组件（700）和活动支撑组件（800）；

所述固定底座（100）转动连接有所述固定丝杠（300），所述固定丝杠（300）与所述固定滑动部（500）螺纹连接，所述固定丝杠（300）配置为能够沿自身轴向方向转动，以带动所述固定滑动部（500）上下移动；

所述固定支撑组件（700）具有相互连接的固定支撑板（722）和固定定位板（723），所述固定支撑板（722）支撑圆筒铸件的外筒壁，所述固定定位板（723）与圆筒铸件的端部抵接，以支撑圆筒铸件；

两个所述固定支撑组件（700）均与所述固定滑动部（500）滑动连接，所述固定滑动部（500）上下移动时，两个所述固定支撑组件（700）沿自身轴线方向移动，以调整两个所述固定支撑组件（700）之间的距离；

所述活动底座（200）转动连接有所述活动丝杠（400），所述活动丝杠（400）与所述活动滑动部（600）螺纹连接，所述活动丝杠（400）配置为能够沿自身轴向方向转动，以带动所述活动滑动部（600）上下移动；

所述活动支撑组件（800）具有相互连接的活动支撑板（822）和活动定位板（823），所述活动支撑板（822）支撑圆筒铸件的外筒壁，所述活动定位板（823）与圆筒铸件的端部抵接，以支撑圆筒铸件；

两个所述活动支撑组件（800）均与所述活动滑动部（600）滑动连接，两个所述活动滑动部（600）上下移动时，两个所述活动支撑组件（800）沿自身轴线方向移动，以调整两个所述活动支撑组件（800）之间的距离；

所述固定底座（100）设置有底座滑轨（120），所述活动底座（200）的底部与所述底座滑轨（120）滑动连接，以调整所述固定滑动部（500）和所述活动滑动部（600）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述固定支撑组件（700）包括第一固定支撑杆（710）和第一滑动支撑杆（720）；

所述第一固定支撑杆（710）固定在所述固定底座（100）上，所述第一固定支撑杆（710）的端部具有第一支撑杆滑块（711），所述第一支撑杆滑块（711）套设所述第一滑动支撑杆（720），所述第一滑动支撑杆（720）的下端部与所述固定滑动部（500）滑动连接；

所述第一滑动支撑杆（720）的上端部与所述固定支撑板（722）连接。

3.根据权利要求2所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述圆筒铸件支撑装置还包括第一滑轨（110）；

所述第一滑轨（110）固定在所述固定底座（100）上，所述第一滑轨（110）沿着竖直方向设置，所述固定滑动部（500）的一侧连接有第一滑动块（510），所述第一滑动块（510）与所述第一滑轨（110）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述固定滑动部（500）远离所述第一滑动块（510）的一侧具有第一滑动槽（520），所述第一滑动支撑杆（720）的下端部设置有第一滑动凸起（721），所述第一滑动凸起（721）伸入到所述第一滑动槽（520）中。

5.根据权利要求1所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述固定滑动部（500）包括固定移动块（530）和两个固定滑动杆（540）；

所述固定移动块（530）位于两个所述固定滑动杆（540）之间，所述固定移动块（530）分别与两个所述固定滑动杆（540）连接，所述固定移动块（530）与所述固定丝杠（300）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述活动支撑组件（800）包括第二固定支撑杆（810）和第二滑动支撑杆（820）；

所述第二固定支撑杆（810）固定在所述活动底座（200）上，所述第二固定支撑杆（810）的端部具有第二支撑杆滑块（811），所述第二支撑杆滑块（811）套设所述第二滑动支撑杆（820），所述第二滑动支撑杆（820）的下端部与所述活动滑动部（600）滑动连接；

所述第二滑动支撑杆（820）的上端部与所述活动支撑板（822）连接。

7.根据权利要求6所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述圆筒铸件支撑装置还包括第二滑轨（210）；

所述第二滑轨（210）固定在所述活动底座（200）上，所述第二滑轨（210）沿着竖直方向设置，所述活动滑动部（600）的一侧连接有第二滑动块（610），所述第二滑动块（610）与所述第二滑轨（210）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述活动滑动部（600）远离所述第二滑动块（610）的一侧具有第二滑动槽（620），所述第二滑动支撑杆（820）的下端部设置有第二滑动凸起（821），所述第二滑动凸起（821）伸入到所述第二滑动槽（620）中。

9.根据权利要求1所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述活动滑动部（600）包括活动移动块（630）和两个活动滑动杆（640）；

所述活动移动块（630）位于两个所述活动滑动杆（640）之间，所述活动移动块（630）分别与两个所述活动滑动杆（640）连接，所述活动移动块（630）与所述活动丝杠（400）螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的圆筒铸件支撑装置，其特征在于，

所述固定丝杠（300）和所述活动丝杠（400）的底部均连接有转动部（900），所述转动部（900）配置为能够带动所述固定丝杠（300）或所述活动丝杠（400）沿自身轴线方向转动。

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