CN217345032U - 一种提高磨床支架主轴精度的改造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，包括原轴芯和原后盖，所述原后盖的端部开设有后盖通孔，且后盖通孔内插设有接杆，所述接杆通过第一安装机构与原轴芯的端部可拆卸连接，且接杆的侧壁固定套设有轴承，所述接杆的侧壁设置有用于对轴承进行限位的限位机构，且轴承的外圈固定套设有施力环，所述施力环通过第二安装机构与原后盖的端部可拆卸连接，且施力环的侧壁设置有用于对原轴芯进行调节的调节机构。该种提高磨床支架主轴精度的改造装置，改造零件少，标准件多，加工简单，成本低，并且，消除原轴芯径向游隙，保证主轴的旋转精度，从而提高磨床支架主轴加工精度。

Description

一种提高磨床支架主轴精度的改造装置

技术领域

本实用新型涉及机床改造技术领域，尤其涉及一种提高磨床支架主轴精度的改造装置。

背景技术

随着加工水平的提高、加工设备的进步，轴承行业P4级精度已经是普遍要求，保证轴承内外圈沟道的精度是P4级精度的关键所在，轴承内外圈沟道一般要求圆度0.005mm以内，粗糙度0.05mm以内，轮廓度0.003mm以内，磨床支架主轴支撑工件旋转，保证工件加工到位，支架主轴精度高，则轴承精度高，保证支架主轴的回转精度高，是行业一直在解决的问题。

常规办法是改用圆柱滚子轴承，但加工麻烦，成本提升较多，效果不理想，或者，改小后端轴承的配合间隙，导致主轴发热严重，卡死停转。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，包括原轴芯和原后盖，所述原后盖的端部开设有后盖通孔，且后盖通孔内插设有接杆，所述接杆通过第一安装机构与原轴芯的端部可拆卸连接，且接杆的侧壁固定套设有轴承，所述接杆的侧壁设置有用于对轴承进行限位的限位机构，且轴承的外圈固定套设有施力环，所述施力环通过第二安装机构与原后盖的端部可拆卸连接，且施力环的侧壁设置有用于对原轴芯进行调节的调节机构。

优选的，所述第一安装机构包括开设在原轴芯端面多个轴芯螺钉孔，且接杆通过长螺钉与轴芯螺钉孔可拆卸连接。

优选的，所述限位机构包括开设在接杆侧壁上的轴芯卡簧槽，所述轴芯卡簧槽内设置有卡簧，且卡簧与轴承的内圈相抵。

优选的，所述第二安装机构包括开设在原后盖端部的多个后盖螺钉孔，且施力环通过短螺钉与后盖螺钉孔可拆卸连接。

优选的，所述调节机构包括开设在施力环侧壁上的两个圆孔，且圆孔内插设有钢球，所述钢球与轴承的外圈相抵，且钢球的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述推动机构包括设置在圆孔内的内螺纹，且内螺纹的侧壁螺纹连接有平端紧定螺钉，所述平端紧定螺钉的上端与钢球的侧壁相抵。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1.本实用新型的提高磨床支架主轴精度的改造装置，改造零件少，标准件多，加工简单，成本低；

2.本实用新型的提高磨床支架主轴精度的改造装置，通过设置调节机构等，施力环侧面有两个圆孔，角度成45°，平端紧定螺钉通过压紧钢球，间接从侧面压紧轴承，消除原轴芯径向游隙，保证主轴的旋转精度，从而提高磨床支架主轴加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、原轴芯；2、原后盖；3、施力环；4、接杆；5、轴承；601、轴芯螺钉孔；602、长螺钉；701、后盖螺钉孔；702、短螺钉；801、轴芯卡簧槽；802、卡簧；901、圆孔；902、钢球；903、平端紧定螺钉；904、内螺纹；10、后盖通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。

实施例：

如图1-2所示，本实施例提供了一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，包括原轴芯1和原后盖2，原后盖2的端部开设有后盖通孔10，且后盖通孔10内插设有接杆4，接杆4通过第一安装机构与原轴芯1的端部可拆卸连接，且接杆4的侧壁固定套设有轴承5，接杆4的侧壁设置有用于对轴承5进行限位的限位机构，且轴承5的外圈固定套设有施力环3，施力环3通过第二安装机构与原后盖2的端部可拆卸连接，且施力环3的侧壁设置有用于对原轴芯1进行调节的调节机构，改造零件少，标准件多，加工简单，成本低，并且，消除原轴芯1径向游隙，保证主轴的旋转精度，从而提高磨床支架主轴加工精度。

优选的，第一安装机构包括开设在原轴芯1端面多个轴芯螺钉孔601，且接杆4通过长螺钉602与轴芯螺钉孔601可拆卸连接，便于对接杆4进行安装与拆卸。

优选的，限位机构包括开设在接杆4侧壁上的轴芯卡簧槽801，轴芯卡簧槽801内设置有卡簧802，且卡簧802与轴承5的内圈相抵，对轴承5进行限位。

优选的，第二安装机构包括开设在原后盖2端部的多个后盖螺钉孔701，且施力环3通过短螺钉702与后盖螺钉孔701可拆卸连接，便于对施力环3进行安装与拆卸。

优选的，调节机构包括开设在施力环3侧壁上的两个圆孔901，且两个圆孔901的角度成45°，且圆孔901内插设有钢球902，钢球902与轴承5的外圈相抵，且钢球902的移动通过推动机构进行推动，通过推动机构压紧钢球902，间接从侧面压紧轴承5，消除原轴芯1径向游隙。

优选的，推动机构包括设置在圆孔901内的内螺纹904，且内螺纹904的侧壁螺纹连接有平端紧定螺钉903，平端紧定螺钉903的上端与钢球902的侧壁相抵，便于对钢球902进行压紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，包括原轴芯(1)和原后盖(2)，其特征在于，所述原后盖(2)的端部开设有后盖通孔(10)，且后盖通孔(10)内插设有接杆(4)，所述接杆(4)通过第一安装机构与原轴芯(1)的端部可拆卸连接，且接杆(4)的侧壁固定套设有轴承(5)，所述接杆(4)的侧壁设置有用于对轴承(5)进行限位的限位机构，且轴承(5)的外圈固定套设有施力环(3)，所述施力环(3)通过第二安装机构与原后盖(2)的端部可拆卸连接，且施力环(3)的侧壁设置有用于对原轴芯(1)进行调节的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，其特征在于：所述第一安装机构包括开设在原轴芯(1)端面多个轴芯螺钉孔(601)，且接杆(4)通过长螺钉(602)与轴芯螺钉孔(601)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，其特征在于：所述限位机构包括开设在接杆(4)侧壁上的轴芯卡簧槽(801)，所述轴芯卡簧槽(801)内设置有卡簧(802)，且卡簧(802)与轴承(5)的内圈相抵。

4.根据权利要求1所述的一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，其特征在于：所述第二安装机构包括开设在原后盖(2)端部的多个后盖螺钉孔(701)，且施力环(3)通过短螺钉(702)与后盖螺钉孔(701)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，其特征在于：所述调节机构包括开设在施力环(3)侧壁上的两个圆孔(901)，且圆孔(901)内插设有钢球(902)，所述钢球(902)与轴承(5)的外圈相抵，且钢球(902)的移动通过推动机构进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种提高磨床支架主轴精度的改造装置，其特征在于：所述推动机构包括设置在圆孔(901)内的内螺纹(904)，且内螺纹(904)的侧壁螺纹连接有平端紧定螺钉(903)，所述平端紧定螺钉(903)的上端与钢球(902)的侧壁相抵。

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