CN216097906U - 一种内圆磨床用电控进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内圆磨床用电控进给装置，包括底架和工作台；所述底架固定安装在床身上，床身为传统内圆磨床的床身，底架上滑动设置有工作台；所以底架的左端固定连接有端部板，端部板左侧的前后分别通过第一固定螺钉与底架的左端固定连接，同时端部板右侧的前后分别设有第一弹性限位块；所述底架的右端固定连接有电机架；实用新型的步进电机驱动螺杆转动，即可驱动工作台沿着底架的左右方向移动，且采用步进电机作为动力，与传统的直流控制系统或者液压系统相比,其成本明显减低，本实用新型结构简答，方便在现有磨床的基础上进行改装。

Description

一种内圆磨床用电控进给装置

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体是一种内圆磨床用电控进给装置。

背景技术

滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床，在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。

传统的内圆磨床通常采用液压控制进给，长期使用后需要更换液压油，同时液压控制进给系统的零件也较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内圆磨床用电控进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内圆磨床用电控进给装置，包括底架和工作台；所述底架固定安装在床身上，床身为传统内圆磨床的床身，底架上滑动设置有工作台；所以底架的左端固定连接有端部板，端部板左侧的前后分别通过第一固定螺钉与底架的左端固定连接，同时端部板右侧的前后分别设有第一弹性限位块；所述底架的右端固定连接有电机架，电机架的左侧板通过第三固定螺钉与底架的右端固定连接，电机架左侧板的左侧前后分别设有第二弹性限位块；所述底架的顶部开设有凹槽，该凹槽内设有水平设有螺杆，螺杆的两端分别通过圆锥滚子轴承与端部板和电机架左侧板转动连接，同时所述电机架内固定安装有步进电机，螺杆的右端穿出电机架左侧板与步进电机的输出轴通过联轴器传动连接；螺杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定安装在工作台内侧，凹槽的前后侧壁均开设有第一滑槽，工作台的前后侧壁上均固定有第二滑块，第二滑块滑动设置在第一滑槽内。

进一步的，所述底架的底部还设有一块侧板，侧板上开设有若干沉头孔。

进一步的，所述第一弹性限位块为圆柱形，且该第一弹性限位块通过第二固定螺钉与端部板固定连接。

进一步的，所述第二弹性限位块为圆柱形，且该第二弹性限位块通过第四固定螺钉与电机架左侧板的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的步进电机驱动螺杆转动，即可驱动工作台沿着底架的左右方向移动，且采用步进电机作为动力，步进电机接收数字控制信号并转化成与之相对应的角位移或直线位移，它本身就是一个完成数字模式转化的执行元件。而且它可开环位置控制，输入一个脉冲信号就得到一个规定的位置增量，这样的所谓增量位置控制系统与传统的直流控制系统或者液压系统相比,其成本明显减低，几乎不必进行系统调整。

附图说明

图1为一种内圆磨床用电控进给装置的结构示意图。

图2为一种内圆磨床用电控进给装置的俯视图。

图3为一种内圆磨床用电控进给装置的剖视图。

图4为一种内圆磨床用电控进给装置中第一弹性限位块的结构示意图。

图5为一种内圆磨床用电控进给装置中第二弹性限位块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种内圆磨床用电控进给装置，包括底架100和工作台400；所述底架100固定安装在床身上，床身为传统内圆磨床的床身，底架100上滑动设置有工作台400，工作台400上用于安装内圆磨具；

所以底架100的左端固定连接有端部板101，端部板101左侧的前后分别通过第一固定螺钉102与底架100的左端固定连接，同时端部板101右侧的前后分别设有第一弹性限位块103，其中第一弹性限位块103为圆柱形，且该第一弹性限位块103通过第二固定螺钉104与端部板101固定连接；

所述底架100的右端固定连接有电机架200，电机架200的左侧板通过第三固定螺钉201与底架100的右端固定连接，电机架200左侧板的左侧前后分别设有第二弹性限位块202，其中第二弹性限位块202为圆柱形，且该第二弹性限位块202通过第四固定螺钉203与电机架200左侧板的左侧固定连接；

所述底架100的顶部开设有凹槽105，该凹槽105内设有水平设有螺杆300，螺杆300的两端分别通过圆锥滚子轴承与端部板101和电机架200左侧板转动连接，同时所述电机架200内固定安装有步进电机205，螺杆300的右端穿出电机架200左侧板与步进电机205的输出轴通过联轴器传动连接；

螺杆300上螺纹连接有丝杆螺母301，丝杆螺母301固定安装在工作台400内侧，凹槽105的前后侧壁均开设有第一滑槽401，工作台400的前后侧壁上均固定有第二滑块402，第二滑块402滑动设置在第一滑槽401内，

本实用新型的步进电机205驱动螺杆300转动，即可驱动工作台400沿着底架100的左右方向移动，且采用步进电机205作为动力，步进电机接收数字控制信号并转化成与之相对应的角位移或直线位移，它本身就是一个完成数字模式转化的执行元件。而且它可开环位置控制，输入一个脉冲信号就得到一个规定的位置增量，这样的所谓增量位置控制系统与传统的直流控制系统或者液压系统相比,其成本明显减低，几乎不必进行系统调整。

所述底架100的底部还设有一块侧板106，侧板106上开设有若干沉头孔107。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种内圆磨床用电控进给装置，包括底架和工作台；其特征在于，所述底架固定安装在床身上，床身为传统内圆磨床的床身，底架上滑动设置有工作台；所以底架的左端固定连接有端部板，端部板左侧的前后分别通过第一固定螺钉与底架的左端固定连接，同时端部板右侧的前后分别设有第一弹性限位块；所述底架的右端固定连接有电机架，电机架的左侧板通过第三固定螺钉与底架的右端固定连接，电机架左侧板的左侧前后分别设有第二弹性限位块；所述底架的顶部开设有凹槽，该凹槽内水平设有螺杆，螺杆的两端分别通过圆锥滚子轴承与端部板和电机架左侧板转动连接，同时所述电机架内固定安装有步进电机，螺杆的右端穿出电机架左侧板与步进电机的输出轴通过联轴器传动连接；螺杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定安装在工作台内侧，凹槽的前后侧壁均开设有第一滑槽，工作台的前后侧壁上均固定有第二滑块，第二滑块滑动设置在第一滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种内圆磨床用电控进给装置，其特征在于，所述底架的底部还设有一块侧板，侧板上开设有若干沉头孔。

3.根据权利要求1所述的一种内圆磨床用电控进给装置，其特征在于，所述第一弹性限位块为圆柱形，且该第一弹性限位块通过第二固定螺钉与端部板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内圆磨床用电控进给装置，其特征在于，所述第二弹性限位块为圆柱形，且该第二弹性限位块通过第四固定螺钉与电机架左侧板的左侧固定连接。

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