CN217344333U - 磁铁装配装置以及压磁铁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种磁铁装配装置以及压磁铁机。上述的磁铁装配装置包括装配电机以及磁铁安装组件；磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件，磁铁安装架开设有顶出孔，装配电机的输出端用于将至少一个磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件的伸缩端与顶出孔对应设置，磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个磁铁顶出顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内。装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。

Description

磁铁装配装置以及压磁铁机

技术领域

本实用新型涉及磁铁组装设备技术领域，特别是涉及一种磁铁装配装置以及压磁铁机。

背景技术

随着电子雾化设备的快速发展，电子雾化设备在社会上的销量也逐年递增。品质好、品牌好的电子雾化设备，很受消费者的欢迎，占据了很大市场份额。传统的电子雾化设备主要包括两部分，一个是电池杆，另一个就是雾化器，二者之间通过磁吸的方式实现快速安装，即在电池杆和雾化器上分别安装磁铁，以将雾化器迅速安装在电池杆上。

然而，传统的电池杆和雾化器在安装磁铁时，通常采用人工方式一个一个地将磁铁安装在槽内，不仅人工成本高，而且生产速率严重低下，导致生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高对磁铁的装配效率的磁铁装配装置以及压磁铁机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种磁铁装配装置，包括：装配电机以及磁铁安装组件；所述装配电机用于安装于装配平台上；所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件，所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动，所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内，所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内，其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。

在其中一个实施例中，所述磁铁安装组件还包括装配推板，所述装配推板与所述装配电机的输出端连接，所述装配推板的至少部分滑动设置于所述磁铁移动区内，所述装配推板用于推动所述磁铁至所述顶出孔内。

在其中一个实施例中，所述装配推板开设有容置空间，所述容置空间与所述磁铁链对应，所述容置空间用于收容至少一个所述磁铁。

在其中一个实施例中，所述磁铁安装架包括相互连接的安装支架以及磁吸块，所述磁吸块位于所述安装支架与所述装配电机之间，所述磁吸块与所述磁铁链对应设置，所述磁吸块用于将所述磁铁链中至少一个磁铁吸附。

在其中一个实施例中，所述磁铁安装架开设有与所述顶出孔连通的推磁限位槽，各所述磁铁分别活动于所述推磁限位槽内，所述推磁限位槽用于将各所述磁铁限制于所述磁铁移动区内。

在其中一个实施例中，所述磁铁安装组件还包括与所述磁铁安装架连接的待装放置件，所述待装放置件开设有卡接空间，所述卡接空间与所述推磁限位槽连通，所述待装设备的至少部分收容于所述卡接空间内，以使所述待装设备的磁铁收容槽的开口朝向所述磁铁安装架。

在其中一个实施例中，所述磁铁安装组件还包括与所述磁铁安装架连接的磁铁放置件，所述磁铁放置件开设有磁铁放置孔，所述磁铁放置孔与所述推磁限位槽对应设置，所述磁铁放置孔用于放置所述磁铁链。

在其中一个实施例中，所述磁铁放置件卡设于所述推磁限位槽内，所述磁铁放置件开设有与所述推磁限位槽连通的推磁通孔，所述装配电机的输出端活动穿设于所述推磁通孔，以推动从所述磁铁放置孔掉落至所述推磁限位槽内的磁铁。

在其中一个实施例中，所述磁铁顶出件包括顶出气缸以及顶针，所述顶出气缸与所述磁铁安装架连接，所述顶出气缸的伸缩端与所述顶针连接，所述顶针活动穿设于所述顶出孔内。

一种压磁铁机，包括两个限位板以及上述任一实施例所述的磁铁装配装置，两个所述限位板相互平行设置，两个所述限位板之间设置有所述磁铁装配装置，且所述限位板与所述装配电机的输出端的移动方向相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中磁铁装配装置的示意图；

图2为图1所示磁铁装配装置沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示磁铁装配装置的另一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种磁铁装配装置。在其中一个实施例中，所述磁铁装配装置包括装配电机以及磁铁安装组件。所述装配电机用于安装于装配平台上。所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件。所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动。所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内。所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内。其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的磁铁装配装置的结构示意图。

一实施例的磁铁装配装置10包括装配电机100以及磁铁安装组件200。所述装配电机100用于安装于装配平台上。请一并参阅图2，所述磁铁安装组件200包括磁铁安装架210以及磁铁顶出件220。所述磁铁安装架210以及所述磁铁顶出件220均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架210具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动。所述磁铁安装架210开设有顶出孔202，所述装配电机100的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔202内。所述磁铁顶出件220的伸缩端与所述顶出孔202对应设置，所述磁铁顶出件220的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔202并推入待装设备的磁铁收容槽内。其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。

在本实施例中，装配电机100的输出端将磁铁推动至顶出孔202内，磁铁顶出件220借助于其自身的伸缩端，将顶出孔202内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。其中，所述待装设备可以为雾化器或者电池杆。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述磁铁安装组件200还包括装配推板230，所述装配推板230与所述装配电机100的输出端连接，所述装配推板230的至少部分滑动设置于所述磁铁移动区内，所述装配推板230用于推动所述磁铁至所述顶出孔202内。在本实施例中，所述装配推板230的一端与所述装配电机100的输出端连接，所述装配推板230的另一端用于推动位于所述磁铁移动区内的磁铁，所述磁铁移动区内的磁铁在所述装配电机100的输出端的伸缩作用下，使得所述磁铁被推入至所述顶出孔202内。具体地，所述装配推板230与所述磁铁移动区保持相互平行设置，便于所述装配推板230将所述磁铁准确推送至所述顶出孔202所在位置，从而便于将所述磁铁快速推入所述顶出孔202内。

进一步地，请参阅图2，所述装配推板230开设有容置空间204，所述容置空间204与所述磁铁链对应，所述容置空间204用于收容至少一个所述磁铁。在本实施例中，所述装配推板230用于对所述磁铁进行推动，所述容置空间204位于所述装配推板230上，而且，所述容置空间204与所述磁铁链所在位置对应，便于将所述磁铁链中的至少一个所述磁铁收容于其中。在所述容置空间204将磁铁收容的状态下，所述装配电机100的输出端伸缩，使得所述容置空间204内的磁铁一同运动，从而使得所述磁铁在与所述装配推板230保持相对位置不变的情况下移动，所述容置空间204作为对所述磁铁在所述磁铁移动区内移动时的限位空间，有效地减少了所述磁铁在移动过程中的晃动，便于将所述磁铁准确推入至所述顶出孔202内。

在另一个实施例中，所述容置空间204为所述装配推板230上的通孔，便于将所述磁铁稳定限制于所述装配推板230上，进一步提高了所述磁铁在运动时的稳定性。在又一个实施例中，所述容置空间为凹槽，所述容置空间位于所述装配推板背离所述装配电机的一端，即所述容置空间的开口背离所述装配电机，在确保所述磁铁在所述磁铁移动区内移动后，将磁铁送入至所述顶出孔内。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述磁铁安装架210包括相互连接的安装支架212以及磁吸块214，所述磁吸块214位于所述安装支架212与所述装配电机100之间，所述磁吸块214与所述磁铁链对应设置，所述磁吸块214用于将所述磁铁链中至少一个磁铁吸附。在本实施例中，所述安装支架212作为所述磁铁安装架210的主体，所述磁铁移动区位于所述安装支架212上，所述顶出孔202也同样开设于所述安装支架212上。所述磁吸块214的材质为磁化材料，所述磁吸块214与所述磁吸链对应设置，具体地，所述磁吸链位于所述磁吸块214背离所述装配平台的一侧，所述磁吸块214与所述磁吸链上的磁铁之间产生磁吸力，便于将所述磁吸链上的磁铁吸附于所述磁吸块214上。这样，在所述磁吸块214的磁吸作用下，所述磁吸链上的磁铁被吸附，便于所述装配电机100的输出端对所述磁铁进行推动，从而便于将所述磁铁快速且准确推入所述顶出孔202内。在另一个实施例中，根据实际所需的磁铁数量，对应调整所述磁吸块214的体积，以调整所述磁吸块214对磁铁链的磁吸力。在又一个实施例中，所述磁吸块214将磁铁吸下后，所述装配推板230推动所述磁铁后将所述磁铁链与所述磁吸块214之间的磁吸力隔绝，以避免磁铁链上的其他磁铁再次下落。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述磁铁安装架210开设有与所述顶出孔202连通的推磁限位槽206，各所述磁铁分别活动于所述推磁限位槽206内，所述推磁限位槽206用于将各所述磁铁限制于所述磁铁移动区内。在本实施例中，所述推磁限位槽206与所述磁铁移动区对应，所述推磁限位槽206用于收容并限制所述磁铁，以将所述磁铁的运动区域进行限定，便于将所述磁铁控制在指定范围内移动。所述推磁限位槽206与所述顶出孔202连通，当所述磁铁被所述装配电机100的输出端推动时，所述磁铁的移动区域受限于所述推磁限位槽206的区域范围大小，最终还是会被推入至所述顶出孔202内，例如，所述推磁限位槽206内有多个磁铁，在推动刚进入所述推磁限位槽206内的磁铁时，可将靠近所述顶出孔202的磁铁送入至所述顶出孔202内。

进一步地，请一并参阅图1和图3，所述磁铁安装组件200还包括与所述磁铁安装架210连接的待装放置件240，所述待装放置件240开设有卡接空间208，所述卡接空间208与所述推磁限位槽206连通，所述待装设备的至少部分收容于所述卡接空间208内，以使所述待装设备的磁铁收容槽的开口朝向所述磁铁安装架210。在本实施例中，所述待装放置件240与所述磁铁安装架210连接，所述待装放置件240上的卡接空间208还与所述推磁限位槽206对应，所述卡接空间208用于将所述待装设备的部分收容，便于将所述待装设备放置于所述磁铁安装架210上。这样，在所述待装设备通过所述卡接空间208安放于所述磁铁安装架210上后，所述顶出孔202内被顶出的磁铁朝向所述待装放置件240运动，便于将所述顶出孔202内的磁铁推入至所述待装设备的磁铁收容槽内，从而便于将所述磁铁安装于所述待装设备上。

又进一步地，请一并参阅图1和图3，所述磁铁安装组件200还包括与所述磁铁安装架210连接的磁铁放置件250，所述磁铁放置件250开设有磁铁放置孔201，所述磁铁放置孔201与所述推磁限位槽206对应设置，所述磁铁放置孔201用于放置所述磁铁链。在本实施例中，所述磁铁放置件250与所述磁铁链对应，所述磁铁放置件250还与所述推磁限位槽206对应，所述磁铁链通过所述磁铁放置孔201安放于所述磁铁放置件250内，所述磁铁放置孔201与所述推磁限位槽206对应连通，便于将所述磁铁链对准所述推磁限位槽206。这样，在所述磁铁链的端部磁铁通过所述磁铁放置孔201掉落至所述推磁限位槽206内时，所述装配电机100的输出端与此磁铁抵接，便于将此磁铁送入至所述顶出孔202内，而此时所述装配电机100的输出端正好于所述磁铁放置孔201对应，以将所述磁铁放置孔201封堵，使得所述磁铁链剩余的磁铁不落入所述推磁限位槽206。只有当所述装配电机100的输出端回缩至初始位置，以将所述磁铁放置孔201打开，所述磁铁链继续向所述推磁限位槽206内掉落磁铁，有效地避免了所述磁铁在所述推磁限位槽206内杂乱摆放的情况。在另一个实施例中，所述磁铁放置孔201还与所述容置空间204对应，用于将所述磁铁放置孔201内的磁铁送入至所述容置空间204内。

更进一步地，请参阅图1，所述磁铁放置件250卡设于所述推磁限位槽206内，所述磁铁放置件250开设有与所述推磁限位槽206连通的推磁通孔203，所述装配电机100的输出端活动穿设于所述推磁通孔203，以推动从所述磁铁放置孔201掉落至所述推磁限位槽206内的磁铁。在本实施例中，所述磁铁放置件250与所述磁铁安装架210卡接，即所述磁铁放置件250的至少部分位于所述推磁限位槽206内，便于所述磁铁放置件250与所述磁铁安装架210之间的可拆卸连接。所述推磁通孔203开设于所述磁铁放置件250上，所述推磁通孔203的开口延伸方向与所述装配电机100的输出端保持相互平行，而且，所述装配电机100的输出端活动穿设于所述推磁通孔203内，便于所述装配电机100的输出端在伸缩的过程中将所述磁铁推入至所述顶出孔202内。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述磁铁顶出件220包括顶出气缸222以及顶针224，所述顶出气缸222与所述磁铁安装架210连接，所述顶出气缸222的伸缩端与所述顶针224连接，所述顶针224活动穿设于所述顶出孔202内。在本实施例中，所述顶出气缸222作为所述顶针224运动的动力源，所述顶出气缸222通过其自身的伸缩端的伸缩运动，将所述顶针224伸缩于所述顶出孔202内，便于将所述顶出孔202内的磁铁顶出，从而便于将所述磁铁安装于所述待装设备的磁铁收容槽内。其中，所述顶出孔202的数量与所述顶针224的数量均为两个，每一个所述顶针224穿设于一所述顶出孔202内，便于将各所述顶出孔202内的磁铁推送至对应的磁铁收容槽内。在另一个实施例中，所述磁铁安装架开设有顶出收容槽，所述顶出收容槽与所述顶出孔连通，所述磁铁顶出件收容于所述顶出收容槽内，具体地，所述顶出气缸的至少部分卡设于所述顶出收容槽内，所述顶针位于所述顶出收容槽内并与所述顶出孔对应。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种压磁铁机，包括两个限位板以及上述任一实施例所述的磁铁装配装置，两个所述限位板相互平行设置，两个所述限位板之间设置有所述磁铁装配装置，且所述限位板与所述装配电机的输出端的移动方向相互垂直设置。在本实施例中，所述磁铁装配装置包括装配电机以及磁铁安装组件。所述装配电机用于安装于装配平台上。所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件。所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动。所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内。所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内。其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁铁装配装置，其特征在于，包括：

装配电机，所述装配电机用于安装于装配平台上；

磁铁安装组件，所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件，所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动，所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内，所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内，其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。

2.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装组件还包括装配推板，所述装配推板与所述装配电机的输出端连接，所述装配推板的至少部分滑动设置于所述磁铁移动区内，所述装配推板用于推动所述磁铁至所述顶出孔内。

3.根据权利要求2所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述装配推板开设有容置空间，所述容置空间与所述磁铁链对应，所述容置空间用于收容至少一个所述磁铁。

4.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装架包括相互连接的安装支架以及磁吸块，所述磁吸块位于所述安装支架与所述装配电机之间，所述磁吸块与所述磁铁链对应设置，所述磁吸块用于将所述磁铁链中至少一个磁铁吸附。

5.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装架开设有与所述顶出孔连通的推磁限位槽，各所述磁铁分别活动于所述推磁限位槽内，所述推磁限位槽用于将各所述磁铁限制于所述磁铁移动区内。

6.根据权利要求5所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装组件还包括与所述磁铁安装架连接的待装放置件，所述待装放置件开设有卡接空间，所述卡接空间与所述推磁限位槽连通，所述待装设备的至少部分收容于所述卡接空间内，以使所述待装设备的磁铁收容槽的开口朝向所述磁铁安装架。

7.根据权利要求5所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装组件还包括与所述磁铁安装架连接的磁铁放置件，所述磁铁放置件开设有磁铁放置孔，所述磁铁放置孔与所述推磁限位槽对应设置，所述磁铁放置孔用于放置所述磁铁链。

8.根据权利要求7所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁放置件卡设于所述推磁限位槽内，所述磁铁放置件开设有与所述推磁限位槽连通的推磁通孔，所述装配电机的输出端活动穿设于所述推磁通孔，以推动从所述磁铁放置孔掉落至所述推磁限位槽内的磁铁。

9.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁顶出件包括顶出气缸以及顶针，所述顶出气缸与所述磁铁安装架连接，所述顶出气缸的伸缩端与所述顶针连接，所述顶针活动穿设于所述顶出孔内。

10.一种压磁铁机，其特征在于，包括两个限位板以及如权利要求1至9中任一项所述的磁铁装配装置，两个所述限位板相互平行设置，两个所述限位板之间设置有所述磁铁装配装置，且所述限位板与所述装配电机的输出端的移动方向相互垂直设置。

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