CN217343884U - 拉条螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉条螺纹加工装置，其包括底座、螺纹加工组件、支撑座以及紧固组件，紧固组件包括紧固基座、活动连接在紧固基座内的夹紧件以及驱动件，紧固基座安装在支撑座上，其内形成有水平方向的紧固孔，夹紧件在驱动件的作用下活动连接在紧固孔内；其中，紧固孔内形成有第一导向面，夹紧件上形成有用于工件穿过的通孔以及形成在通孔外周的多个挤压部，各挤压部外侧形成有第二导向面，操作者转动驱动件，夹紧件上的各挤压部沿着紧固孔的深度方向移动，各挤压部内收，将工件夹紧，在加工过程中，拉条不至于发生扭曲、摔弯等质量问题，有利于提高加工速度和成品质量，降低了加工过程中安全风险。

Description

拉条螺纹加工装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种拉条螺纹加工装置。

背景技术

现在，钢结构厂房屋顶，大多采用拉条做横梁连接，拉条大多为M12双头螺丝，拉条的总厂较长，一般在一米以上，其两端的螺纹的有效长度一般在60毫米左右，拉条在加工两端的螺纹过程中，其拉条毛坯为直径12的圆钢。

由于长度的限制，不能采用滚丝机、搓丝机等设备直接挤压成型加工，通常需要车削活着套丝装置对其进行加工，而采用上述方法对拉条进行螺纹加工过程中，存在以下的缺陷：

（1）因拉条毛坯无法用滚丝机直接加工，必须要用车床车削加工到中径或用车床直接车削加工完成，拉条螺丝轴径比很大，中、高转速会直接造成拉条螺丝摔弯，只能采用超低速加工，这就成造成加工效率极低；

（2）车削时，因拉条螺丝的长度较长，伸出床头箱的距离较长，开动车床时，拉条跟随车床一块旋转，极易造成拉条扭曲、摔弯，发生危险；

（3）因拉条长度较长，每次装夹时，都要将卡盘卡爪开到很大，才能将拉条拿出或放入，装夹过程造成很多无用功，费事、费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉条螺纹加工装置，以解决现有技术中存在的拉条螺纹加工过程中存在的装夹过程费力，加工速度慢，效率低，成品质量差等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种拉条螺纹加工装置，其包括：

底座；

螺纹加工组件，其固定在所述底座上，包括车床以及水平方向安装在所述车床上的板牙；

支撑座，其固定在所述底座上，与所述螺纹加工组件之间形成间隙；

紧固组件，其包括紧固基座、活动连接在所述紧固基座内的夹紧件以及驱动件，所述紧固基座安装在所述支撑座上，其内形成有水平方向的紧固孔，所述夹紧件在所述驱动件的作用下活动连接在所述紧固孔内；

其中，所述紧固孔内形成有第一导向面，所述夹紧件上形成有用于工件穿过的通孔以及形成在所述通孔外周的多个挤压部，各所述挤压部外侧形成有第二导向面。

在本申请的一些实施例中，所述紧固孔的底部设置有弹性件。

在本申请的一些实施例中，所述紧固孔为锥形孔，所述第一导向面沿着所述紧固孔的深度方向逐渐内收。

在本申请的一些实施例中，所述紧固基座的第一端面上形成有连接部，所述连接部的外周形成有外螺纹，所述驱动件上形成有驱动槽，所述驱动槽内形成有内螺纹，所述驱动槽的底部形成有通孔。

在本申请的一些实施例中，所述驱动件上还形成有操作把手。

在本申请的一些实施例中，所述支撑座上形成有安装孔，所述紧固基座固定在所述安装孔内。

在本申请的一些实施例中，所述紧固基座上与所述第一端面相对的第二端面上形成有定位部，所述定位部上分散形成有多个固定孔，用于与所述支撑座固定连接。

在本申请的一些实施例中，各所述挤压部上形成有切面为圆弧形的紧固面，各所述紧固面的轴心重合。

在本申请的一些实施例中，所述紧固面上形成有防滑部。

在本申请的一些实施例中，相邻所述挤压部之间形成有圆弧形过渡部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

该申请所涉及的拉条螺纹加工装置，将拉条的一端穿过紧固组件伸入到板牙内，操作者转动驱动件，夹紧件上的各挤压部沿着紧固孔的深度方向移动，在所述第一导向面的作用下，各所述挤压部内收，将所述工件夹紧，拉条被夹紧固定后，在加工过程中，拉条不至于发生扭曲、摔弯等质量问题，有利于提高加工速度和成品质量，降低了加工过程中安全风险；

紧固孔底部设置有弹性件，在驱动件释放后，紧固件在弹性件的作用下被弹出，有利于将拉条从紧固件上释放，提高装卸效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的拉条螺纹加工装置的一种实施例的结构示意图；

图2是紧固组件结构示意图；

图3是紧固基座结构示意图；

图4是夹紧件结构主视图；

图5是夹紧件右视图；

图6是驱动件主视图；

图7是图6中的A-A剖视图；

图中，

100、底座；

200、车床；

300、板牙；

400、支撑座；

500、紧固组件；

510、紧固基座；

511、紧固孔；

5111、第一导向面；

512、连接部；

513、定位部；

520、夹紧件；

521、挤压部；

5211、第二导向面；

5212、紧固面；

522、过渡部；

530、驱动件；

531、驱动槽；

532、操作把手；

540、弹性件；

600、拉条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1，本申请提出了一种拉条螺纹加工装置，其包括底座100、螺纹加工组件、支撑座400以及安装在支撑座400上的紧固组件500。

底座100用于将整个加工装置固定在加工台面上，底座100的一侧设置有螺纹加工组件，用于对拉条600的两端加工螺纹；由于拉条600长度较长，为了提高加工过程中拉条600的稳定性，防止其发生弯折，在底座100上还安装有支撑座400。

支撑座400与螺纹加工组件之间形成间隙，支撑座400上固定有紧固组件500，紧固组件500用于对拉条600进行固定。

具体的，螺纹加工组件包括车床200以及水平方向安装在车床200上的板牙300；拉条600待加工的一端伸入到板牙300的加工孔内，拉条600的另一端通过紧固组件500固定，车床200开启，对板牙300内的拉条600端部进行螺纹加工。

如图2、图3所示，紧固组件500包括紧固基座510、活动连接在紧固基座510内的夹紧件520以及驱动件530，紧固基座510安装在支撑座400上，其内形成有水平方向的紧固孔511，紧固孔511为通孔结构，用于拉条600穿过，夹紧件520在驱动件530的作用下活动连接在紧固孔511内；

其中，紧固基座510上的紧固孔511内形成有第一导向面5111，第一导向面5111沿着紧固孔511的深度方向逐渐内收，此申请中，定义安装状态下，远离板牙300的方向为紧固孔511的深度方向。

如图4、图5所示，夹紧件520上形成有用于拉条600穿过的通孔以及形成在通孔外周的多个挤压部521，各挤压部521外侧形成有第二导向面5211。

紧固过程中，拉条600预先穿过夹紧件520上的通孔，驱动件530带动夹紧件520向沿着紧固孔511深度的方向运动（图2中为由左向右运动），在运动过程中，由于第一导向面5111逐渐向紧固孔511的中心线方向逐渐内收，第一导向面5111作用在第二导向面5211上，将各挤压部521向中心方向压紧，进而通过挤压部521将拉条600固定。

各挤压部521上形成有紧固面5212，紧固面5212的长度方向与挤压部521一致，且其切面形状为圆弧形，各紧固面5212的轴心重合。

圆弧形的紧固面5212在各挤压部521固定拉条600过程中，可以更大程度的包覆在拉条600外周，增加与拉条600的接触面积，有利于增加紧固效果。

为了提高夹紧件520对拉条600的固定作用，防止拉条600发生打滑或者转动，紧固面5212上还形成有防滑部。

为了防止各挤压部521之间不断开合造成连接处发生断裂，相邻挤压部521之间形成有圆弧形过渡部522，有利于分散应力，防止连接处断裂。

优选的，紧固孔511的底部还设置有弹性件540，弹性件540为弹簧结构，拉条600从弹簧中间穿过紧固孔511，驱动部将夹紧件520压紧在紧固孔511内，同时，随着夹紧件520在紧固基座510中安装位置的伸入，弹性件540被压缩，在加工结束后，释放驱动件530，夹紧件520在弹性件540的恢复力作用下被弹出到紧固孔511外，以便将夹紧件520从紧固孔511内拆卸。

在本申请的一些实施例中，紧固孔511为锥形孔，则，第一导向面5111为锥形孔的侧面，将紧固孔511内径较大的紧固基座510的端面定义为第一端面，其设置在靠近螺纹加工组件的一侧。

当然，紧固孔511也可以是其他形状的通孔，此状态下，在紧固孔511的内壁设置有多个导向部（未图示），各导向部上形成有沿着紧固孔511的深度方向逐渐内收的第一导向面5111，则，导向部同样可以实现在夹紧件520安装过程中各挤压部521逐渐内收的效果。

在本申请的另一些实施例中，紧固基座510的第一端面上形成有连接部512，连接部512的外周形成有外螺纹，如图6、图7所示，驱动件530上形成有驱动槽531，驱动槽531内形成有内螺纹，驱动件530通过螺纹与紧固基座510进行连接，在安装状态下，先将夹紧件520插接到紧固孔511内，然后，将驱动件530通过螺纹连接在紧固基座510的连接部512上。

初始状态下，驱动槽531的底部与夹紧件520的端部接触，随着驱动件530的转动，其相对于紧固基座510的位置发生相对移动，进而推动夹紧件520向紧固孔511内移动。

驱动槽531的底部形成有通孔，用于拉条600穿过，为了方便操作人员旋转驱动件530，在驱动件530上还形成有向外延伸的操作把手532，操作人员手持操作把手532，更加方便对驱动件530进行旋转。

支撑座400与紧固基座510之间固定连接，支撑座400上形成有安装孔，紧固基座510固定在安装孔内，紧固基座510上与第一端面相对的第二端面上形成有定位部513，定位部513上分散形成有多个固定孔，用于与支撑座400固定连接。

具体操作过程：

拉条600的两端在加工螺纹过程中，首先将拉条600待加工的一端从紧固基座510的第二端面穿入，经过夹紧件520、驱动件530后，插接到板牙300的加工孔内，操作人员手持驱动件530的操作把手532，旋转驱动件530，将夹紧件520推入到紧固孔511内，在挤压部521的作用下，将拉条600固定，则在板牙300加工过程中，拉条600不至于发生扭曲、摔弯等质量问题，有利于提高加工速度和成品质量，降低了加工过程中安全风险。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拉条螺纹加工装置，其特征在于，包括：

底座；

螺纹加工组件，其固定在所述底座上，包括车床以及水平方向安装在所述车床上的板牙；

支撑座，其固定在所述底座上，与所述螺纹加工组件之间形成间隙；

紧固组件，其包括紧固基座、活动连接在所述紧固基座内的夹紧件以及驱动件，所述紧固基座安装在所述支撑座上，其内形成有水平方向的紧固孔，所述夹紧件在所述驱动件的作用下活动连接在所述紧固孔内；

其中，所述紧固孔内形成有第一导向面，所述夹紧件上形成有用于工件穿过的通孔以及形成在所述通孔外周的多个挤压部，各所述挤压部外侧形成有第二导向面。

2.根据权利要求1所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述紧固孔的底部设置有弹性件。

3.根据权利要求1所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述紧固孔为锥形孔，所述第一导向面沿着所述紧固孔的深度方向逐渐内收。

4.根据权利要求1所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述紧固基座的第一端面上形成有连接部，所述连接部的外周形成有外螺纹，所述驱动件上形成有驱动槽，所述驱动槽内形成有内螺纹，所述驱动槽的底部形成有通孔。

5.根据权利要求4所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述驱动件上还形成有操作把手。

6.根据权利要求1所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述支撑座上形成有安装孔，所述紧固基座固定在所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述紧固基座上与所述第一端面相对的第二端面上形成有定位部，所述定位部上分散形成有多个固定孔，用于与所述支撑座固定连接。

8.根据权利要求1所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

各所述挤压部上形成有切面为圆弧形的紧固面，各所述紧固面的轴心重合。

9.根据权利要求8所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

所述紧固面上形成有防滑部。

10.根据权利要求1所述的拉条螺纹加工装置，其特征在于，

相邻所述挤压部之间形成有圆弧形过渡部。

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