CN217343785U - 一种带钢拉矫机的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢拉矫机的剪切装置，包括：机架；剪切机构，设置在所述机架上，具有上切割组件、下切割组件、和驱动组件，所述上切割组件具有第一圆盘切刀，所述下切割组件具有第二圆盘切刀，所述第一圆盘切刀和所述第二圆盘切刀沿上下方向切割带钢；废料收集机构，具有沿边丝废料的移动方向设置有引导箱、引导组件和收集组件，所述引导箱设置有第一通道，所述第一通道容置边丝废料通过，所述引导组件具有上滚轮、下滚轮和安装架，所述上滚轮和所述下滚轮沿上下方向夹持边丝废料，所述收集组件具有收集辊、带动所述收集辊转动的第一电机，所述收集辊用于卷取边丝废料。本实用新型能够整理、收集边丝废料，避免边丝废料损伤带钢。

Description

一种带钢拉矫机的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工的技术领域，特别涉及一种带钢拉矫机的剪切装置。

背景技术

在带钢加工中，需要使用拉矫机对带钢进行加工，使得带钢的版型和厚度符合要求，从而，提高带钢的产品质量。

常规的，拉矫机具有机架、开卷机构、转向辊、入口剪、焊接机构、拉矫机构、剪切机构、涂油机构和取卷机构，从而，使得带钢符合加工要求。

其中，剪切机构用于将带钢边缘剪切平齐，使得带钢的尺寸符合要求。

然而，现有的剪切机构裁剪产生的边丝废料难以整理，使得边丝废料损伤带钢。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带钢拉矫机的剪切装置，能够整理、收集边丝废料，避免边丝废料损伤带钢。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种带钢拉矫机的剪切装置，包括：机架；剪切机构，设置在所述机架上，具有上切割组件、下切割组件、带动所述上切割组件和所述下切割组件转动的驱动组件，所述上切割组件具有第一圆盘切刀，所述下切割组件具有第二圆盘切刀，所述第一圆盘切刀和所述第二圆盘切刀沿上下方向切割带钢；废料收集机构，用于收集所述剪切机构剪切产生的边丝废料，设置在所述机架上，具有沿边丝废料的移动方向设置有引导箱、引导组件和收集组件，所述引导箱设置有第一通道，所述第一通道容置边丝废料通过，所述引导组件具有上滚轮、下滚轮、安装所述上滚轮和所述下滚轮的安装架，所述上滚轮和所述下滚轮沿上下方向夹持边丝废料，所述收集组件具有收集辊、带动所述收集辊转动的第一电机，所述收集辊用于卷取边丝废料。

根据本实用新型实施例的一种带钢拉矫机的剪切装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型通过设置剪切机构，使剪切机构具有上切割组件和下切割组件，从而，第一圆盘切刀和第二圆盘切刀转动，并且沿上下方向切割钢带边缘，进而，能够精准的修正带钢的尺寸。

同时，本实用新型通过设置引导箱和引导组件，引导箱可以将剪切机构剪切出来的边丝废料进行隔离，避免边丝废料飞出刮伤带钢，同时引导组件具有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮可以夹持牵引边丝废料，使边丝废料沿一个方向向前输送。

再者，本实用新型通过设置收集组件，使收集组件具有收集辊和第一电机，第一电机带动收集辊转动，收集辊将边丝废料缠绕起来，从而，方便整理、收集边丝废料，避免边丝废料乱飞损伤带钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导箱的下方设置有废料槽，所述第一通道与所述废料槽连通，所述废料槽容纳边丝废料。

有益的是：通过使引导箱的下方设置有废料槽，从而，当收集辊收集的边丝废料出现断开时，边丝废料无法缠绕在收集辊上，可以使边丝废料经过第一通道掉落在废料槽上，进而，保证可以收集边丝废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道和所述废料槽之间连通有引导槽，所述引导槽容置边丝废料通过，所述引导槽倾斜设置。

有益的是：通过设置引导槽，从而，边丝废料可以经过引导槽掉落在废料槽中，使得边丝废料有序的掉落在废料槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导组件具有横杆，所述横杆的长度方向沿所述收集辊的长度方向延伸，所述横杆上设置所述安装架。

有益的是：通过设置横杆，使得横杆上设置安装架，从而，使得上滚轮和下滚轮处于收集辊的长度方向，并且，使边丝废料远离带钢，进而，方便收集辊收集边丝废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导组件具有第一液压缸，所述第一液压缸带动所述横杆沿所述收集辊的长度方向移动。

有益的是：通过使引导组件具有第一液压缸，第一液压缸带动横杆移动，使得上滚轮和下滚轮之间的边丝废料沿收集辊的长度方向缠绕，从而，可以最大限度的利用收集辊的位置，收集更多的边丝废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集辊的端部设置有限位板，所述限位板设置有弧形面，所述弧形面用于与边丝废料抵接。

有益的是：通过使收集辊的端部设置有限位板，从而，收集辊缠绕边丝废料时，限位板的弧形面与边丝废料抵接，弧形面可以使边丝废料滑落在收集辊上，保证收集辊正常收集边丝废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切机构具有纠偏辊，所述纠偏辊位于所述剪切机构远离所述废料收集机构一侧，所述纠偏辊用于纠正带钢的位置。

有益的是：通过使剪切机构具有纠偏辊，纠偏辊可以对带钢的位置纠正，使得圆盘切刀可以正确剪切带钢，保证裁切出来的带钢的尺寸精准。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种带钢拉矫机的剪切装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种带钢拉矫机的剪切装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-第一圆盘切刀、110-第二圆盘切刀、120-引导箱、130-引导组件、140-收集组件、150-第一通道、160-上滚轮、170-下滚轮、180-安装架、 190-收集辊、200-第一电机、210-废料槽、220-引导槽、230-横杆、240-第一液压缸、250-限位板、260-弧形面、270-纠偏辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种带钢拉矫机的剪切装置。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种带钢拉矫机的剪切装置，包括机架、剪切机构和废料收集机构。

其中，剪切机构，设置在机架上，具有上切割组件、下切割组件、带动上切割组件和下切割组件转动的驱动组件，上切割组件具有第一圆盘切刀100，所述下切割组件具有第二圆盘切刀110，所述第一圆盘切刀100和所述第二圆盘切刀 110沿上下方向切割带钢。

本实用新型通过设置剪切机构，使剪切机构具有上切割组件和下切割组件，从而，第一圆盘切刀100和第二圆盘切刀110转动，并且沿上下方向切割钢带边缘，进而，能够精准的修正带钢的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，剪切机构具有纠偏辊270，纠偏辊270位于剪切机构远离废料收集机构一侧，纠偏辊270用于纠正带钢的位置。

合理的，通过使剪切机构具有纠偏辊270，纠偏辊270可以对带钢的位置纠正，使得圆盘切刀可以正确剪切带钢，保证裁切出来的带钢的尺寸精准。

其中，废料收集机构，用于收集环形刀具剪切出来的边丝废料，设置在机架上，具有沿边丝废料的移动方向设置有引导箱120、引导组件130和收集组件1 40，引导箱120设置有第一通道150，第一通道150容置边丝废料通过，所述引导组件130具有上滚轮160、下滚轮170、安装上滚轮160和下滚轮170的安装架180，上滚轮160和下滚轮170沿上下方向夹持边丝废料，收集组件140具有收集辊190、带动收集辊190转动的第一电机200，收集辊190用于卷取边丝废料。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，引导组件130具有横杆230，横杆230的长度方向沿收集辊190的长度方向延伸，横杆230上设置安装架180。

需要说明的是，通过设置横杆230，使得横杆230上设置安装架180，从而，使得上滚轮160和下滚轮170处于收集辊190的长度方向，并且，使边丝废料远离带钢，进而，方便收集辊190收集边丝废料。

在本实用新型的一些实施例中，引导组件130具有第一液压缸240，第一液压缸240带动横杆230沿收集辊190的长度方向移动。

需要说明的是，通过使引导组件130具有第一液压缸240，第一液压缸240 带动横杆230移动，使得上滚轮160和下滚轮170之间的边丝废料沿收集辊190 的长度方向缠绕，从而，可以最大限度的利用收集辊190的位置，收集更多的边丝废料。

在本实用新型的一些实施例中，收集辊190的端部设置有限位板250，限位板250设置有弧形面260，弧形面260用于与边丝废料抵接。

具体的，通过使收集辊190的端部设置有限位板250，从而，收集辊190缠绕边丝废料时，限位板250的弧形面260与边丝废料抵接，弧形面260可以使边丝废料滑落在收集辊190上，保证收集辊190正常收集边丝废料。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，引导箱120的下方设置有废料槽 210，第一通道150与废料槽210连通，废料槽210容纳边丝废料。

可以理解的是，通过使引导箱120的下方设置有废料槽210，从而，当收集辊190收集的边丝废料出现断开时，边丝废料无法缠绕在收集辊190上，可以使边丝废料经过第一通道150掉落在废料槽210上，进而，保证可以收集边丝废料。

在本实用新型的一些实施例中，第一通道150和废料槽210之间连通有引导槽220，引导槽220容置边丝废料通过，引导槽220倾斜设置。

可以理解的是，通过设置引导槽220，从而，边丝废料可以经过引导槽220 掉落在废料槽210中，使得边丝废料有序的掉落在废料槽210中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，包括：

机架；

剪切机构，设置在所述机架上，具有上切割组件、下切割组件、带动所述上切割组件和所述下切割组件转动的驱动组件，所述上切割组件具有第一圆盘切刀(100)，所述下切割组件具有第二圆盘切刀(110)，所述第一圆盘切刀(100)和所述第二圆盘切刀(110)沿上下方向切割带钢；

废料收集机构，用于收集所述剪切机构剪切产生的边丝废料，设置在所述机架上，具有沿边丝废料的移动方向设置有引导箱(120)、引导组件(130)和收集组件(140)，所述引导箱(120)设置有第一通道(150)，所述第一通道(150)容置边丝废料通过，所述引导组件(130)具有上滚轮(160)、下滚轮(170)、安装所述上滚轮(160)和所述下滚轮(170)的安装架(180)，所述上滚轮(160)和所述下滚轮(170)沿上下方向夹持边丝废料，所述收集组件(140)具有收集辊(190)、带动所述收集辊(190)转动的第一电机(200)，所述收集辊(190)用于卷取边丝废料。

2.根据权利要求1所述的一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，所述引导箱(120)的下方设置有废料槽(210)，所述第一通道(150)与所述废料槽(210)连通，所述废料槽(210)容纳边丝废料。

3.根据权利要求2所述的一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，所述第一通道(150)和所述废料槽(210)之间连通有引导槽(220)，所述引导槽(220)容置边丝废料通过，所述引导槽(220)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，所述引导组件(130)具有横杆(230)，所述横杆(230)的长度方向沿所述收集辊(190)的长度方向延伸，所述横杆(230)上设置所述安装架(180)。

5.根据权利要求4所述的一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，所述引导组件(130)具有第一液压缸(240)，所述第一液压缸(240)带动所述横杆(230)沿所述收集辊(190)的长度方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，所述收集辊(190)的端部设置有限位板(250)，所述限位板(250)设置有弧形面(260)，所述弧形面(260)用于与边丝废料抵接。

7.根据权利要求1所述的一种带钢拉矫机的剪切装置，其特征在于，所述剪切机构具有纠偏辊(270)，所述纠偏辊(270)位于所述剪切机构远离所述废料收集机构一侧，所述纠偏辊(270)用于纠正带钢的位置。

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