CN217343639U - 一种回料槽刮料器刮板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板加工技术领域，具体公开了一种回料槽刮料器刮板加工装置，包括支撑架和刮板本体，所述支撑架底端设置有支撑脚，所述支撑架内侧顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有驱动组件，所述驱动组件两侧设置有按压组件，所述支撑架内侧底部设置有放料组件；本实用新型通过设置的驱动组件配合电动伸缩杆，使得在进行钻孔时，可以同时钻出多个间距相同的孔径，大大提高了钻孔效率，且在钻孔前期无需进行测量和标记，节省了大量时间，同时利用设置的放料组件和按压组件，使得在钻孔时，更加稳固且上料更加方便快捷，配合碎屑收集箱和成品收集箱，使得碎屑可以更好的被收集，同时也使得成品更好的进行收集。

Description

一种回料槽刮料器刮板加工装置

技术领域

本实用新型涉及刮板加工技术领域，具体为一种回料槽刮料器刮板加工装置。

背景技术

回料槽是用于喂养饲料时使用，而大部分回料槽内都安装有刮料器，用于清理回料槽内壁的残渣，而刮料器上则是通过刮板进行刮取，刮板进行生产时，需要在刮板上钻一排孔，用于后续与刮料器进行安装对接，但目前大部分的刮板加工装置在对刮板进行钻孔时，需要先在多个钻孔处做好标记并测量好钻孔间距，再一个个进行钻孔，导致钻孔效率较低，且费时费力，并且在进行上料下料时也较为不便，因此需要设计一种钻孔效率高，且方便上下料的回料槽刮料器刮板加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种回料槽刮料器刮板加工装置，具备钻孔效率高，且方便上下料等优点，解决了传统的刮板加工装置钻了效率较低，且不方便上下料的问题。

本实用新型的一种回料槽刮料器刮板加工装置，包括支撑架和刮板本体，所述支撑架底端设置有支撑脚，所述支撑架内侧顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有驱动组件，所述驱动组件两侧设置有按压组件，所述支撑架内侧底部设置有放料组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料组件包括放料板、放料卡槽、排屑槽和限位板，所述放料板固定连接于支撑架内侧底部，所述放料卡槽开设于放料板顶端中部，所述限位板固定连接于放料板顶部靠近放料卡槽背面的位置。

通过上述技术方案设计，使得待加工的刮板本体在放入放料卡槽时，可以以限位板为参照物，使其放置更加标准。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽开设于放料卡槽内腔靠近背面的位置，所述放料板和放料卡槽顶端面均为弧面，所述支撑脚之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部放置有碎屑收集箱，所述排屑槽贯穿放料板和支撑架底端，所述碎屑收集箱顶端为开口状。

通过上述技术方案设计，使得刮板本体放置更加稳固且方便其滑动，同时使得部分碎屑更好的被收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架左侧固定连接有导料块，左侧所述支撑脚左侧放置有成品收集箱，所述成品收集箱顶部也为开口状。

通过上述技术方案设计，使得成品可以更好的被收集，提高了下料的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括第一固定板、连接板、驱动电机、齿轮、第二固定板和钻杆，所述第一固定板固定连接于电动伸缩杆底端，所述驱动电机固定安装于第一固定板底端中部，所述第二固定板顶端两侧均通过连接板与第一固定板两侧固定连接，所述钻杆有七根且均通过轴承与第二固定板连接，七根所述钻杆其中一根与驱动电机输出轴固定连接且其余六根均通过齿轮与驱动电机输出轴传动连接，七根所述钻杆顶端之间均通过轴承连接有加固板，该加固板的左右两侧均与连接板固定连接。

通过上述技术方案设计，使得驱动电机可以同时带动多根钻杆进行旋转，以此同时打出多个孔径，提高了钻孔的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压组件包括固定筒、弹簧、滑块、固定杆和按压板，所述固定筒有两个且分别固定连接于两个连接板相互远离的一侧，所述滑块滑动卡接于固定筒内腔，所述弹簧设置于滑块与固定筒内腔之间，所述固定杆固定连接于滑块底端，所述按压板固定连接于固定杆底端，所述按压板底端固定连接有防滑橡胶垫。

通过上述技术方案设计，使得在进行钻孔时可以更好的对刮板本体进行按压固定，使得钻孔更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的驱动组件配合电动伸缩杆，使得在进行钻孔时，可以同时钻出多个间距相同的孔径，大大提高了钻孔效率，且在钻孔前期无需进行测量和标记，节省了大量时间，同时利用设置的放料组件和按压组件，使得在钻孔时，更加稳固且上料更加方便快捷，配合碎屑收集箱和成品收集箱，使得碎屑可以更好的被收集，同时也使得成品更好的进行收集，解决了传统的刮板加工装置钻了效率较低，且不方便上下料的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型放料组件立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型按压组件正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型刮板本体立体结构示意图。

图中：01、支撑架；02、放料组件；021、放料板；022、放料卡槽；023、排屑槽；024、限位板；03、刮板本体；04、电动伸缩杆；05、驱动组件；051、第一固定板；052、连接板；053、驱动电机；054、齿轮；055、第二固定板；056、钻杆；06、按压组件；061、固定筒；062、弹簧；063、滑块；064、固定杆；065、按压板；07、导料块；08、支撑脚；09、支撑板；10、碎屑收集箱；11、成品收集箱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图5，本实用新型的一种回料槽刮料器刮板加工装置，包括支撑架01和刮板本体03，支撑架01底端设置有支撑脚08，支撑架01内侧顶部安装有电动伸缩杆04，电动伸缩杆04底端设置有驱动组件05，驱动组件05两侧设置有按压组件06，支撑架01内侧底部设置有放料组件02。

请参阅图2，放料组件02包括放料板021、放料卡槽022、排屑槽023和限位板024，放料板021固定连接于支撑架01内侧底部，放料卡槽022开设于放料板021顶端中部，限位板024固定连接于放料板021顶部靠近放料卡槽022背面的位置，该结构设置，使得待加工的刮板本体03在放入放料卡槽022时，可以以限位板024为参照物，使其放置更加标准。

请参阅图2，排屑槽023开设于放料卡槽022内腔靠近背面的位置，放料板021和放料卡槽022顶端面均为弧面，支撑脚08之间固定连接有支撑板09，支撑板09顶部放置有碎屑收集箱10，排屑槽023贯穿放料板021和支撑架01底端，碎屑收集箱10顶端为开口状，该结构设置，使得刮板本体03放置更加稳固且方便其滑动，同时使得部分碎屑更好的被收集。

请参阅图1，支撑架01左侧固定连接有导料块07，左侧支撑脚08左侧放置有成品收集箱11，成品收集箱11顶部也为开口状，该结构设置，使得成品可以更好的被收集，提高了下料的效率。

请参阅图3，驱动组件05包括第一固定板051、连接板052、驱动电机053、齿轮054、第二固定板055和钻杆056，第一固定板051固定连接于电动伸缩杆04底端，驱动电机053固定安装于第一固定板051底端中部，第二固定板055顶端两侧均通过连接板052与第一固定板051两侧固定连接，钻杆056有七根且均通过轴承与第二固定板055连接，七根钻杆056其中一根与驱动电机053输出轴固定连接且其余六根均通过齿轮054与驱动电机053输出轴传动连接，七根钻杆056顶端之间均通过轴承连接有加固板，该加固板的左右两侧均与连接板052固定连接，该结构设置，使得驱动电机053可以同时带动多根钻杆056进行旋转，以此同时钻出多个孔径，提高了钻孔的效率。

请参阅图4，按压组件06包括固定筒061、弹簧062、滑块063、固定杆064和按压板065，固定筒061有两个且分别固定连接于两个连接板052相互远离的一侧，滑块063滑动卡接于固定筒061内腔，弹簧062设置于滑块063与固定筒061内腔之间，固定杆064固定连接于滑块063底端，按压板065固定连接于固定杆064底端，按压板065底端固定连接有防滑橡胶垫，该结构设置，使得在进行钻孔时可以更好的对刮板本体03进行按压固定，使得钻孔更加稳固。

在使用本实用新型时：先将需要进行钻孔的刮板本体03放置在放料卡槽022内，并使得其一端抵住限位板024，再启动电动伸缩杆04和驱动电机053，利用电动伸缩杆04带动驱动组件05下移，并利用驱动电机053配合齿轮054带动多根钻杆056同时旋转，以此对刮板本体03进行钻孔操作，在电动伸缩杆04下移时，按压板065先与刮板本体03接触，持续下移使得固定杆064带动滑块063上移，并对弹簧062造成压缩，以此对刮板本体03进行紧固按压，使其钻孔时更加稳固，钻孔时部分碎屑会通过排屑槽023掉落到碎屑收集箱10内，钻孔完成后将成品从放料卡槽022内拿出向左侧滑入到成品收集箱11内，再将放料板021上右侧的待加工刮板本体03滑入到放料卡槽022内继续进行加工处理，有效提高了上下料的效率和钻孔效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种回料槽刮料器刮板加工装置，包括支撑架(01)和刮板本体(03)，其特征在于：

所述支撑架(01)底端设置有支撑脚(08)，所述支撑架(01)内侧顶部安装有电动伸缩杆(04)，所述电动伸缩杆(04)底端设置有驱动组件(05)，所述驱动组件(05)两侧设置有按压组件(06)，所述支撑架(01)内侧底部设置有放料组件(02)。

2.根据权利要求1所述的一种回料槽刮料器刮板加工装置，其特征在于：所述放料组件(02)包括放料板(021)、放料卡槽(022)、排屑槽(023)和限位板(024)，所述放料板(021)固定连接于支撑架(01)内侧底部，所述放料卡槽(022)开设于放料板(021)顶端中部，所述限位板(024)固定连接于放料板(021)顶部靠近放料卡槽(022)背面的位置。

3.根据权利要求2所述的一种回料槽刮料器刮板加工装置，其特征在于：所述排屑槽(023)开设于放料卡槽(022)内腔靠近背面的位置，所述放料板(021)和放料卡槽(022)顶端面均为弧面，所述支撑脚(08)之间固定连接有支撑板(09)，所述支撑板(09)顶部放置有碎屑收集箱(10)，所述排屑槽(023)贯穿放料板(021)和支撑架(01)底端，所述碎屑收集箱(10)顶端为开口状。

4.根据权利要求1所述的一种回料槽刮料器刮板加工装置，其特征在于：所述支撑架(01)左侧固定连接有导料块(07)，左侧所述支撑脚(08)左侧放置有成品收集箱(11)，所述成品收集箱(11)顶部也为开口状。

5.根据权利要求1所述的一种回料槽刮料器刮板加工装置，其特征在于：所述驱动组件(05)包括第一固定板(051)、连接板(052)、驱动电机(053)、齿轮(054)、第二固定板(055)和钻杆(056)，所述第一固定板(051)固定连接于电动伸缩杆(04)底端，所述驱动电机(053)固定安装于第一固定板(051)底端中部，所述第二固定板(055)顶端两侧均通过连接板(052)与第一固定板(051)两侧固定连接，所述钻杆(056)有七根且均通过轴承与第二固定板(055)连接，七根所述钻杆(056)其中一根与驱动电机(053)输出轴固定连接且其余六根均通过齿轮(054)与驱动电机(053)输出轴传动连接，七根所述钻杆(056)顶端之间均通过轴承连接有加固板，该加固板的左右两侧均与连接板(052)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种回料槽刮料器刮板加工装置，其特征在于：所述按压组件(06)包括固定筒(061)、弹簧(062)、滑块(063)、固定杆(064)和按压板(065)，所述固定筒(061)有两个且分别固定连接于两个连接板(052)相互远离的一侧，所述滑块(063)滑动卡接于固定筒(061)内腔，所述弹簧(062)设置于滑块(063)与固定筒(061)内腔之间，所述固定杆(064)固定连接于滑块(063)底端，所述按压板(065)固定连接于固定杆(064)底端，所述按压板(065)底端固定连接有防滑橡胶垫。

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