CN217343345U - 一种建筑钢材用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体、导向件、限位件、转动折弯件和钢筋，所述折弯机本体顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括设置在折弯机本体顶端表面上的滑槽、通过转轴转动设置在滑槽左侧内壁上的螺纹杆、啮合套设在螺纹杆表面上的滑块、设置在滑块顶端的连接杆、设置在连接杆顶端的右夹具、贴合在钢筋左侧表面上的左夹具、设置在左夹具下方的另一连接杆和设置在另一连接杆底端的安装座；通过设置的夹持结构等，有效避免了若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性的问题，提高了装置的安全性。

Description

一种建筑钢材用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，特别是涉及一种建筑钢材用折弯装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为金属材料、有机材料、复合材料等，其中钢筋是一种最为常见的建筑材料，是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结，在施工过程中，根据用途的不同，常需要将钢筋弯折成特定的形状，一般会使用建筑钢材用折弯装置来对钢筋进行弯折作业，现有的建筑钢材用折弯装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；

在使用过程中，钢筋的弯折方式主要有人工弯折和机械弯折，人工弯折对力量要求高，而且具有一定的危险性，已经逐渐停止使用，大多采用机械弯折，现有的建筑钢材用折弯装置在使用过程中，一般是通过将钢筋放入导向件和限位件之间，再启动弯折件，弯折件配合导向件对钢筋进行弯折，但是在实际作业过程中，为了避免钢筋在弯折过程中发生移位，需要工作人员手持钢筋进行限位，若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性，装置的安全性不强，为此我们提出一种建筑钢材用折弯装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑钢材用折弯装置，通过设置的夹持结构等，使螺纹杆能够带动滑块在滑槽的限制下移动，滑块通过连接杆带动右夹具贴合在钢筋右侧表面上，右夹具和左夹具相互配合代替人工对钢筋进行夹持限位，避免了若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体、导向件、限位件和转动折弯件，所述折弯机本体顶端中部设置有导向件，且导向件左侧设置有限位件，所述导向件表面转动设置有转动折弯件，所述导向件与限位件之间放置有钢筋，所述折弯机本体顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括设置在折弯机本体顶端表面上的滑槽、通过转轴转动设置在滑槽左侧内壁上的螺纹杆、啮合套设在螺纹杆表面上的滑块、设置在滑块顶端的连接杆、设置在连接杆顶端的右夹具、贴合在钢筋左侧表面上的左夹具、设置在左夹具下方的另一连接杆和设置在另一连接杆底端的安装座，所述安装座设置在折弯机本体顶端表面上；

所述螺纹杆右侧末端贯穿滑槽右侧表面，所述螺纹杆右侧末端表面设置有转钮；

所述滑块内部设置有与螺纹杆相互啮合的螺纹；

右侧所述连接杆贯穿滑槽顶端表面上；

所述右夹具和左夹具皆贴合在钢筋外壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述滑槽顶端表面皆开设有与连接杆相互配合的直槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右夹具和左夹具内壁表面皆环绕设置有若干组等距分布的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述连接杆还能够通过锁定结构分别设置在滑块和安装座顶端表面上，所述锁定结构包括设置在滑块和安装座顶端表面上的插槽、贯穿插槽外壁表面的若干组限位杆、开设在连接杆外壁表面上的弹簧槽和设置在弹簧槽内部的弹簧；

两组所述插槽分别设置在滑块和安装座顶端表面上，所述插槽内部皆插入有连接杆；

所述限位杆皆内嵌在弹簧槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽外壁表面开设有与限位杆数量相同的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1.通过设置的夹持结构等，有效避免了若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性的问题，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动滑块在螺纹杆和滑槽的限制下移动，滑块通过连接杆带动右夹具移动，使右夹具贴合在钢筋右侧表面上，右夹具配合左夹具对钢筋的位置进行限制，从而达到代替了人工对钢筋进行限位的目的，提高了装置的安全性；

2.通过设置的锁定结构等，有效避免了当进行弯折的钢筋外壁直径较大时，右夹具和左夹具无法对钢筋进行有效的夹持，仍然需要通过手持的方式对钢筋进行限位的问题，通过按压限位杆，使限位杆挤压弹簧并收入弹簧槽内部，限位杆不再配合插槽对连接杆的位置进行限制，右夹具和左夹具能够分别带动连接杆从插槽内部取出，右夹具和左夹具能够拆除，从而达到快速更换与大直径钢筋相匹配的右夹具和左夹具的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处地放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处地放大结构示意图；

图6为本实用新型锁定结构的局部俯视剖面结构示意图。

其中：1、折弯机本体；2、导向件；3、限位件；4、转动折弯件；5、钢筋；6、夹持结构；61、滑槽；62、螺纹杆；63、滑块；64、连接杆；65、右夹具；66、左夹具；67、安装座；7、转钮；8、锁定结构；81、插槽；82、限位杆；83、弹簧槽；84、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图6，一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体1、导向件2、限位件3和转动折弯件4，折弯机本体1顶端中部设置有导向件2，且导向件2左侧设置有限位件3，导向件2表面转动设置有转动折弯件4，导向件2与限位件3之间放置有钢筋5，折弯机本体1顶端设置有夹持结构6，夹持结构6包括设置在折弯机本体1顶端表面上的滑槽61、通过转轴转动设置在滑槽61左侧内壁上的螺纹杆62、啮合套设在螺纹杆62表面上的滑块63、设置在滑块63顶端的连接杆64、设置在连接杆64顶端的右夹具65、贴合在钢筋5左侧表面上的左夹具66、设置在左夹具66下方的另一连接杆64和设置在另一连接杆64底端的安装座67，安装座67设置在折弯机本体1顶端表面上；

螺纹杆62右侧末端贯穿滑槽61右侧表面，螺纹杆62右侧末端表面设置有转钮7；

滑块63内部设置有与螺纹杆62相互啮合的螺纹；

右侧连接杆64贯穿滑槽61顶端表面上；

右夹具65和左夹具66皆贴合在钢筋5外壁表面上。

当需要对钢筋5进行折弯作业时，通过移动钢筋5，使钢筋5放置在导向件2与限位件3之间，钢筋5的位置通过导向件2与限位件3进行预限位，再转动转钮7，使转钮7带动螺纹杆62转动，螺纹杆62带动滑块63在螺纹杆62的表面移动，使滑块63在滑槽61的内部移动，滑块63通过连接杆64带动右夹具65移动，使右夹具65贴合在钢筋5右侧表面上，右夹具65与贴合在钢筋5左侧表面上的左夹具66相互配合对钢筋5进行挤压，钢筋5的位置被夹持固定，再启动转动折弯件4，使转动折弯件4配合导向件2对钢筋5进行弯折，钢筋5弯折完成。

在其他实施例中，滑块63皆设置为矩形，滑槽61皆设置为与滑块63相互配合的矩形槽；

通过该设计，使滑块63能够贴合滑槽61的内壁移动，且滑块63在滑槽61的限制下不会随着螺纹杆62的转动而转动，从而达到对滑块63的位置进行调整和限制的目的。

在其他实施例中，连接杆64皆设置为圆柱形，滑槽61顶端表面皆开设有与连接杆64相互配合的直槽孔；

通过该设计，使滑块63能够带动连接杆64在滑槽61顶端表面开设的直槽孔的限制下移动，从而达到对右夹具65的位置进行调整和限制的目的。

在其他实施例中，右夹具65和左夹具66内壁表面皆环绕设置有若干组等距分布的凹槽；

通过该设计，使钢筋5表面的纹路能够卡入右夹具65与左夹具66表面设置的凹槽内，从而达到增大钢筋5与右夹具65和左夹具66的接触面积，提高右夹具65和左夹具66对钢筋5的夹持效果的目的。

在其他实施例中，两组连接杆64还能够通过锁定结构8分别设置在滑块63和安装座67顶端表面上，锁定结构8包括设置在滑块63和安装座67顶端表面上的插槽81、贯穿插槽81外壁表面的若干组限位杆82、开设在连接杆64外壁表面上的弹簧槽83和设置在弹簧槽83内部的弹簧84；

两组插槽81分别设置在滑块63和安装座67顶端表面上，插槽81内部皆插入有连接杆64；

限位杆82皆内嵌在弹簧槽83内部；

当需要对右夹具65和左夹具66进行更换时，通过按压限位杆82，使限位杆82在弹簧槽83的限制下移动并挤压弹簧84，弹簧84因限位杆82挤压产生弹性形变，使弹簧84拉动限位杆82收入弹簧槽83内部，限位杆82不再配合插槽81对连接杆64的位置进行限制，再拉动右夹具65和左夹具66，使右夹具65和左夹具66带动连接杆64从插槽81内部移除，右夹具65和左夹具66能够分别从滑块63和安装座67顶端拆除，反向操作即可对新的右夹具65和左夹具66进行安装。

在其他实施例中，插槽81外壁表面开设有与限位杆82数量相同的通孔；

通过该设计，使多组限位杆82能够与插槽81外壁表面开设的通孔相互配合对连接杆64的位置进行限制，从而达到对连接杆64的位置进行固定的目的。

在其他实施例中，限位杆82外侧末端皆设置为弧形；

通过该设计，使限位杆82外侧末端在受到外力挤压后能够从插槽81外壁开设的通孔中移出，从而达到快速解除插槽81表面开设的通孔对限位杆82位置的限制的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体（1）、导向件（2）、限位件（3）和转动折弯件（4），所述折弯机本体（1）顶端中部设置有导向件（2），且导向件（2）左侧设置有限位件（3），所述导向件（2）表面转动设置有转动折弯件（4），所述导向件（2）与限位件（3）之间放置有钢筋（5），其特征在于：所述折弯机本体（1）顶端设置有夹持结构（6），所述夹持结构（6）包括设置在折弯机本体（1）顶端表面上的滑槽（61）、通过转轴转动设置在滑槽（61）左侧内壁上的螺纹杆（62）、啮合套设在螺纹杆（62）表面上的滑块（63）、设置在滑块（63）顶端的连接杆（64）、设置在连接杆（64）顶端的右夹具（65）、贴合在钢筋（5）左侧表面上的左夹具（66）、设置在左夹具（66）下方的另一连接杆（64）和设置在另一连接杆（64）底端的安装座（67），所述安装座（67）设置在折弯机本体（1）顶端表面上；

所述螺纹杆（62）右侧末端贯穿滑槽（61）右侧表面，所述螺纹杆（62）右侧末端表面设置有转钮（7）；

所述滑块（63）内部设置有与螺纹杆（62）相互啮合的螺纹；

右侧所述连接杆（64）贯穿滑槽（61）顶端表面上；

所述右夹具（65）和左夹具（66）皆贴合在钢筋（5）外壁表面上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：所述滑块（63）皆设置为矩形，所述滑槽（61）皆设置为与滑块（63）相互配合的矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：所述连接杆（64）皆设置为圆柱形，所述滑槽（61）顶端表面皆开设有与连接杆（64）相互配合的直槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：所述右夹具（65）和左夹具（66）内壁表面皆环绕设置有若干组等距分布的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：两组所述连接杆（64）还能够通过锁定结构（8）分别设置在滑块（63）和安装座（67）顶端表面上，所述锁定结构（8）包括设置在滑块（63）和安装座（67）顶端表面上的插槽（81）、贯穿插槽（81）外壁表面的若干组限位杆（82）、开设在连接杆（64）外壁表面上的弹簧槽（83）和设置在弹簧槽（83）内部的弹簧（84）；

两组所述插槽（81）分别设置在滑块（63）和安装座（67）顶端表面上，所述插槽（81）内部皆插入有连接杆（64）；

所述限位杆（82）皆内嵌在弹簧槽（83）内部。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：所述插槽（81）外壁表面开设有与限位杆（82）数量相同的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：所述限位杆（82）外侧末端皆设置为弧形。

Images