CN212216901U - 一种手动钢筋折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动钢筋折弯器，包括底板、阻挡件、挤压件、支撑件及连接杆，所述阻挡件与底板的一端固定连接，所述阻挡件的两侧用于限制钢筋发生位移，所述挤压件用于朝阻挡件的中部挤压钢筋，所述支撑件与底板固定连接，所述支撑件通过与连接杆螺纹连接能够使连接杆左右移动，所述连接杆的一端与挤压件连接，所述连接杆能够使挤压件水平的左右移动，所述连接杆的另一端设置有旋钮手柄。在本实用新型中，钢筋放置在阻挡件与挤压件之间，转动旋钮手柄，连接杆沿着支撑件向做移动，从而使挤压件向左移动，继续转动旋钮手柄，直至挤压件将钢筋挤压折弯成所需要的的弯折角度即可，采用螺纹加旋钮手柄的方式，省时省力，工作效率高。

Description

一种手动钢筋折弯器

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工处理技术领域，尤其涉及一种手动钢筋折弯器。

背景技术

钢筋在日常生活建设中使用越来越频繁，通常需要对钢筋做一些变形折弯处理，在没有机器设备的情况下，也会使用一些手动折弯工具；但现有的手动折弯工具，费时费力，折弯效果不好，卡位不够牢靠尤其是对一些比较粗的钢筋，折弯难度较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种手动钢筋折弯器。

本实用新型采用以下技术方案：一种手动钢筋折弯器，包括底板、阻挡件、挤压件、支撑件及连接杆，所述阻挡件与底板的一端固定连接，所述阻挡件的两侧用于限制钢筋发生位移，所述挤压件用于朝阻挡件的中部挤压钢筋，所述支撑件与底板固定连接，所述支撑件通过与连接杆螺纹连接能够使连接杆左右移动，所述连接杆的一端与挤压件连接，所述连接杆能够使挤压件水平的左右移动，所述连接杆的另一端设置有旋钮手柄。

优选的，所述阻挡件为半环形，所述阻挡件的前后两侧与底板的前后两侧固定连接。

优选的，所述底板的左侧端与阻挡件的半环结构相适配，所述阻挡件与底板的左侧端固定连接。

优选的，所述挤压件为环状，其侧壁上设置有一用于在挤压钢筋时将钢筋卡住的卡位槽。

优选的，所述卡位槽能够适配不同尺寸的钢筋。

优选的，所述挤压件的侧壁上设置有一通孔，所述连接杆的一端贯穿所述通孔，所述通孔的孔径大于连接杆侧端的直径，所述连接杆上设置有两个与连接杆固定连接的定位环，所述定位环分别位于通孔的左右两侧。

优选的，所述支撑件为环状，所述支撑件的内壁上设置有与连接杆相适配的螺纹。

优选的，所述旋钮手柄上设置有手摇杆。

优选的，所述底板上设置有用于将底板固定在工作台的若干定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，钢筋放置在阻挡件与挤压件之间，转动旋钮手柄，连接杆沿着支撑件向做移动，从而使挤压件向左移动，继续转动旋钮手柄，直至挤压件将钢筋挤压折弯成所需要的的弯折角度即可，最后反转旋钮手柄，使挤压件倒退向右移动，本实用新型采用螺纹加旋钮手柄的方式，替代纯手工折弯钢筋，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施的俯视图；

图2为本实用新型优选实施例的正视图；

图3为本实用新型优选实施例的工作状态示意图；

图4为本实用新型优选实施例中通孔的结构示意图；

图5为本实用新型中旋钮手柄的另一实施结构示意图。

附图标记说明：

11底板、111定位孔、12阻挡件、13挤压件、131卡位槽、132通孔、133圆筒、14支撑件、15连接杆、151定位环、16旋钮手柄、161手摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，本实用新型的优选实施例，一种手动钢筋折弯器，包括底板11、阻挡件12、挤压件13、支撑件14及连接杆15，阻挡件12与底板11的一端固定连接，阻挡件12的两侧用于限制钢筋发生位移，挤压件13用于朝阻挡件12的中部挤压钢筋，支撑件14与底板11固定连接，支撑件14通过与连接杆15螺纹连接能够使连接杆15左右移动，连接杆15的一端与挤压件13连接，连接杆15能够使挤压件13水平的左右移动，连接杆15的另一端设置有旋钮手柄16；在本实用新型中，钢筋放置在阻挡件12与挤压件13之间，转动旋钮手柄16，连接杆15沿着支撑件14向左移动，从而使挤压件13向左移动，继续转动旋钮手柄16，直至挤压件13将钢筋挤压折弯成所需要的的弯折角度即可，最后反转旋钮手柄16，使挤压件13倒退向右移动，本实用新型采用螺纹加旋钮手柄16的方式，替代纯手工折弯钢筋，省时省力，工作效率高。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

阻挡件12为半环形，阻挡件12的前后两侧与底板11的前后两侧固定连接，钢筋被阻挡件12的前后两侧卡位，挤压件13冲压钢筋，使钢筋朝阻挡件12的半环形内腔发生形变，最后弯折到所需角度时便停止挤压；本实施例中，阻挡件12为半圆环形，钢筋弯折时按着阻挡件12半圆环形内腔的形状发生形变，形成一个弧形弯折部，具体实施时，阻挡件12也可为方形半环结构，使钢筋的折弯部趋向于半方形结构，阻挡件12的半环形结构可按实际需要设定，不限于此。

底板11的左侧端与阻挡件12的半环结构相适配，阻挡件12与底板11的左侧端固定连接，底板11与阻挡件12相适配的左侧端固定连接，加强了阻挡件12与底板11的连接强度，使阻挡件12对钢筋的卡位效果更加稳定；本实施例中，阻挡件12的左侧端、前后两端均与底板11焊接连接，连接稳定，具体实施时，也可为螺栓连接等其他固定连接的方式，不限于此。

挤压件13为环状，其侧壁上设置有一用于在挤压钢筋时将钢筋卡住的卡位槽131，卡位槽131在挤压件13冲压钢筋时对钢筋卡位，防止钢筋滑动；本实施例中，卡位槽131为环状内凹槽，与挤压件13的环形侧壁相适配，对已经发生形变的钢筋也具有良好的卡位功能；本实施例中，挤压件13与阻挡件12的环形结构相适配，为圆环形，具体实施时，可根据需要设置方形等其他形状，不限于此。

卡位槽131能够适配不同尺寸的钢筋，使本实用新型能够折弯多种尺寸的钢筋，适用性广；本实施例中，卡位槽131的宽度大于大多数钢筋的直径，能够容纳不同尺寸的钢筋。

挤压件13的侧壁上设置有一通孔132，连接杆15的一端贯穿通孔132，通孔132的孔径大于连接杆15侧端的直径，连接杆15上设置有两个与连接杆15固定连接的定位环151，定位环151分别位于通孔132的左右两侧，连接杆15的侧端能够在通孔132的内腔旋转，定位环151将挤压件13与连接杆15卡在一起，使连接杆15移动时挤压件13也能移动，当连接杆15旋转向左移动时，位于连接杆15侧端的两个定位环151也在旋转，但位于通孔132内的连接杆15部分在做空转，从而实现连接杆15旋转移动，挤压件13保持水平移动；本实施例中，挤压件13的侧壁上设置有一圆筒133，圆筒133的内孔即为通孔132，圆筒133的两侧端相对于挤压件13能够与两个定位环151更加适配，保证了定位环151对挤压件13卡接的稳定性，具体实施时，也可将挤压件13上通孔132的位置处打磨平整，无需设置圆筒133，不限于此。

支撑件14为环状，支撑件14的内壁上设置有与连接杆15相适配的螺纹，连接杆15贯穿支撑件14，并与支撑件14通过螺纹连接，支撑件14将连接杆15支撑，使连接杆15与底板11保持一定间距，使连接杆15移动的方向更加平稳，从而使挤压件13冲压钢筋时能保证冲压力为水平力，冲压稳定，折弯效果好；本实施例中，支撑件14为长圆筒状，足以将连接杆15支撑，圆筒结构更加光滑，不易磕碰受伤，具体实施时，支撑件14也可为长三棱筒、长四棱筒、长多边棱筒，不限于此。

旋钮手柄16上设置有手摇杆161，工作人员握住手摇杆161，转动旋钮手柄16，施力更加方便，根据杠杆原理，也更加省力；参照图5，本实施例中，旋钮手柄16的长度及类型不做限定，旋钮手柄16可以设置成单手旋钮手柄，手柄一端与连接杆15连接，另一端连接手摇杆161；也可为双手旋钮手柄，在手柄的两端均设置手摇杆161；也可在旋钮手柄16与连接杆15连接处增设一个圆孔，使用时取一根横杆插入圆孔，可任意更换横杆长度；具体实施时，也可为其他类型的手柄，不限于此。

底板11上设置有用于将底板11固定在工作台的若干定位孔111，通过螺栓穿过定位孔111将底板11固定在工作台上，使本实用新型在使用时能够更加稳定，不会发生位移；本实施例中，定位孔111设置有四个，均匀分布于底板11的四角，具体实施时，定位孔111的数量及位置可根据需要设定，不限于此。

本实用新型在具体实施时，阻挡件12可以取常见的轴承外圈，切割成半圆环使用，通过焊接连接在底板11上，挤压件13可以取轴承内圈使用，连接杆15可使用一长螺杆，支撑件14为与长螺杆相适配的长螺母，定位环151为圆螺母，圆筒133可以用一圆螺母打磨光滑制成；本实用新型的主要部件可以选用常见的一些配件，无需另外定制，成本低，制作方便，有益于推广使用。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手动钢筋折弯器，其特征在于，包括底板(11)、阻挡件(12)、挤压件(13)、支撑件(14)及连接杆(15)，所述阻挡件(12)与底板(11)的一端固定连接，所述阻挡件(12)的两侧用于限制钢筋发生位移，所述挤压件(13)用于朝阻挡件(12)的中部挤压钢筋，所述支撑件(14)与底板(11)固定连接，所述支撑件(14)通过与连接杆(15)螺纹连接能够使连接杆(15)左右移动，所述连接杆(15)的一端与挤压件(13)连接，所述连接杆(15)能够使挤压件(13)水平的左右移动，所述连接杆(15)的另一端设置有旋钮手柄(16)。

2.根据权利要求1所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述阻挡件(12)为半环形，所述阻挡件(12)的前后两侧与底板(11)的前后两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述底板(11)的左侧端与阻挡件(12)的半环结构相适配，所述阻挡件(12)与底板(11)的左侧端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述挤压件(13)为环状，其侧壁上设置有一用于在挤压钢筋时将钢筋卡住的卡位槽(131)。

5.根据权利要求4所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述卡位槽(131)能够适配不同尺寸的钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述挤压件(13)的侧壁上设置有一通孔(132)，所述连接杆(15)的一端贯穿所述通孔(132)，所述通孔(132)的孔径大于连接杆(15)侧端的直径，所述连接杆(15)上设置有两个与连接杆固定连接的定位环(151)，所述定位环(151)分别位于通孔(132)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述支撑件(14)为环状，所述支撑件(14)的内壁上设置有与连接杆(15)相适配的螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述旋钮手柄(16)上设置有手摇杆(161)。

9.根据权利要求1所述的一种手动钢筋折弯器，其特征在于，所述底板(11)上设置有用于将底板(11)固定在工作台的若干定位孔(111)。

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