CN217343291U - 一种高稳定性的钢管压痕机上料台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高稳定性的钢管压痕机上料台，涉及加工装置的技术领域，其包括支撑台，支撑台的一端设有加工台，支撑台倾斜设置，支撑台与加工台之间设置有用于传送钢管的传送滚筒。本申请具有提高钢管上料过程稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及加工装置的技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的钢管压痕机上料台。
背景技术
压痕机在使用过程中，通常需要上料装置对需要处理的钢管进行输送。
相关技术可参考公告号为CN214517218U的中国专利，其公开了一种钢管压痕机上料台，其包括工作台，工作台一侧沿竖直方向设有多个支撑架，支撑架的上端部开设有倾斜设置的导向坡，导向坡靠近工作台的端部低于导向坡远离工作台的端部，支撑架上沿水平方向转动连接有输送杆，输送杆上同轴转动连接有与支撑架转动连接的输送转轮，导向坡靠近输送转轮的端部设有与支撑架滑动连接的上料输送机构。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输送转轮对钢管进行输送时，钢管跟随输送转轮移动，钢管转动下落至工作台时，容易与工作台发生碰撞而弹起，存在有钢管运输过程稳定性不足的缺陷。
发明内容
为了提高钢管上料过程的稳定性，本申请提供一种高稳定性的钢管压痕机上料台。
本申请提供的一种高稳定性的钢管压痕机上料台采用如下的技术方案：
一种高稳定性的钢管压痕机上料台，包括支撑台，所述支撑台的一端设有加工台，所述支撑台倾斜设置，所述支撑台与所述加工台之间设置有用于传送钢管的传送滚筒。
通过采用上述技术方案，使用者将待处理的钢管置于支撑台上，管材沿支撑台的上端面下滑至传送滚筒上，传送滚筒滚动对钢管进行依次输送，将钢管稳定地移动至加工台上，使钢管在上料过程中不易发生碰撞，进而提高了钢管上料过程的稳定性。
可选的，所述支撑台靠近传送滚筒端部的两侧均固设有限位块，所述支撑台上转动连接有凸轮，所述凸轮位于所述限位块远离传送滚筒的一侧。
通过采用上述技术方案，限位块对支撑台上的钢管进行移位限制处理，进行上料操作时凸轮转动，当凸轮的较长端转动到高处时，凸轮的较长端将钢管顶起，使钢管越过限位块，移动置于传送滚筒上。
可选的，所述限位块的横截面呈半圆形状，所述限位块的较宽端部与支撑台连接。
通过采用上述技术方案，当凸轮的较长端将钢管顶起后，钢管能够沿限位块靠近传送滚筒的侧壁滚动，使钢管越过限位块的过程更加顺畅。
可选的，所述两个凸轮之间同轴固设有同步杆。
通过采用上述技术方案，同步杆实现两个凸轮的同步转动过程，使两个凸轮能够同步将钢管向上顶起，使钢管能够更好的越过限位块。
可选的，所述凸轮的较长端设有承托块，所述承托块呈扇形状，所述凸轮通过承托块与钢管连接。
通过采用上述技术方案，凸轮通过承托块与钢管连接，将钢管顶起，承托块与钢管的接触面积更大，能够使钢管更加稳定的越过限位块。
可选的，所述承托块的外侧固设有配重块。
通过采用上述技术方案，配重块使承托块能够始终置于所需位置上，对钢管进行移动，使承托块能够更加稳定的进行钢管移位。
可选的，所述加工台的两端均开设有支撑槽，两个支撑槽正对设置。
通过采用上述技术方案，当传送滚筒将钢管输送至加工台上后，钢管置于支撑槽内，支撑槽对钢管进行限位，使钢管在加工过程中不易偏移。
可选的，所述支撑槽由上至下宽度逐渐变小。
通过采用上述技术方案，当传送滚筒将钢管输送至加工台上后，钢管沿支撑槽的侧壁滚动，使钢管能够稳定的移动置于支撑槽内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
使用者将待处理的钢管置于支撑台上，管材沿支撑台的上端面下滑至传送滚筒上，传送滚筒滚动对钢管进行依次输送，将钢管稳定地移动至加工台上，使钢管在上料过程中不易发生碰撞，进而提高了钢管上料过程的稳定性。
限位块对支撑台上的钢管进行移位限制处理，进行上料操作时凸轮转动，当凸轮的较长端转动到高处时，凸轮的较长端将钢管顶起，使钢管越过限位块，移动置于传送滚筒上。
当凸轮的较长端将钢管顶起后，钢管能够沿限位块靠近传送滚筒的侧壁滚动，使钢管越过限位块的过程更加顺畅。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
附图标记说明：
1、支撑台；2、加工台；3、传送滚筒；4、限位块；5、凸轮；6、同步杆；7、承托块；8、配重块；9、支撑槽；10、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高稳定性的钢管压痕机上料台。参照图1，包括支撑台1，支撑台1的一端设有加工台2。其中，加工台2沿竖直方向设置，支撑台1倾斜设置，支撑台1靠近加工台2的端部低于支撑台1远离加工台2的端部。
进行钢管加工操作时，使用者将钢管沿水平方向置于支撑台1上，钢管沿支撑台1的上端面滚动，进而移动至加工台2，而后使用者在加工台2上对钢管执行后续的加工操作。
支撑台1靠近加工台2端部的两侧均固设有限位块4。当钢管沿支撑台1滚动时，限位块4对移速较快的钢管进行缓冲减速，并对移速较慢的钢管进行移位限制处理，使钢管不会一味的向加工台2上移动。
参照图1和图2，限位块4的横截面呈半圆形状，限位块4的较宽端部与支撑台1连接。支撑台1上转动连接有凸轮5，凸轮5位于限位块4远离传送滚筒3的一侧。凸轮5的转动轴沿水平方向设置，当凸轮5的较短端转动至最高位置时，凸轮5的较短端高度低于支撑台1的端面高度，当凸轮5的较长端转动至最高位置时，凸轮5的较短端高度高于限位块4的上端面高度。
进行上料操作时凸轮5转动，当凸轮5的较长端转动到高处时，凸轮5的较长端将钢管顶起，使钢管越过限位块4，并沿限位块4靠近传送滚筒3的侧壁滚动，进而移动置于传送滚筒3上，实现钢管的稳定输送过程。
两个凸轮5之间同轴固设有同步杆6，同步杆6沿水平方向设置。凸轮5转动时，同步杆6实现两个凸轮5的同步转动过程，使两个凸轮5能够同步将钢管向上顶起，钢管两端同时越过限位块4，使钢管越过限位块4的过程更加完善稳定。
支撑台1上固设有驱动电机10，驱动电机10沿水平方向设置，驱动电机10的输出轴与凸轮5同轴固定连接。进行上料操作时，驱动电机10带动凸轮5转动，进而实现凸轮5的自动转动过程。
凸轮5的较长端转动连接有承托块7，承托块7呈扇形状，当凸轮5的较长端转动到高处时，凸轮5通过承托块7与钢管连接。凸轮5转动时，承托块7跟随凸轮5移动，当凸轮5的较长端转动到高处时，承托块7将钢管托起并移动，承托块7与钢管的接触面积更大，能够使钢管更加稳定的越过限位块4。
承托块7的外侧固设有配重块8。凸轮5转动时，配重块8在自身重力的作用下，始终位于承托块7的下方，使承托块7的内侧保持在上方，配重块8使承托块7能够始终置于所需位置上，对钢管进行移动，使承托块7能够更加稳定的进行钢管移位。
支撑台1与加工台2之间设置有多个传送滚筒3，传送滚筒3的传送方向与加工台2的宽度方向相同。进行上料操作时，传送滚筒3的上端面与钢管连接，对钢管进行运输与缓冲操作。
使用者将待处理的钢管置于支撑台1上，管材沿支撑台1的上端面下滑至传送滚筒3上，此时，管材滚落置于传送滚筒3上，并沿传送滚筒3的传送方向移动，一定程度上进行了滚速的缓冲。
传送滚筒3滚动对钢管进行依次输送，进而将钢管稳定地移动至加工台2上，使钢管在上料过程中不易发生碰撞，进而提高了钢管上料过程的稳定性。
一个传送滚筒3的一端同轴固设有传送电机，传送滚筒3之间设置有联动机构。传送电机与联动机构配合工作，能够实现多个传送滚筒3的同步转动过程。
加工台2的两端均开设有支撑槽9，两个支撑槽9正对设置。支撑槽9位于加工台2靠近传送滚筒3的端部。当传送滚筒3将钢管输送至加工台2上后，钢管置于支撑槽9内，支撑槽9对钢管进行限位，使钢管在加工过程中不易偏移。
支撑槽9呈“V”字形状，支撑槽9的宽度由上至下逐渐变小。当传送滚筒3将钢管输送至加工台2上后，钢管沿支撑槽9的侧壁滚动，进而自动移位置于支撑槽9的槽底，支撑槽9的侧壁对钢管的移动过程进行导向，使钢管能够稳定的移动置于支撑槽9内。
本申请实施例一种高稳定性的钢管压痕机上料台的实施原理为：使用者将待处理的钢管置于支撑台1上，管材沿支撑台1的上端面下滑至传送滚筒3上，传送滚筒3滚动对钢管进行依次输送，将钢管稳定地移动至加工台2上，提高了钢管上料过程的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的一端设有加工台(2)，所述支撑台(1)倾斜设置，所述支撑台(1)与所述加工台(2)之间设置有用于传送钢管的传送滚筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述支撑台(1)靠近传送滚筒(3)端部的两侧均固设有限位块(4)，所述支撑台(1)上转动连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)位于所述限位块(4)远离传送滚筒(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述限位块(4)的横截面呈半圆形状，所述限位块(4)的较宽端部与支撑台(1)连接。
4.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述两个凸轮(5)之间同轴固设有同步杆(6)。
5.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述凸轮(5)的较长端设有承托块(7)，所述承托块(7)呈扇形状，所述凸轮(5)通过承托块(7)与钢管连接。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述承托块(7)的外侧固设有配重块(8)。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述加工台(2)的两端均开设有支撑槽(9)，两个支撑槽(9)正对设置。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定性的钢管压痕机上料台，其特征在于：所述支撑槽(9)由上至下宽度逐渐变小。
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