CN217343270U - 金属管件定位自动弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管件定位自动弯弧装置，包括机架、定位架、上卡紧块、基准轮、行星弯弧轮以及油缸；所述定位架位于机架顶端面，所述定位架侧面设置有斜定位杆和侧定位块；所述上卡紧块位于定位架的顶部，所述上卡紧块通过螺栓与定位架可拆卸式连接；所述基准轮通过轴承与机架上端面的轴活动连接，所述行星弯弧轮位于旋转轮架上，所述旋转轮架与机架上端面的轴活动连接，所述油缸通过缸座与机架上端面活动连接，所述油缸的活塞杆与旋转轮架上的连接杆活动连接。本实用新型可对金属管件进行定位，并且自动完成金属管件的弯弧形折弯操作，代替人力操作，可降低人力劳动强度，避免金属管件在折弯过程中出现位移，提高折弯精度。

Description

金属管件定位自动弯弧装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工领域，具体涉及一种金属管件定位自动弯弧装置。

背景技术

金属管件多用做支撑件或者固定件，在生产加工过程中，需要根据设计图纸进行折弯。由于折弯并非角度式折弯，而是具有弯曲弧度的折弯，因此现有的折弯方式多为人工手动扳动弧形的折弯治具来进行。

在折弯过程中，由于金属管件上部已进行冲折操作，故其形状不规则，不易进行定位；为了避免金属管件出现位移，需要手动扶住金属管件。

手扶金属管件，并且手动扳动折弯治具，无疑会消耗较多的人力，并且手扶金属管件的效果较差，在折弯过程中经常会导致金属管件在受力时出现位移，从而无法确保折弯精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种金属管件定位自动弯弧装置，可对金属管件进行定位，并且自动完成金属管件的弯弧形折弯操作，代替人力操作，可降低人力劳动强度，避免金属管件在折弯过程中出现位移，提高折弯精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种金属管件定位自动弯弧装置，包括机架、定位架、上卡紧块、基准轮、行星弯弧轮以及油缸；所述定位架位于机架顶端面，所述定位架侧面设置有斜定位杆和侧定位块；所述上卡紧块位于定位架的顶部，所述上卡紧块通过螺栓与定位架可拆卸式连接；所述基准轮通过轴承与机架上端面的轴活动连接，所述行星弯弧轮位于旋转轮架上，所述旋转轮架与机架上端面的轴活动连接，所述油缸通过缸座与机架上端面活动连接，所述油缸的活塞杆与旋转轮架上的连接杆活动连接。

进一步的，所述上卡紧块上设置有U形槽与卡爪，所述定位架的顶端嵌入U形槽内，所述卡爪位于定位架顶部前侧，所述卡爪与斜定位杆的上下位置相对应。

进一步的，所述基准轮与行星弯弧轮的外圆周面上均设置有凹槽，所述行星弯弧轮位于基准轮的侧边。

进一步的，所述行星弯弧轮的直径小于基准轮的直径，所述行星弯弧轮的中心轴线与基准轮的中心轴线相平行。

进一步的，所述基准轮与行星弯弧轮之间留有间隙，所述旋转轮架呈U形；所述连接杆位于旋转轮架远离基准轮的一端。

进一步的，所述油缸水平设置，所述油缸的缸体与缸座铰接，所述油缸的活塞杆具体通过铰座与连接杆铰接。

进一步的，所述斜定位杆呈条形并且倾斜设置，所述侧定位块呈块状并且与斜定位杆之间留有间隙。

本实用新型的有益效果为：一种金属管件定位自动弯弧装置，结合定位架、斜定位杆、侧定位块、上卡紧块、基准轮、行星弯弧轮、旋转轮架以及油缸的配合使用，可对金属管件进行稳固的装夹定位，并且油缸驱动旋转轮架旋转，行星弯弧轮自动完成金属管件的弯弧形折弯操作，代替现有的人力操作，可降低人力劳动强度，并且避免金属管件在折弯过程中出现位移，可显著地提高折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管件定位自动弯弧装置的整体结构示意图。

图2为图1所示结构的另一视角的视图。

图中：

1、机架；2、定位架；3、斜定位杆；4、侧定位块；5、上卡紧块；6、螺栓；7、基准轮；8、行星弯弧轮；9、旋转轮架；10、连接杆；11、油缸；12、缸座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种金属管件定位自动弯弧装置，包括机架1、定位架2、上卡紧块5、基准轮7、行星弯弧轮8以及油缸11；所述定位架2位于机架1顶端面，所述定位架2侧面设置有斜定位杆3和侧定位块4，斜定位杆3和侧定位块4均用于对金属管件进行定位；所述上卡紧块5位于定位架2的顶部，所述上卡紧块5通过螺栓6与定位架2可拆卸式连接，螺栓6用于锁紧上卡紧块5，所述上卡紧块5用于对金属管件的顶部进行夹紧定位；所述基准轮7通过轴承与机架1上端面的轴活动连接，所述行星弯弧轮8位于旋转轮架9上，基准轮7与行星弯弧轮8配合使用，用于对金属管件的底部进行弯弧形折弯，所述旋转轮架9与机架1上端面的轴活动连接，旋转轮架9可相对于机架1上端面的轴水平旋转，所述油缸11通过缸座12与机架1上端面活动连接，油缸11通过油管与外部油泵连接，所述油缸11的活塞杆与旋转轮架9上的连接杆10活动连接，油缸11用于驱动连接杆10与旋转轮架9旋转。

所述上卡紧块5上设置有U形槽与卡爪，所述定位架2的顶端嵌入U形槽内，使上卡紧块5卡在定位架2顶部，所述卡爪位于定位架2顶部前侧，所述卡爪与斜定位杆3的上下位置相对应，卡爪用于夹紧金属管件。

所述基准轮7与行星弯弧轮8的外圆周面上均设置有凹槽，所述行星弯弧轮8位于基准轮7的侧边，凹槽用于容纳横截面为环形的金属管件，行星弯弧轮8可沿基准轮7的外圆周壁移动。

所述行星弯弧轮8的直径小于基准轮7的直径，所述行星弯弧轮8的中心轴线与基准轮7的中心轴线相平行。

所述基准轮7与行星弯弧轮8之间留有间隙，确保金属管件可顺利插入，所述旋转轮架9呈U形；所述连接杆10位于旋转轮架9远离基准轮7的一端，利用杠杆原理，实现加力折弯。

所述油缸11水平设置，所述油缸11的缸体与缸座12铰接，所述油缸11的活塞杆具体通过铰座与连接杆10铰接，油缸11具体为单活塞杆油缸。

所述斜定位杆3呈条形并且倾斜设置，所述侧定位块4呈块状并且与斜定位杆3之间留有间隙，用于容纳金属管件。

本实用新型的工作原理为：首先将上卡紧块5取下，并且油缸11的活塞杆处于伸出的状态，此时旋转轮架9处于开进定位架2的位置处，将待进行弯弧折弯的金属管件放置在定位架2上，具体嵌入斜定位杆3与侧定位块4之间，金属管件底部插入基准轮7与行星弯弧轮8之间；

随后将上卡紧块5放置在定位架2顶端，拧紧螺栓6，上卡紧块5的卡爪配合定位架2的侧壁夹紧金属管件的顶部一端，实现金属管件的稳固装夹定位；

然后油缸11的活塞杆缩回，通过铰座驱动连接杆10水平转动，进而带动旋转轮架9朝向远离定位架2的方向旋转，行星弯弧轮8滚压金属管件，配合基准轮7的弧形外壁面，实现金属管件底部的弯弧形折弯；虽然折弯时会产生拉拽力，但在下定位杆3和侧定位块4以及上定位块5的装夹作用下，金属管件不会出现位移，从而可确保折弯的弧度完全贴合基准轮7的弧形外壁面，降低加工的不良品率。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：包括机架(1)、定位架(2)、上卡紧块(5)、基准轮(7)、行星弯弧轮(8)以及油缸(11)；所述定位架(2)位于机架(1)顶端面，所述定位架(2)侧面设置有斜定位杆(3)和侧定位块(4)；所述上卡紧块(5)位于定位架(2)的顶部，所述上卡紧块(5)通过螺栓(6)与定位架(2)可拆卸式连接；所述基准轮(7)通过轴承与机架(1)上端面的轴活动连接，所述行星弯弧轮(8)位于旋转轮架(9)上，所述旋转轮架(9)与机架(1)上端面的轴活动连接，所述油缸(11)通过缸座(12)与机架(1)上端面活动连接，所述油缸(11)的活塞杆与旋转轮架(9)上的连接杆(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：所述上卡紧块(5)上设置有U形槽与卡爪，所述定位架(2)的顶端嵌入U形槽内，所述卡爪位于定位架(2)顶部前侧，所述卡爪与斜定位杆(3)的上下位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：所述基准轮(7)与行星弯弧轮(8)的外圆周面上均设置有凹槽，所述行星弯弧轮(8)位于基准轮(7)的侧边。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：所述行星弯弧轮(8)的直径小于基准轮(7)的直径，所述行星弯弧轮(8)的中心轴线与基准轮(7)的中心轴线相平行。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：所述基准轮(7)与行星弯弧轮(8)之间留有间隙，所述旋转轮架(9)呈U形；所述连接杆(10)位于旋转轮架(9)远离基准轮(7)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：所述油缸(11)水平设置，所述油缸(11)的缸体与缸座(12)铰接，所述油缸(11)的活塞杆具体通过铰座与连接杆(10)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件定位自动弯弧装置，其特征在于：所述斜定位杆(3)呈条形并且倾斜设置，所述侧定位块(4)呈块状并且与斜定位杆(3)之间留有间隙。

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