CN217342955U - 一种端梁安装座焊接变形的矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，包括底座、布置于底座水平面的支撑杆、以及压板组成；端梁安装座放置于底座上，且端梁安装座的第一基准面支撑于支撑杆上，端梁安装座的第二基准面与底座垂直面贴合；压板组成压持端梁安装座的边缘；端梁安装座通过支撑杆支撑并与底座水平面分离，端梁安装座的第一基准面与底座水平面之间的空间为火焰加热空间。本实用新型的矫正装置通过相比自由状态下测量，利用装置平面能够让操作者更为精准地测量出焊接变形量，且测量方法简单；该装置不仅对平板单面焊接的组焊件可以矫正平面度，更可以实现对L形弯板的组焊件形位公差的矫正，实现平面度与垂直度同时矫正。

Description

一种端梁安装座焊接变形的矫正装置

技术领域

本实用新型涉及转向架端梁安装座生产加工技术领域，尤其涉及一种端梁安装座焊接变形的矫正装置。

背景技术

现阶段，B型地铁转向架端梁安装座为L形焊接结构，参见图1至图3所示，通常，转向架端梁安装座的基准面A(以下称之为第一基准面)为装配面，其通过四个螺栓与侧梁端头连接。装配时，要求A面与侧梁端头连接面无间隙，避免车辆运行中发生切应力疲劳导致螺栓断裂。

现有工艺流程是端梁安装座在焊接完成后基准面A经机加工整个平面，加工A面时是以基准面B(以下称之为第二基准面)落于机床找正。这就要求A、B两面严格保证垂直度与平面度，才能保证基准面A加工时能够加工到整个平面，完成螺栓连接无间隙。而端梁安装座的L形焊接结构焊缝集中于L形弯板一侧，导致端梁安装座焊后L形弯曲变形，L形弯板90度夹角变小，且弯板单件B面边缘以筋板焊缝为中心向内发生角变形，参见图4至图5所示，这就导致端梁安装座A面在加工时常有因焊接变形致使加工量不足的问题。

现有技术中焊接工艺焊前采用反变形预防法，增大L形弯板单件夹角尺寸，用以抵消弯曲变形。此种方法存在两点不足：一、反变形法属焊前干涉手段，并不能完全保证焊后形变尺寸均满足技术条件要求；二、不能避免弯板单件角变形，而焊后无矫正装置，对于出现较大变形的部位采用手工锤击方式暴力矫正。

暴力矫正同样存在以下两点不足，分别为：

一、矫正程度不可控且由于锤击效果为点状变形，导致基准面A波浪状变形；

二、暴力锤击有可能造成焊缝焊址处开裂，留有安装隐患问题。

而当以上两种手段均不能保证基准面A加工尺寸时，只有通过韩部手段，对加工不到的区域进行“长肉”处理。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种端梁安装座焊接变形的矫正装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决因整体结构的弯曲变形与角变形引起端梁安装座L形弯板两面垂直度和平面度超差致使弯板外表面加工余量不足的问题、取消焊补工序、提升产品质量、降低生产成本的端梁安装座焊接变形的矫正装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，该矫正装置包括：

底座，所述底座包括一体成型的底座水平面和底座垂直面；

布置于所述底座水平面的支撑杆；以及

压板组成；

端梁安装座放置于所述底座上，且所述端梁安装座的第一基准面支撑于所述支撑杆上，所述端梁安装座的第二基准面与所述底座垂直面贴合；

所述压板组成压持所述端梁安装座的边缘；

所述端梁安装座通过所述支撑杆支撑并与所述底座水平面分离，所述端梁安装座的第一基准面与所述底座水平面之间的空间为火焰加热空间。

进一步的，所述压板组成分为：

位于所述底座垂直面的垂直压板组成和位于所述底座水平面的水平压板组成；

所述垂直压板组成的数量为一组，并位于所述底座垂直面的中部位置，所述端梁安装座的第二基准面通过所述垂直压板组成定位固定；

所述水平压板组成的数量为两组，并对称布置于所述底座水平面的两侧，所述水平压板组成分别与所述端梁安装座的第一基准面的两侧接触并施加变形反作用力。

进一步的，所述垂直压板组成包括：

垂直压板；

穿过所述底座垂直面的第一连杆；以及

锁紧件；

所述垂直压板靠近所述端梁安装座的第二基准面一侧具有第一槽，所述端梁安装座的第二基准面部分延伸至所述第一槽内以通过所述垂直压板定位固定。

进一步的，所述水平压板组成包括：

水平压板；

穿过所述底座水平面的第二连杆；以及

锁紧件；

所述水平压板靠近所述端梁安装座的第一基准面一侧具有第二槽，所述端梁安装座的第一基准面部分延伸至所述第二槽内以通过所述水平压板施加变形反作用力。

进一步的，所述支撑杆的数量为三根，分别为：

一根第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近所述底座垂直面布置；

两根第二支撑杆，两根所述第二支撑杆对称布置于所述底座水平面远离所述底座垂直面一侧；

所述第一支撑杆位于两根所述第二支撑杆的中轴线上，且三根所述支撑杆处于同一水平面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，具有以下有益效果：

本实用新型的矫正装置通过相比自由状态下测量，利用装置平面能够让操作者更为精准地测量出焊接变形量，且测量方法简单；该装置不仅对平板单面焊接的组焊件可以矫正平面度，更可以实现对L形弯板的组焊件形位公差的矫正，实现平面度与垂直度同时矫正。

本实用新型的矫正装置对于现有产品增加焊接后变形矫正，矫正尺寸可控，而且可以减少因焊接变形导致的机加工余量不足而产生的补焊，提高产品质量及降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置适用的端梁安装座的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置适用的端梁安装座的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置适用的端梁安装座的俯视图；

图4为本实用新型实施例涉及的端梁安装座的变形示意图一；

图5为本实用新型实施例涉及的端梁安装座的变形示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置的使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、端梁安装座；

101、第一基准面；102、第二基准面；103、火焰加热区域；

2、底座；3、垂直压板组成；4、水平压板组成；5、锁紧件；

201、底座水平面；202、底座垂直面；

301、垂直压板；302、第一连杆；303、第一槽；

401、水平压板；402、第二连杆；403、第二槽；

601、第一支撑杆；602、第二支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图6至图7所示；

本实施例的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，该矫正装置包括：

底座2，底座2包括一体成型的底座水平面201和底座垂直面202；

布置于底座水平面201的支撑杆；以及

压板组成；

端梁安装座1放置于底座2上，且端梁安装座1的第一基准面101支撑于支撑杆上，端梁安装座1的第二基准面102与底座垂直面202贴合；

压板组成压持端梁安装座1的边缘；

端梁安装座1通过支撑杆支撑并与底座水平面201分离，端梁安装座1的第一基准面101与底座水平面201之间的空间为火焰加热空间。

具体的，本实施例公开了一种适用于端梁安装座1焊后变形量矫正的装置，该装置包括底座2、支撑杆和压板组件；其中，为了适配端梁安装座1的结构，底座2包括一体成型的底座水平面201和底座垂直面202，其分别适配端梁安装座1的第一基准面101和第二基准面102。而利用上述的支撑杆支撑第一基准面101，以将端梁安装座1架高，第二基准面102通过对应的压板组件与底座垂直面202定位固定，架高后可以利用火焰矫正的方式并结合两侧的压板组件对第一基准面101的两侧施加变形反作用力，从而实现矫正。

优选的，本实施例的压板组成分为：

位于底座垂直面202的垂直压板组成3和位于底座水平面201的水平压板组成4；

垂直压板组成3的数量为一组，并位于底座垂直面202的中部位置，端梁安装座1的第二基准面102通过垂直压板组成3定位固定；

水平压板组成4的数量为两组，并对称布置于底座水平面201的两侧，水平压板组成4分别与端梁安装座1的第一基准面101的两侧接触并施加变形反作用力。

其中，更为具体的是：

垂直压板组成3包括：

垂直压板301；

穿过底座垂直面202的第一连杆302；以及

锁紧件5；

垂直压板301靠近端梁安装座1的第二基准面102一侧具有第一槽303，端梁安装座1的第二基准面102部分延伸至第一槽303内以通过垂直压板301定位固定。

水平压板组成4包括：

水平压板401；

穿过底座水平面201的第二连杆402；以及

锁紧件5；

水平压板401靠近端梁安装座1的第一基准面101一侧具有第二槽403，端梁安装座1的第一基准面101部分延伸至第二槽403内以通过水平压板401施加变形反作用力。

该处详细限定了压板组件的结构，为了能够与端梁安装座1的两个基准面配合，压板分为一个垂直压板组成3，两个水平压板组成4；垂直压板组成3通过垂直压板301定位固定端梁安装座1的第二基准面102，并利用第一连杆302和锁紧件5固定垂直压板301以实现对端梁安装座1的第二基准面102的定位固定。水平压板组成4的结构与垂直压板一样，在对端梁安装座1火焰矫正时，利用支撑杆将端梁安装座1架高，下方为火焰加热空间，便于烤枪在下方移动，并对第一基准面101下表面实施火焰加热。

其次，本实施例的支撑杆的数量为三根，分别为：

一根第一支撑杆601，第一支撑杆601靠近底座垂直面202布置；

两根第二支撑杆602，两根第二支撑杆602对称布置于底座水平面201远离底座垂直面202一侧；

第一支撑杆601位于两根第二支撑杆602的中轴线上，且三根支撑杆处于同一水平面。

矫正时，由于端梁安装座L形弯板焊接变形三侧外边缘均向上翘起，仅第一支撑杆601与端梁安装座1的第一基准面101接触，第二支撑杆602与第一基准面101下表面之间存在一定的间隙，操作人员通过测量间隙大小确定焊接变形的尺寸，进而确定火焰矫正的范围大小，在第一基准面101上确定三个火焰加热区域103，在对三个火焰加热区域103进行火焰加热时，利用两个水平压板组成4压紧工件实施焊接变形反向作用力，最终使第一基准面101与第二支撑杆602贴合，完成矫正。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，具有以下有益效果：

本实用新型的矫正装置通过相比自由状态下测量，利用装置平面能够让操作者更为精准地测量出焊接变形量，且测量方法简单；该装置不仅对平板单面焊接的组焊件可以矫正平面度，更可以实现对L形弯板的组焊件形位公差的矫正，实现平面度与垂直度同时矫正。

本实用新型的矫正装置对于现有产品增加焊接后变形矫正，矫正尺寸可控，而且可以减少因焊接变形导致的机加工余量不足而产生的补焊，提高产品质量及降低生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，其特征在于，该矫正装置包括：

底座(2)，所述底座(2)包括一体成型的底座水平面(201)和底座垂直面(202)；

布置于所述底座水平面(201)的支撑杆；以及

压板组成；

端梁安装座(1)放置于所述底座(2)上，且所述端梁安装座(1)的第一基准面(101)支撑于所述支撑杆上，所述端梁安装座(1)的第二基准面(102)与所述底座垂直面(202)贴合；

所述压板组成压持所述端梁安装座(1)的边缘；

所述端梁安装座(1)通过所述支撑杆支撑并与所述底座水平面(201)分离，所述端梁安装座(1)的第一基准面(101)与所述底座水平面(201)之间的空间为火焰加热空间。

2.根据权利要求1所述的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，其特征在于，所述压板组成分为：

位于所述底座垂直面(202)的垂直压板组成(3)和位于所述底座水平面(201)的水平压板组成(4)；

所述垂直压板组成(3)的数量为一组，并位于所述底座垂直面(202)的中部位置，所述端梁安装座(1)的第二基准面(102)通过所述垂直压板组成(3)定位固定；

所述水平压板组成(4)的数量为两组，并对称布置于所述底座水平面(201)的两侧，所述水平压板组成(4)分别与所述端梁安装座(1)的第一基准面(101)的两侧接触并施加变形反作用力。

3.根据权利要求2所述的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，其特征在于，所述垂直压板组成(3)包括：

垂直压板(301)；

穿过所述底座垂直面(202)的第一连杆(302)；以及

锁紧件(5)；

所述垂直压板(301)靠近所述端梁安装座(1)的第二基准面(102)一侧具有第一槽(303)，所述端梁安装座(1)的第二基准面(102)部分延伸至所述第一槽(303)内以通过所述垂直压板(301)定位固定。

4.根据权利要求2所述的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，其特征在于，所述水平压板组成(4)包括：

水平压板(401)；

穿过所述底座水平面(201)的第二连杆(402)；以及

锁紧件(5)；

所述水平压板(401)靠近所述端梁安装座(1)的第一基准面(101)一侧具有第二槽(403)，所述端梁安装座(1)的第一基准面(101)部分延伸至所述第二槽(403)内以通过所述水平压板(401)施加变形反作用力。

5.根据权利要求1所述的一种端梁安装座焊接变形的矫正装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为三根，分别为：

一根第一支撑杆(601)，所述第一支撑杆(601)靠近所述底座垂直面(202)布置；

两根第二支撑杆(602)，两根所述第二支撑杆(602)对称布置于所述底座水平面(201)远离所述底座垂直面(202)一侧；

所述第一支撑杆(601)位于两根所述第二支撑杆(602)的中轴线上，且三根所述支撑杆处于同一水平面。

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