CN217342274U - 一种筛丸机及其中的分筛装置和分筛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筛丸机及其中的分筛装置和分筛器，涉及医药机械领域。该分筛器包括筛网和框架，框架的内壁与筛网的边缘固定，筛网和框架围成可用于容置物料的空腔；框架的上端设有开口，开口用于入料，框架的一端设有分筛出料口，筛网上设有若干个凸起的挡料器。该分筛器通过在筛网上设置凸起的挡料器，能适当降低物料通过分筛器的速度，进而使物料经过较彻底的分筛后再流向分筛出料口。

Description

一种筛丸机及其中的分筛装置和分筛器

技术领域

本实用新型涉及医药机械领域，特别是涉及一种筛丸机及其中的分筛装置和分筛器。

背景技术

在制药领域，中药丸剂分两种制剂工艺，泛制法和塑制法。其中，泛制法属于传统丸剂制剂方法，泛制法的生产工艺流程为物料准备→起模→成丸→盖面→干燥→筛选、包衣→质量检查→包装。目前中药丸剂药典标准常规检测项中含重量差异项检查，对丸剂大小均一性有标准要求。故药丸起模后，会不断加大，成型的丸剂需要进行分筛，根据分筛得到的不同级别大小的丸剂，再继续加大成型。因此，丸剂的分筛效果直接影响最终产品质量。现市场中的丸剂的分筛设备普遍存在分筛不彻底、噪音大、分筛过程劳动强度大的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种分筛器，该分筛器通过在筛网上设置凸起的挡料器，能适当降低物料通过分筛器的速度，进而使物料经过较彻底的分筛后再流向分筛出料口。

为了达到上述目的，提供了一种分筛器，包括筛网和框架，所述框架的内壁与所述筛网的边缘固定，所述筛网和框架围成可用于容置物料的空腔；所述框架的上端设有开口，所述开口用于入料，所述框架的一端设有分筛出料口，所述筛网上设有若干个凸起的挡料器。

上述分筛器的筛网上凸起的挡料器，能够适当降低物料通过分筛器的速度，使物料经过较彻底的分筛后，再流向分筛出料口。

在其中一个实施例中，所述挡料器为条形。

本发明还提供了一种分筛装置，包括若干个所述分筛器和若干个回流件，所述若干个分筛器上下层叠设置，相邻两个所述分筛器之间设置一个或多个回流件，所述回流件的一端与其上方的筛网靠近分筛出料口的一端固定连接，所述回流板的另一端向下并朝向远离所述分筛出料口的一端。

通过在相邻两个分筛器之间设置上述回流件，能够使部分在上层分筛器接近分筛出料口处才筛出的物料，回流到下层分筛器的前端(即远离分筛出料口的一端)，进行充分的分筛，而不会直接从下层分筛器的分筛出料口流出。

在其中一个实施例中，所述回流件与其上方的筛网形成的夹角为8°-10°。

采用上述夹角，能让回流件将物料送至下层分筛器的前端(即远离分筛出料口的一端)，若上述夹角过大，可能出现回流的物料仍旧落到下层分筛器靠近分筛出料口的位置，导致分筛不够充分。

在其中一个实施例中，所述筛网的孔径从上至下依次减小。

采用上述设计，物料才能从大到小，依次过筛，最终自动将不同粒径的物料分离开来。

在其中一个实施例中，所述挡料器从上至下错开设置。

采用上述设计，能确保物料不断由上往下、由出料口往分筛出料口流动分筛时能充分发挥各层挡料器的阻挡作用，使物料彻底分筛。

在其中一个实施例中，所述分筛装置的底部设有接料装置。

采用上述设计，能够接收从分筛装置掉落的不成形碎粒。

在其中一个实施例中，所述分筛器之间通过连接组件连接，所述连接组件包括轴承、滑槽和滑块，所述轴承与所述滑槽连接，所述滑槽与所述滑块相匹配，所述滑块用于与筛丸机的机架连接，所述滑槽为U型滑槽。

采用上述设计能够减振降噪。

本发明还提供了一种筛丸机，包括出料装置、机架、机座、振动发生器、传动轴和所述分筛装置，所述出料装置上设有出料口，所述出料口的出料方向朝向所述顶层分筛器的开口，所述机座用于固定所述机架，所述机架内设有所述分筛装置，所述振动发生器通过所述传动轴与所述分筛装置连接，所述振动发生器产生的振动可使物料朝所述分筛出料口滚动。

采用上述设计，能够实现自动上料、自动分筛，且快速、彻底地将物料根据不同粒径进行分筛，减轻工人的劳动强度，提高物料分筛的质量和生产效率。

在其中一个实施例中，所述出料装置包括料斗和料槽，所述料斗用于给所述料槽上料，所述料槽与所述出料口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种筛丸机及其中的分筛装置和分筛器，该分筛器通过在筛网上设置凸起的挡料器，能适当降低物料通过分筛器的速度，进而使物料经过较彻底的分筛后再流向分筛出料口。该分筛装置通过在相邻两个分筛器之间设置上述回流件，使部分在上层分筛器接近分筛出料口处才筛出的物料，回流到下层分筛器的前端(即远离分筛出料口的一端)，进行充分的分筛，而不会直接从下层分筛器的分筛出料口流出。

附图说明

图1为实施例1中筛丸机的主视图；

图2为实施例1中筛丸机的左视图；

图3为实施例1中筛丸机的内部结构图；

图4为实施例1中分筛装置的左视图；

图5为实施例1中分筛装置的结构图；

图6为实施例1中分筛器和回流件的结构示意图；

图7为实施例1中各层分筛器的挡料器错开设置的结构示意图；

图8为实施例1中筛网上设有条形挡料器的俯视图；

图9为实施例1中筛网上设有条形挡料器的剖面图，其中，右边为将条形挡料器放大后的结构示意图。

其中，11为出料口，12为料斗，13为料槽，2为机座，3为传动轴，4为分筛装置，41为分筛器，411为筛网，4111为挡料器，412为框架，4121为分筛出料口，42为回流件，43为接料装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

一种筛丸机。

1、该筛丸机包括出料装置、机架、机座2、振动发生器、传动轴3和分筛装置4，筛丸机的主视图如图1所示，左视图如图2所示，内部结构如图3所示。

分筛装置4包括若干个分筛器41和若干个回流件42，分筛装置4的左视图如图4所示，放大后如图5所示，分筛器41之间通过连接组件连接，连接组件包括轴承、滑槽和滑块，轴承与滑槽连接，滑槽与滑块相匹配，滑块与机架连接，滑槽为U型滑槽，分筛装置4的底部还设有接料装置43。分筛器41包括筛网411和框架412，框架412的内壁与筛网411的边缘固定，筛网411和框架412围成可用于容置物料的空腔；框架412的上端设有用于入料的开口，框架412的一端设有分筛出料口4121；筛网411上设有若干个凸起的条形挡料器4111。若干个分筛器41上下层叠设置，相邻两个分筛器41之间设置一个或多个回流件42，如图6所示，回流件42的一端与其上方的筛网411靠近分筛出料口4121的一端固定连接，回流板的另一端向下并朝向远离分筛出料口4121的一端。筛网411的孔径从上至下依次减小，挡料器4111从上至下错开设置，如图7所示。

出料装置上设有出料口11，出料口11的出料方向朝向分筛装置4顶层分筛器41的开口，出料装置包括料斗12和料槽13，料斗12用于给料槽13上料，料槽13与出料口11连通。

机座2用于固定机架，机架内设有分筛装置4，振动发生器通过传动轴3与分筛装置4连接，振动发生器产生的振动可使物料朝分筛出料口4121滚动。

在本实施例中，分筛装置4包括4个分筛器41，分筛器41上下层叠设置，相邻两个分筛器41之间设置了一个回流件42，回流件42与其上方的筛网411形成的夹角为9°35’39”，筛网411和框架412可拆卸式连接，可根据需要分筛物料的粒径大小选择不同孔径的筛网411装入框架412，每层筛网411装有1个条形的挡料器4111，如图8所示，各层筛网411的挡料器4111错开设置。料斗12的纵剖面为梯形结构，上底为400mm，下底为550mm；料槽13的高度为1600mm，长为800mm，宽为600mm；机座2由用于承托、固定分筛装置4的平面板，以及用于支撑的脚架构成，平面板与水平面距离为466.81mm；分筛装置4为直线型，长度为1700mm，宽度为410mm，高度为580mm；回流件42朝向远离分筛出料口4121的一端与上层筛网411之间的垂直距离为39.93mm，回流件42与上层筛网411连接的位置，与分筛出料口4121之间的距离为30cm；挡料器4111的纵剖面为圆弧状凸起，如图9所示，凸起高度为5mm，圆弧的半径为15mm。

2、该筛丸机的使用方法。

当应用此筛丸机分筛中药丸剂时，操作人员将待分筛的中药丸剂通过料斗12加入料槽13中，然后从出料口11导入分筛装置中，启动振动发生器，通过传动轴3带动分筛装置4发生振动，待分筛中药丸剂在振动的作用下，沿着分筛器41滚动，并在滚动过程中被筛网411进行分筛，粒径比筛网411孔径大的丸剂留在本层分筛器41，并最终从本层分筛器41的分筛出料口4121滚出，粒径比筛网411孔径小的丸剂穿过筛网411，进入下一层分筛器41，重复进行上述分筛过程，直至所有丸剂根据粒径的大小被分筛开来。其中，顶层的分筛器筛出的丸剂，粒径过大，接料装置接收的分筛过程中掉落的丸剂，粒径过小，均被操作人员除去，其余各层分筛出来的丸剂进行中药丸剂制备的下一道工序。

因本筛丸机在筛网411上设置了挡料器4111，因此能适当降低丸剂在分筛器41内部滚动的速度，使其不至于因通过速度过快，未经过充分分筛就从分筛出料口4121滚出。同时，设置在相邻分筛器41之间的回流件42，能够将从上层筛网411末端才筛出的丸剂，回流到下层分筛器41的前端(即远离分筛出料口的一端)，使其在下层分筛器41中得到充分的分筛，而不会直接从下层分筛器41的分筛出料口4121滚出。

对比例1

一种筛丸机。

该筛丸机没有挡料器4111和回流件42，其余结构和实施例1相同。

实验例

采用实施例1、对比例1的筛丸机对中药丸剂进行分筛。

结果：根据药典标准对重量差异进行抽检，对比例1的筛丸机分筛得到的丸剂，每100份(每份丸剂中有若干颗)数据中就有4份数据超出标准范围；而实施例1的筛丸机分筛得到的丸剂，每100份数据中只有0.07份数据超出标准范围，可见药丸中间体分筛效果大大改善。且实施例的筛丸机整个分筛过程自动快速且分筛彻底，减轻了工人的劳动强度，提高了中药丸剂的分筛质量和生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分筛器，其特征在于，包括筛网和框架，所述框架的内壁与所述筛网的边缘固定，所述筛网和框架围成可用于容置物料的空腔；所述框架的上端设有开口，所述开口用于入料，所述框架的一端设有分筛出料口，所述筛网上设有若干个凸起的挡料器。

2.根据权利要求1所述的分筛器，其特征在于，所述挡料器为条形。

3.一种分筛装置，其特征在于，包括若干个权利要求1-2中任一项所述的分筛器和若干个回流件，所述若干个分筛器上下层叠设置，相邻两个所述分筛器之间设置一个或多个回流件，所述回流件的一端与其上方的筛网靠近分筛出料口的一端固定连接，所述回流板的另一端向下并朝向远离所述分筛出料口的一端。

4.根据权利要求3所述的分筛装置，其特征在于，所述回流件与其上方的筛网形成的夹角为8°-10°。

5.根据权利要求3所述的分筛装置，其特征在于，所述筛网的孔径从上至下依次减小。

6.根据权利要求3所述的分筛装置，其特征在于，所述挡料器从上至下错开设置。

7.根据权利要求3所述的分筛装置，其特征在于，所述分筛装置的底部设有接料装置。

8.根据权利要求3所述的分筛装置，其特征在于，所述分筛器之间通过连接组件连接，所述连接组件包括轴承、滑槽和滑块，所述轴承与所述滑槽连接，所述滑槽与所述滑块相匹配，所述滑块用于与筛丸机的机架连接，所述滑槽为U型滑槽。

9.一种筛丸机，其特征在于，包括出料装置、机架、机座、振动发生器、传动轴和权利要求3-8中任一项所述的分筛装置，所述出料装置上设有出料口，所述出料口的出料方向朝向所述顶层分筛器的开口，所述机座用于固定所述机架，所述机架内设有所述分筛装置，所述振动发生器通过所述传动轴与所述分筛装置连接，所述振动发生器产生的振动可使物料朝所述分筛出料口滚动。

10.根据权利要求9所述的筛丸机，其特征在于，所述出料装置包括料斗和料槽，所述料斗用于给所述料槽上料，所述料槽与所述出料口连通。

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