CN217341997U - 一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，涉及钢构件加工领域，包括底板，底板的顶部安装有喷涂箱，喷涂箱的顶部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有延伸至喷涂箱内部的丝杆，丝杆的外表面套接有螺纹套，喷涂箱的内部上方设置有润滑组件。本实用新型通过设置有清网组件，当废气持续通过输气管进入至过滤箱的内部时，活动叶片会受到气流的冲击继而发生转动，活动叶片转动后会刮除掉滤网表面附着的杂质，杂质则会掉落至排料口内，以防止杂质堵塞滤网，继而使得废气能够持续被滤网过滤，从而提高了滤网的过滤效率，且无需使用者频繁拆卸滤网才能够对其表面的杂质进行清理，并给使用者减轻了工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件加工领域，具体为一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置。
背景技术
在对钢构件的加工过程中需要使用喷涂装置。
根据公开号为CN215542118U的中国专利公开了一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，该实用新型具有结构简单，可以将喷涂产生的有害气体净化，保护工人身体健康的优点；由于废气会经滤网过滤后再排出，但滤网长时间过滤废气时其表面会附着有较多的杂质，而该部分杂质难以被及时清理掉，导致杂质易堵塞滤网，影响通气效率，且需使用者频繁拆卸滤网以便对其清理，进而增加了使用者的工作量并影响装置的运行进程；同时喷料头通过螺纹套与丝杆的配合来实现上下移动的，但丝杆长时间使用后，其表面易生锈，而由于其位于装置内部，导致使用者难以将润滑油涂抹至丝杆表面以对其润滑，继而可能会致使后续螺纹套卡死在丝杆上，并降低了喷料头的移动效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，以解决难以及时清理掉滤网上的杂质与丝杆长时间使用后其表面易生锈进而影响螺纹套的移动效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部安装有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至喷涂箱内部的丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述喷涂箱的内部上方设置有润滑组件，所述喷涂箱的一侧分别安装有过滤箱和抽气机，所述过滤箱的内部一侧固定有滤网，所述过滤箱的内部设置有清网组件，所述抽气机的进气端连接有延伸至喷涂箱内部的抽气管，所述抽气机的出气端连接有延伸至过滤箱内部的输气管。
通过采用上述技术方案，抽气机工作可使抽气管抽取喷涂箱内部的废气，而废气会经输气管进入至过滤箱的内部，同时滤网可对废气中的杂质进行过滤。
进一步的，所述清网组件包括有安装于过滤箱内部的两个轴承、固定于过滤箱内部下方的导料块和开设于过滤箱底部的排料口和凹槽，两个所述轴承之间连接有转轴，所述转轴的外壁固定有活动叶片，所述排料口的内部设置有防漏塞，所述防漏塞的顶部安装有延伸至凹槽内部的磁铁圈，所述凹槽的内部安装有电磁铁环。
通过采用上述技术方案，当废气持续通过输气管进入至过滤箱的内部时，活动叶片会受到气流的冲击继而发生转动，活动叶片转动后会刮除掉滤网表面附着的杂质，防止杂质堵塞滤网，继而使得废气能够持续被滤网过滤。
进一步的，所述防漏塞的底部固定有拉环，所述防漏塞与排料口相适配，所述磁铁圈的顶部与电磁铁环相接触，所述导料块的一侧呈弧形，所述活动叶片的一侧与滤网相接触。
通过采用上述技术方案，防漏塞的设置可防止气体随意从排料口排出，继而提高了过滤箱的密封性，同时电磁铁环通电会产生磁性进而可吸附磁铁圈，防止磁铁圈从凹槽内掉出。
进一步的，所述润滑组件包括有开设于喷涂箱内部上方的储油腔和出油孔、安装于螺纹套顶部的顶杆和导油斗、开设于螺纹套顶部的过油孔和开设于螺纹套内部的环形油腔和多个排油孔，所述储油腔的内部分别固定有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的底端均连接有延伸至出油孔内部的封堵塞，所述储油腔的顶部开设有进油孔，所述进油孔的内部设置有密封塞。
通过采用上述技术方案，当需将润滑油涂抹至丝杆的表面时，使用者可启动第二电机，使螺纹套向上移动，螺纹套则带动顶杆上移，当顶杆移入至出油孔的内部时，随着螺纹套持续上移，顶杆会将封堵塞顶起，使得封堵塞从出油孔内移出并挤压弹簧和伸缩杆，此时封堵塞不再封堵出油孔，储油腔内部的润滑油便会通过出油孔流出。
进一步的，所述顶杆位于导油斗的内部，所述顶杆位于出油孔的正下方，所述顶杆的直径小于出油孔的直径，所述出油孔与储油腔相连通，所述环形油腔分别与过油孔和排油孔相连通。
通过采用上述技术方案，以便润滑油通过过油孔流入至环形油腔内，再经环形油腔流入至排油孔内部，从而可使润滑油流至丝杆表面，以便对丝杆进行润滑。
进一步的，所述螺纹套的一侧安装有喷盘，所述喷盘的一侧安装有多个喷料头，所述喷涂箱的顶部中间位置处安装有抽料泵，所述抽料泵的出料端连接有延伸至喷盘内部的输料软管，所述抽料泵的进料端连接有进料管，所述喷涂箱的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的一侧与螺纹套相连接。
通过采用上述技术方案，抽料泵工作会抽取外部涂料，涂料会经输料软管进入至喷盘的内部，而螺纹套上下移动时其会带动喷盘移动，喷盘则会带动喷料头移动，以便将涂料喷至在钢构件的不同位置。
进一步的，所述喷涂箱的外表面安装有箱门，所述喷涂箱的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有工作台板，所述过滤箱的顶部一侧连接有排气管，所述排气管的内部设置有活性炭层，所述喷涂箱的另一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、抽料泵、抽气机和电磁铁环电性连接。
通过采用上述技术方案，使用者可打开箱门便于将钢构件放置于喷涂箱的内部，同时第一电机工作可带动工作台板转动，工作台板转动后会带动钢构件转动，且使用者可通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机、抽料泵、抽气机和电磁铁环。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有清网组件，当废气持续通过输气管进入至过滤箱的内部时，活动叶片会受到气流的冲击继而发生转动，活动叶片转动后会刮除掉滤网表面附着的杂质，杂质则会掉落至排料口内，以防止杂质堵塞滤网，继而使得废气能够持续被滤网过滤，从而提高了滤网的过滤效率，且无需使用者频繁拆卸滤网才能够对其表面的杂质进行清理，并给使用者减轻了工作负担，当需清理排料口内的杂质时，只需关闭电磁铁环使其断电失去磁性，此时其不再吸附磁铁圈，使用者便可取出防漏塞，而杂质便会通过排料口掉出，继而提高了对杂质的收集效率；
2、本实用新型通过设置有润滑组件，当需将润滑油涂抹至丝杆的表面时，使用者可启动第二电机，使螺纹套向上移动，螺纹套则带动顶杆上移，当顶杆移入至出油孔的内部时，随着螺纹套持续上移，顶杆会将封堵塞顶起，使得封堵塞从出油孔内移出并挤压弹簧和伸缩杆，此时封堵塞不再封堵出油孔，储油腔内部的润滑油便会通过出油孔流出，且润滑油会流入至导油斗内部，并经过油孔流入至环形油腔内，再经环形油腔流入至排油孔内部，从而可使润滑油流至丝杆表面，以便对丝杆进行润滑，防止丝杆表面生锈，且避免螺纹套卡死在丝杆上，继而使得后续螺纹套能够正常在丝杆上移动，从而提高了丝杆的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正剖结构示意图；
图3为本实用新型的丝杆立体局部结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处的放大图；
图5为本实用新型的图2中B处的放大图；
图6为本实用新型的图2中C处的放大图。
图中：1、底板；2、喷涂箱；3、工作台板；4、第一电机；5、第二电机； 6、丝杆；7、操作面板；8、清网组件；801、轴承；802、转轴；803、活动叶片；804、排料口；805、电磁铁环；806、凹槽；807、磁铁圈；808、防漏塞；809、导料块；9、润滑组件；901、储油腔；902、密封塞；903、进油孔； 904、伸缩杆；905、弹簧；906、封堵塞；907、出油孔；908、环形油腔；909、排油孔；910、导油斗；911、顶杆；912、过油孔；10、滑板；11、滑槽；12、螺纹套；13、抽料泵；14、进料管；15、输料软管；16、喷盘；17、喷料头； 18、抽气机；19、抽气管；20、输气管；21、过滤箱；22、排气管；23、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1的顶部安装有喷涂箱2，喷涂箱2的顶部安装有第二电机5，第二电机5的输出端连接有延伸至喷涂箱2内部的丝杆6，丝杆6的外表面套接有螺纹套12，螺纹套12的一侧安装有喷盘16，喷盘16的一侧安装有多个喷料头17，喷涂箱2的顶部中间位置处安装有抽料泵13，抽料泵13 的出料端连接有延伸至喷盘16内部的输料软管15，抽料泵13的进料端连接有进料管14，喷涂箱2的内部一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑板10，滑板10的一侧与螺纹套12相连接，抽料泵13工作会抽取外部涂料，涂料会经输料软管15进入至喷盘16的内部，而螺纹套12上下移动时其会带动喷盘16移动，喷盘16则会带动喷料头17移动，以便将涂料喷至在钢构件的不同位置，喷涂箱2的内部上方设置有润滑组件9，喷涂箱2的一侧分别安装有过滤箱21和抽气机18，过滤箱21的内部一侧固定有滤网23，过滤箱21 的内部设置有清网组件8，喷涂箱2的外表面安装有箱门，喷涂箱2的底部安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有工作台板3，过滤箱21的顶部一侧连接有排气管22，排气管22的内部设置有活性炭层，喷涂箱2的另一侧安装有操作面板7，操作面板7分别与第一电机4、第二电机5、抽料泵13、抽气机18和电磁铁环805电性连接，使用者可打开箱门便于将钢构件放置于喷涂箱2的内部，同时第一电机4工作可带动工作台板3转动，工作台板3 转动后会带动钢构件转动，抽气机18的进气端连接有延伸至喷涂箱2内部的抽气管19，抽气机18的出气端连接有延伸至过滤箱21内部的输气管20，抽气机18工作可使抽气管19抽取喷涂箱2内部的废气，而废气会经输气管20 进入至过滤箱21的内部，同时滤网23可对废气中的杂质进行过滤。
参阅图4，清网组件8包括有安装于过滤箱21内部的两个轴承801、固定于过滤箱21内部下方的导料块809和开设于过滤箱21底部的排料口804 和凹槽806，两个轴承801之间连接有转轴802，转轴802的外壁固定有活动叶片803，当废气持续通过输气管20进入至过滤箱21的内部时，活动叶片 803会受到气流的冲击继而发生转动，活动叶片803转动后会刮除掉滤网23 表面附着的杂质，防止杂质堵塞滤网23，继而使得废气能够持续被滤网23过滤，排料口804的内部设置有防漏塞808，防漏塞808的顶部安装有延伸至凹槽806内部的磁铁圈807，防漏塞808的底部固定有拉环，防漏塞808与排料口804相适配，磁铁圈807的顶部与电磁铁环805相接触，导料块809的一侧呈弧形，防漏塞808的设置可防止气体随意从排料口804排出，继而提高了过滤箱21的密封性，活动叶片803的一侧与滤网23相接触，凹槽806的内部安装有电磁铁环805，电磁铁环805通电会产生磁性进而可吸附磁铁圈 807，防止磁铁圈807从凹槽806内掉出。
参阅图3、图5和图6，润滑组件9包括有开设于喷涂箱2内部上方的储油腔901和出油孔907、安装于螺纹套12顶部的顶杆911和导油斗910、开设于螺纹套12顶部的过油孔912和开设于螺纹套12内部的环形油腔908和多个排油孔909，储油腔901的内部分别固定有弹簧905和伸缩杆904，弹簧 905和伸缩杆904的底端均连接有延伸至出油孔907内部的封堵塞906，储油腔901的顶部开设有进油孔903，当需将润滑油涂抹至丝杆6的表面时，使用者可启动第二电机5，使螺纹套12向上移动，螺纹套12则带动顶杆911上移，当顶杆911移入至出油孔907的内部时，随着螺纹套12持续上移，顶杆911 会将封堵塞906顶起，使得封堵塞906从出油孔907内移出并挤压弹簧905 和伸缩杆904，此时封堵塞906不再封堵出油孔907，储油腔901内部的润滑油便会通过出油孔907流出，顶杆911位于导油斗910的内部，顶杆911位于出油孔907的正下方，顶杆911的直径小于出油孔907的直径，出油孔907 与储油腔901相连通，环形油腔908分别与过油孔912和排油孔909相连通，以便润滑油通过过油孔912流入至环形油腔908内，再经环形油腔908流入至排油孔909内部，从而可使润滑油流至丝杆6表面，以便对丝杆6进行润滑，进油孔903的内部设置有密封塞902。
本实施例的实施原理为：首先，使用者可将该装置安装并接通电源，然后打开箱门，将钢构件放置在工作台板3上，接着关闭箱门并启动第一电机4、第二电机5和抽料泵13，抽料泵13工作可将涂料抽入至输料软管15的内部，涂料则通过输料软管15流入至喷盘16的内部，并经喷料头17喷出，而第一电机4工作可带动工作台板3转动，工作台板3转动后会带动钢构件转动，同时第二电机5工作带动丝杆6转动，丝杆6则带动螺纹套12上下移动，以使喷料头17将涂料喷至钢构件上的不同位置，且喷料过程中使用者启动抽气机18，气机18工作可使抽气管19抽取喷涂箱2内部的废气，而废气会经输气管20进入至过滤箱21的内部，废气持续通过输气管20进入至过滤箱21 的内部时，活动叶片803会受到气流的冲击继而发生转动，活动叶片803转动后会刮除掉滤网23表面附着的杂质，杂质则会掉落至排料口804内，以防止杂质堵塞滤网23，而废气经滤网23过滤后会进入至排气管22内，并经活性炭层吸附净化后排出，而当需清理排料口804内的杂质时，只需关闭电磁铁环805使其断电失去磁性，此时其不再吸附磁铁圈807，使用者便可取出防漏塞808，而杂质便会通过排料口804掉出，同时若需将润滑油涂抹至丝杆6 的表面以对其润滑时，使用者可启动第二电机5，使螺纹套12向上移动，螺纹套12则带动顶杆911上移，当顶杆911移入至出油孔907的内部时，随着螺纹套12持续上移，顶杆911会将封堵塞906顶起，使得封堵塞906从出油孔907内移出并挤压弹簧905和伸缩杆904，此时封堵塞906不再封堵出油孔 907，储油腔901内部的润滑油便会通过出油孔907流出，且润滑油会流入至导油斗910内部，并经过油孔912流入至环形油腔908内，再经环形油腔908 流入至排油孔909内部，从而可使润滑油流至丝杆6表面，以便对丝杆6进行润滑，防止丝杆6表面生锈。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的顶部安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端连接有延伸至喷涂箱(2)内部的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面套接有螺纹套(12)，所述喷涂箱(2)的内部上方设置有润滑组件(9)，所述喷涂箱(2)的一侧分别安装有过滤箱(21)和抽气机(18)，所述过滤箱(21)的内部一侧固定有滤网(23)，所述过滤箱(21)的内部设置有清网组件(8)，所述抽气机(18)的进气端连接有延伸至喷涂箱(2)内部的抽气管(19)，所述抽气机(18)的出气端连接有延伸至过滤箱(21)内部的输气管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述清网组件(8)包括有安装于过滤箱(21)内部的两个轴承(801)、固定于过滤箱(21)内部下方的导料块(809)和开设于过滤箱(21)底部的排料口(804)和凹槽(806)，两个所述轴承(801)之间连接有转轴(802)，所述转轴(802)的外壁固定有活动叶片(803)，所述排料口(804)的内部设置有防漏塞(808)，所述防漏塞(808)的顶部安装有延伸至凹槽(806)内部的磁铁圈(807)，所述凹槽(806)的内部安装有电磁铁环(805)。
3.根据权利要求2所述的一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述防漏塞(808)的底部固定有拉环，所述防漏塞(808)与排料口(804)相适配，所述磁铁圈(807)的顶部与电磁铁环(805)相接触，所述导料块(809)的一侧呈弧形，所述活动叶片(803)的一侧与滤网(23)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述润滑组件(9)包括有开设于喷涂箱(2)内部上方的储油腔(901)和出油孔(907)、安装于螺纹套(12)顶部的顶杆(911)和导油斗(910)、开设于螺纹套(12)顶部的过油孔(912)和开设于螺纹套(12)内部的环形油腔(908)和多个排油孔(909)，所述储油腔(901)的内部分别固定有弹簧(905)和伸缩杆(904)，所述弹簧(905)和伸缩杆(904)的底端均连接有延伸至出油孔(907)内部的封堵塞(906)，所述储油腔(901)的顶部开设有进油孔(903)，所述进油孔(903)的内部设置有密封塞(902)。
5.根据权利要求4所述的一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述顶杆(911)位于导油斗(910)的内部，所述顶杆(911)位于出油孔(907)的正下方，所述顶杆(911)的直径小于出油孔(907)的直径，所述出油孔(907)与储油腔(901)相连通，所述环形油腔(908)分别与过油孔(912)和排油孔(909)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述螺纹套(12)的一侧安装有喷盘(16)，所述喷盘(16)的一侧安装有多个喷料头(17)，所述喷涂箱(2)的顶部中间位置处安装有抽料泵(13)，所述抽料泵(13)的出料端连接有延伸至喷盘(16)内部的输料软管(15)，所述抽料泵(13)的进料端连接有进料管(14)，所述喷涂箱(2)的内部一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧与螺纹套(12)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有废气处理功能的钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(2)的外表面安装有箱门，所述喷涂箱(2)的底部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有工作台板(3)，所述过滤箱(21)的顶部一侧连接有排气管(22)，所述排气管(22)的内部设置有活性炭层，所述喷涂箱(2)的另一侧安装有操作面板(7)，所述操作面板(7)分别与第一电机(4)、第二电机(5)、抽料泵(13)、抽气机(18)和电磁铁环(805)电性连接。
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