CN217341964U - 一种轮毂轴承油封涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮毂轴承油封涂油装置，该轮毂轴承油封涂油装置包括上料部、油封输送部、涂油部和下料部；上料部用于将待涂油的油封从料盒搬运到油封输送部；油封输送部用于将待涂油的油封输送至涂油部并将涂油部涂油后的油封输送到下料部；下料部将涂油后的油封从油封输送部取下，进而实现了油封的自动涂油，节省了人工。通过上料部实现了待涂油的油封的自动上料，通过油封输送部实现了待涂油的油封及涂油后的油封的定位输送，通过涂油部的设置实现了对油封的自动涂油，通过下料部的设置实现了涂油后的油封自动下料。

Description

一种轮毂轴承油封涂油装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂轴承配件领域，具体涉及一种轮毂轴承油封涂油装置。

背景技术

油封为轮毂轴承提供密封，其中油脂一般涂在油封的内唇口部位，使油封与安装轴承的轴之间存在油封唇口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在轴转动的条件下，轴与油封唇口形成相对摩擦运动，油脂在轴与油封之间形成油膜，降低油封与轴的摩擦力，防止外部粉尘与水进入内部轴承，从而实现轮毂轴承的密封。

目前油封涂油脂的主要方式是手工涂油脂，操作繁琐，效率低，不利于流水线的自动化生产。同时，手工涂油脂，油脂的用量无法控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中轮毂轴承的油封涂油时，手动涂油、自动化程度低的问题，而提供一种轮毂轴承油封涂油装置，能够实现轮毂轴承油封的自动涂油，节省人工。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轮毂轴承油封涂油装置，该轮毂轴承油封涂油装置包括上料部、油封输送部、涂油部和下料部；上料部用于将待涂油的油封从料盒搬运到油封输送部；油封输送部用于将待涂油的油封输送至涂油部并将涂油部涂油后的油封输送到下料部；下料部将涂油后的油封从油封输送部取下，进而实现了油封的自动涂油，节省了人工。

通过上料部实现了待涂油的油封的自动上料，通过油封输送部实现了待涂油的油封及涂油后的油封的定位输送，通过涂油部的设置实现了对油封的自动涂油，通过下料部的设置实现了涂油后的油封自动下料。

优选地，上料部包括上料支架、上料横移装置、上料升降装置及上料吸附装置；上料横移装置安装在上料支架上，横移装置用于带动上料升降装置在料盒和油封输送部之间移动，上料升降装置安装在上料横移装置上，上料升降装置用于带动上料吸附装置上升或者下降；上料吸附装置安装在升降装置的驱动端，上料吸附装置用于吸附或释放待涂油的油封。

优选地，油封输送部包括旋转驱动装置、油封承载部和油封定位部；油封定位部设置在油封承载部下方，油封定位部用于将油封定位在油封承载部上；油封承载部安装在旋转驱动装置的驱动端，旋转驱动装置带动油封承载部转动，以将上料部提供的待涂油的油封输送到涂油部及将涂油部涂油后的油封输送到下料部。

优选地，涂油部包括承载箱、输油管、涂油喷头、涂油升降装置和安装块；承载箱由于承载油脂；输油管用于将承载箱的油脂输送到涂油喷头；涂油喷头设置在安装块上；安装块安装在涂油升降装置上，涂油升降装置带动涂油喷头下降至涂油位或上升至等待位。

优选地，涂油喷头有多个，安装块为圆盘状；多个涂油喷头均布在安装块的周向上。

优选地，安装块上设置有凹槽，涂油喷头通过凹槽安装在安装块上。

优选地，输油管上设置有电磁阀及流量控制器。

优选地，下料部包括下料支架、下料旋转装置、下料升降装置及下料吸盘；下料旋转装置安装在下料支架上，下料旋转装置用于带动下料升降装置在油封输送部和出料工位之间往复移动；下料升降装置用于带动下料吸盘上升或者下降；下料吸盘用于吸附或释放涂油后的油封。

优选地，油封承载部为圆板，圆板上表面周向上设置有用于容纳限位油封的承载槽，油封定位部设置在承载槽中。

优选地，下料部包括下料安装架、下料横移装置、下料纵移装置和下料吸附装置；下料安装架用于安装下料横移装置，下料横移装置用于带动下料吸附装置把涂油后的油封从油封输送部输出；下料纵移装置用于带动下料吸附装置上升或者下降；下料吸附装置用于吸附或释放涂油后的油封。

本实用新型提供的技术方案通过上料部实现了待涂油的油封的自动上料，通过油封输送部实现了待涂油的油封及涂油后的油封的定位输送，通过涂油部的设置实现了对油封的自动涂油，通过下料部的设置实现了涂油后的油封自动下料，进而实现了油封的自动涂油，节省了人工。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性的阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1为根据本实用新型的一个实施方式中轮毂轴承油封涂油装置立体图；

图2图1的主视图。

附图标记说明:

上料部1；油封输送部2；涂油部3；下料部4；上料支架5；上料横移装置6；上料升降装置7；上料吸附装置8；旋转驱动装置9；油封承载部10；涂油升降装置11；安装块12；下料安装架13；下料横移装置14；下料纵移装置15；下料吸附装置16；承载槽17。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。这里将详细地对优选实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下优选实施方式中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的优选，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等方向性的术语，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种轮毂轴承油封涂油装置，该轮毂轴承油封涂油装置包括上料部1、油封输送部2、涂油部3和下料部4；上料部1用于将待涂油的油封从料盒搬运到油封输送部2；油封输送部2用于将待涂油的油封输送至涂油部3并将涂油部3涂油后的油封输送到下料部4；下料部4将涂油后的油封从油封输送部2取下。

通过上料部1实现了待涂油的油封的自动上料，通过油封输送部2实现了待涂油的油封及涂油后的油封的定位输送，通过涂油部3的设置实现了对油封的自动涂油，通过下料部4的设置实现了涂油后的油封自动下料，进而实现了油封的自动涂油，节省了人工。

在一种实现方式中，上料部1包括上料支架5、上料横移装置6、上料升降装置7及上料吸附装置8；上料横移装置6安装在上料支架5上，上料横移装置6用于带动上料升降装置7在料盒和油封输送部2之间移动，上料升降装置7安装在上料横移装置6上，上料升降装置7用于带动上料吸附装置8上升或者下降；上料吸附装置8安装在升降装置的驱动端，上料吸附装置8用于吸附或释放待涂油的油封。

在一种实现方式中，上料横移装置6可以为气缸也可以为电机驱动，上料升降装置7通过滑块滑轨副可滑动的安装在上料支架5上，在上料横移装置6的驱动下沿着滑轨横移。上料升降装置7采用气缸。上料吸附装置8为圆盘状，圆盘的下表面周向上设置有吸附油封的吸附孔。

在一种实现方式中，油封输送部2包括旋转驱动装置9、油封承载部10和油封定位部；油封定位部设置在油封承载部10下方，油封定位部用于将油封定位在油封承载部10上；油封承载部10安装在旋转驱动装置9的驱动端，旋转驱动装置9带动油封承载部10转动，以将上料部1提供的待涂油的油封输送到涂油部3及将涂油部3涂油后的油封输送到下料部4。

在一种实现方式中，旋转驱动装置9可以为电机，旋转驱动装置9的驱动端连接到油封承载部10，油封承载部10为十字形，在十字形的远离中心的四个支撑末端上设置有油封定位部，油封定位部为吸附孔，通过吸附孔将上料部1吸附装置传送的油封吸附定位。旋转驱动装置9驱动油封定位部转动，从而将上料吸附装置8传送过来的油封传送到涂油部3，并且能够同时将涂油部3涂完油的油封输送到下料部4。

在另一种实现方式中，油封承载部10也可以为圆台，圆台上表面的周向上设置有承载油封的承载槽17，油封定位部为设置在承载槽17中油封放置位置下方的负压吸附孔，油封定位部将油封吸附定位在承载槽17中，防止在涂油的时候油封偏移。油封承载部接受待涂油的油封之后逆时针转动，将油封输送到涂油部3涂油，然后再逆时针转动到下料部4下料。

在一种实现方式中，涂油部3包括承载箱、输油管、涂油喷头、涂油升降装置11和安装块12；承载箱由于承载油脂；输油管用于将承载箱的油脂输送到涂油喷头；涂油喷头设置在安装块12上；安装块12安装在涂油升降装置11上，涂油升降装置11带动涂油喷头下降至涂油位或上升至等待位。

在一种实现方式中，输油管有多个，多个输油管都直接连接到承载箱上，输油管和涂油喷头一一对应设置。

或者输油管有一个，安装块12为环装，安装块12套装在输油管上，安装块12的周向上设置有安装涂油喷头的通孔，涂油喷头设置在安装块12内，涂油喷头的尾端连接到输油管上。涂油升降装置11带动安装块12升降，从而实现将喷头深入到油封中间部位涂油。

在一种实现方式中，涂油喷头有多个，安装块12为圆盘状；多个涂油喷头均布在安装块12的周向上。

安装块12安装在涂油升降装置11的驱动端，输油管及对应的喷头安装在安装块12上。

在一种实现方式中，安装块12上设置有凹槽，涂油喷头通过凹槽安装在安装块12上。通过凹槽的设置实现涂油喷头的定位，且便于拆卸维护。

在一种实现方式中，输油管上设置有电磁阀及流量控制器。通过电磁阀及流量控制器来检测控制涂油量。

在一种实现方式中，下料部4包括下料支架、下料旋转装置、下料升降装置及下料吸盘；下料旋转装置安装在下料支架上，下料旋转装置用于带动下料升降装置在油封输送部2和出料工位之间往复移动；下料升降装置用于带动下料吸盘上升或者下降；下料吸盘用于吸附或释放涂油后的油封。

下料旋转装置可以为旋转气缸，下料升降装置安装在下料旋转装置的驱动端，下料吸盘通过摆臂安装在下料升降装置上，下料旋转装置带动摆臂转动，从而实现带动下料吸盘将油封输送部2输送的油搬运下料，下料升降装置带动下料吸盘升降。

在另一种实现方式中，下料部4包括下料安装架13、下料横移装置14、下料纵移装置15和下料吸附装置16；下料安装架13用于安装下料横移装置14，下料横移装置14用于带动下料吸附装置16把涂油后的油封从油封输送部2输出；下料纵移装置15用于带动下料吸附装置16上升或者下降；下料吸附装置16用于吸附或释放涂油后的油封。

下料横移装置14电机或者气缸，下料纵移装置15为气缸。

在一种实现方式中，油封承载部10为圆板，圆板上表面周向上设置有用于容纳限位油封的承载槽17，油封定位部设置在承载槽17中。

通过上料部1实现了待涂油的油封的自动上料，通过油封输送部2实现了待涂油的油封及涂油后的油封的定位输送，通过涂油部3的设置实现了对油封的自动涂油，通过下料部4的设置实现了涂油后的油封自动下料，进而实现了油封的自动涂油，节省了人工。同时自动涂油装置也实现了涂油效果的均一稳定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述轮毂轴承油封涂油装置包括上料部、油封输送部、涂油部和下料部；

所述上料部用于将待涂油的油封从料盒搬运到所述油封输送部；

所述油封输送部用于将待涂油的油封输送至涂油部并将所述涂油部涂油后的油封输送到下料部；

所述下料部将涂油后的油封从所述油封输送部取下。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述上料部包括上料支架、上料横移装置、上料升降装置及上料吸附装置；

所述上料横移装置安装在所述上料支架上，所述横移装置用于带动所述上料升降装置在料盒和所述油封输送部之间移动，

所述上料升降装置安装在所述上料横移装置上，所述上料升降装置用于带动所述上料吸附装置上升或者下降；

所述上料吸附装置安装在所述升降装置的驱动端，所述上料吸附装置用于吸附或释放待涂油的油封。

3.根据权利要求2所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述油封输送部包括旋转驱动装置、油封承载部和油封定位部；

所述油封定位部设置在所述油封承载部下方，所述油封定位部用于将油封定位在所述油封承载部上；

所述油封承载部安装在所述旋转驱动装置的驱动端，所述旋转驱动装置带动所述油封承载部转动，以将所述上料部提供的待涂油的油封输送到所述涂油部及将所述涂油部涂油后的油封输送到所述下料部。

4.根据权利要求3所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述涂油部包括承载箱、输油管、涂油喷头、涂油升降装置和安装块；

所述承载箱由于承载油脂；

所述输油管用于将所述承载箱的油脂输送到所述涂油喷头；

所述涂油喷头设置在所述安装块上；

所述安装块安装在所述涂油升降装置上，所述涂油升降装置带动所述涂油喷头下降至涂油位或上升至等待位。

5.根据权利要求4所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述涂油喷头有多个，所述安装块为圆盘状；

多个所述涂油喷头均布在所述安装块的周向上。

6.根据权利要求4所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述安装块上设置有凹槽，所述涂油喷头通过所述凹槽安装在所述安装块上。

7.根据权利要求4所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述输油管上设置有电磁阀及流量控制器。

8.根据权利要求4所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述下料部包括下料支架、下料旋转装置、下料升降装置及下料吸盘；

所述下料旋转装置安装在所述下料支架上，所述下料旋转装置用于带动所述下料升降装置在所述油封输送部和出料工位之间往复移动；

所述下料升降装置用于带动所述下料吸盘上升或者下降；

所述下料吸盘用于吸附或释放涂油后的油封。

9.根据权利要求3所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述油封承载部为圆板，所述圆板上表面周向上设置有用于容纳限位油封的承载槽，所述油封定位部设置在所述承载槽中。

10.根据权利要求4所述的轮毂轴承油封涂油装置，其特征在于，所述下料部包括下料安装架、下料横移装置、下料纵移装置和下料吸附装置；

所述下料安装架用于安装所述下料横移装置，所述下料横移装置用于带动所述下料吸附装置把涂油后的油封从油封输送部输出；

所述下料纵移装置用于带动所述下料吸附装置上升或者下降；

所述下料吸附装置用于吸附或释放涂油后的油封。

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