CN114713394B - 一种轴承加工用自动上油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用自动上油装置，包括：喷涂架组件、输送架、物料托盘和油膜成型组件，输送架的内侧固定安装有顶升台，喷涂架组件和输送架固定于地面且喷涂架组件位于顶升台的正上方，顶升台的表面固定安装有顶升推杆，输送架的内侧传动安装有若干驱动辊。本发明中，通过设置自动化雾化喷淋与轴承座运动结构，利用雾化喷头进行油液的雾化喷淋使油液在高压作用下分散呈小颗粒雾化分子均匀分布于轴承表面，并通过油膜成型组件驱动轴承在放置槽内进行旋转运动，将附着于表面的液滴均匀分散使运动接触面以及外表面油膜均匀成型，油膜成型厚度小减少后续清理步骤，降低生产成本提高生产效率。

Description

一种轴承加工用自动上油装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用自动上油装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承加工完成后，需要进行表面防氧化锈蚀处理，所以一般都需要对轴承进行上油，利用油层形成表面隔膜，避免轴承直接与空气中水汽接触氧化，现有的上油方式一般都是通过浸液式或人工喷涂上油，浸泡式即通过利用传送组件或人工将轴承进入油液池并捞出使表面沾满厚厚的油层，需要后续的沥干清理，耗油量大且油膜层较厚不利于后续包装操作，而人工喷涂上油速度慢，效率低，而且工人劳动强度大，加工生产成本高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承加工用自动上油装置，来解决目前存在的轴承加工上油自动化程度低、油膜成型步骤复杂的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种轴承加工用自动上油装置，包括：喷涂架组件、输送架、物料托盘和油膜成型组件，所述输送架的内侧固定安装有顶升台，所述喷涂架组件和输送架固定于地面且喷涂架组件位于顶升台的正上方，所述顶升台的表面固定安装有顶升推杆，所述输送架的内侧传动安装有若干驱动辊，所述物料托盘放置于输送架的表面并与驱动辊的表面传动抵接，所述喷涂架组件包括龙门立架、安装座、给进运动组件和雾化喷头，所述安装座和给进运动组件的数量为两组且对称布置于龙门立架的底面，所述给进运动组件固定安装于安装座的表面，所述雾化喷头固定安装于给进运动组件的输出端，所述安装座的底面固定安装有位于给进运动组件下方的防滴台；

所述物料托盘的表面开设有放置槽，且放置槽的表面固定安装有内撑夹持组件，所述油膜成型组件嵌入安装于物料托盘的表面并位于放置槽之间，所述油膜成型组件包括驱动盒以及活动安装于驱动盒内侧的偏转座，所述偏转座的一端转动安装有柔性抵轮，所述偏转座的表面设有与柔性抵轮传动连接的驱动马达，所述偏转座的一端与驱动盒的内侧转动连接且连接处设有偏转弹簧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述给进运动组件包括运动座以及固定于安装座表面的导滑块和驱动杆，所述运动座的一侧固定安装有滑动套接于导滑块内侧的导轨条，所述驱动杆的输出端与运动座的一侧固定连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾化喷头的数量为若干并均匀排列于两个运动座的表面，所述运动座的表面固定安装有柔性管路，所述柔性管路的另一端与龙门立架的表面固定连接，所述雾化喷头的端部固定连接有油液泵送管路，且油液泵送管路套接于柔性管路的内侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶升台的表面设有物料监测机构，所述物料监测机构为雷达物料传感器或光电感应开关，所述物料监测机构的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有嵌入安装于顶升台表面的顶升推杆，所述控制器的输出端与给进运动组件、雾化喷头、输送架和油膜成型组件的输入端电性连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽和内撑夹持组件的数量为若干且内撑夹持组件位于放置槽的圆心处，所述放置槽的底面开设有漏油孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内撑夹持组件包括内胀台座、内撑瓣和螺纹转杆，所述螺纹转杆转动安装于内胀台座的表面且垂直于放置槽的圆心表面布置，所述螺纹转杆的表面螺纹套接有丝杆套座，所述丝杆套座的表面活动连接有联动杆，所述联动杆的另一端与内撑瓣的内侧活动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内撑瓣的底端滑动安装于内胀台座的表面，所述内撑瓣的数量为若干并呈圆周方向分布于螺纹转杆的外周，所述内撑瓣呈弧形板状。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性抵轮的表面固定套接有无纺棉层，且无纺棉层浸有油液，所述柔性抵轮为橡胶材质构件。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置自动化雾化喷淋与轴承座运动结构，利用雾化喷头进行油液的雾化喷淋使油液在高压作用下分散呈小颗粒雾化分子均匀分布于轴承表面，并通过油膜成型组件结构驱动轴承在放置槽内进行旋转运动，将附着于表面的液滴均匀分散使运动接触面以及外表面油膜均匀成型，油膜成型厚度小减少后续清理步骤，降低生产成本提高生产效率。

2.本发明中，通过设置自动化喷涂结构，由输送架和物料托盘进行轴承工件输送在顶升推杆的顶升下进行托举，并由驱动杆驱动雾化喷头进行喷头与轴承表面校对进行精准喷涂，实现全自动化喷涂作业，由于雾化喷头接近精准的喷涂降低了油液用量并避免了油液飞溅分散，降低了用料成本，提高了该上油设备实用性。

3.本发明中，通过内撑夹持组件进行轴承内环扩张夹持，并由柔性抵轮抵接驱动轴承外环旋转运动，在喷涂作业中进行轴承滚珠、保持架内侧的运动喷涂避免喷涂死角且运动旋转中的轴承有效改善了喷头点状喷射导致的局部油液量过多的问题，将多余油滴通过旋转运动进行分散形成均匀油膜，提高油膜保护层形成效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的雾化喷头安装结构示意图；

图3为本发明一个实施例的输送架结构示意图；

图4为本发明一个实施例的给进运动组件分解结构示意图；

图5为本发明一个实施例的物料托盘结构示意图；

图6为本发明一个实施例的油膜成型组件安装结构示意图；

图7为本发明一个实施例的内撑夹持组件结构示意图。

附图标记：

100、喷涂架组件；110、龙门立架；120、安装座；130、给进运动组件；140、雾化喷头；150、柔性管路；121、防滴台；131、运动座；132、导轨条；133、导滑块；134、驱动杆；

200、输送架；210、顶升台；220、顶升推杆；201、驱动辊；

300、物料托盘；310、放置槽；320、内撑夹持组件；311、漏油孔；321、内胀台座；322、内撑瓣；323、螺纹转杆；324、丝杆套座；325、联动杆；

400、油膜成型组件；410、驱动盒；420、偏转座；430、柔性抵轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种轴承加工用自动上油装置。

结合图1-图7所示，本发明提供的一种轴承加工用自动上油装置，包括：喷涂架组件100、输送架200、物料托盘300和油膜成型组件400，输送架200的内侧固定安装有顶升台210，喷涂架组件100和输送架200固定于地面且喷涂架组件100位于顶升台210的正上方，顶升台210的表面固定安装有顶升推杆220，输送架200的内侧传动安装有若干驱动辊201，物料托盘300放置于输送架200的表面并与驱动辊201的表面传动抵接，喷涂架组件100包括龙门立架110、安装座120、给进运动组件130和雾化喷头140，安装座120和给进运动组件130的数量为两组且对称布置于龙门立架110的底面，安装座120的底面固定安装有位于给进运动组件130下方的防滴台121，给进运动组件130固定安装于安装座120的表面，雾化喷头140固定安装于给进运动组件130的输出端；物料托盘300的表面开设有放置槽310，且放置槽310的表面固定安装有内撑夹持组件320，油膜成型组件400嵌入安装于物料托盘300的表面并位于放置槽310之间，油膜成型组件400包括驱动盒410以及活动安装于驱动盒410内侧的偏转座420，偏转座420的一端转动安装有柔性抵轮430，偏转座420的表面设有与柔性抵轮430传动连接的驱动马达，偏转座420的一端与驱动盒410的内侧转动连接且连接处设有偏转弹簧。

在该实施例中，给进运动组件130包括运动座131以及固定于安装座120表面的导滑块133和驱动杆134，运动座131的一侧固定安装有滑动套接于导滑块133内侧的导轨条132，驱动杆134的输出端与运动座131的一侧固定连接。

具体的，利用驱动杆134的驱动推动运动座131在导轨条132和导滑块133的导向下进行滑动运动，实现雾化喷头140的位置移动，使雾化喷头140对向轴承表面并贴近轴承表面进行喷涂操作，避免油液雾化飞散。

在该实施例中，雾化喷头140的数量为若干并均匀排列于两个运动座131的表面，运动座131的表面固定安装有柔性管路150，柔性管路150的另一端与龙门立架110的表面固定连接，雾化喷头140的端部固定连接有油液泵送管路，且油液泵送管路套接于柔性管路150的内侧。

具体的，通过外部油液加压泵送，在雾化喷头140端口高压喷出进行油液的雾化，并通过柔性管路150进行管路防护，避免给进运动组件130频繁运动导致管路弯曲劳损，利用雾化喷头140进行油液的雾化喷淋使油液在高压作用下分散呈小颗粒雾化分子均匀分布于轴承表面，避免过量油液黏附。

在该实施例中，顶升台210的表面设有物料监测机构，物料监测机构为雷达物料传感器或光电感应开关，物料监测机构的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端电性连接有嵌入安装于顶升台210表面的顶升推杆220，控制器的输出端与给进运动组件130、雾化喷头140、输送架200和油膜成型组件400的输入端电性连接。

具体的，利用顶升台210表面物料监测机构监测物料托盘300的位置信息，当物料托盘300移动至顶升台210表面后物料监测机构发出电信号并控制顶升推杆220顶升、输送架200停机以及给进运动组件130的运动和后续雾化喷头140的喷涂，实现自动化喷涂作业，无需人工操作，提高设备自动化程度。

在该实施例中，放置槽310和内撑夹持组件320的数量为若干且内撑夹持组件320位于放置槽310的圆心处，放置槽310的底面开设有漏油孔311。

具体的，利用多个放置槽310和内撑夹持组件320进行轴承同盘布置，由一个物料托盘300携带多个轴承进行同步上油操作，提高工作效率，利用放置槽310底端漏油孔311进行多余油液的排出。

在该实施例中，内撑夹持组件320包括内胀台座321、内撑瓣322和螺纹转杆323，螺纹转杆323转动安装于内胀台座321的表面且垂直于放置槽310的圆心表面布置，螺纹转杆323的表面螺纹套接有丝杆套座324，丝杆套座324的表面活动连接有联动杆325，联动杆325的另一端与内撑瓣322的内侧活动连接。

进一步的，内撑瓣322的底端滑动安装于内胀台座321的表面，内撑瓣322的数量为若干并呈圆周方向分布于螺纹转杆323的外周，内撑瓣322呈弧形板状。

具体的，手动转动螺纹转杆323，通过螺纹转杆323与丝杆套座324的相对转动，丝杆套座324下行运动推动联动杆325偏转，内撑瓣322沿径向向外滑动与轴承内圈进行抵接，从而实现轴承的固定，通过内撑夹持组件320进行轴承内环扩张夹持，并由柔性抵轮430抵接驱动轴承外环旋转运动，在喷涂作业中进行轴承滚珠、保持架内侧的运动喷涂避免喷涂死角且运动旋转中的轴承有效改善喷头点状喷射导致的局部油液量过多的问题。

在该实施例中，柔性抵轮430的表面固定套接有无纺棉层，且无纺棉层浸有油液，柔性抵轮430为橡胶材质构件。

具体的，利用柔性抵轮430与轴承外环进行抵接，通过外侧无纺棉层提高与轴承外环抵接摩擦，并通过接触进行油液涂附以及多余油液的吸收，至轴承外侧进行油膜附着。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该轴承加工用自动上油装置时，首先连通雾化喷头140与油液高压泵送管路，通过高压泵进行油液的泵推，由雾化喷头140将高压油液喷出，经高压作用进行液流雾化，将待处理轴承摆放于物料托盘300的放置槽310内部并转动螺纹转杆323，通过螺纹转杆323与丝杆套座324的相对转动，丝杆套座324下行运动推动联动杆325偏转，内撑瓣322沿径向向外滑动与轴承内圈进行抵接，从而实现轴承的固定，将装填有轴承的物料托盘300放置于输送架200表面进行自动输送；

当物料托盘300到达顶升台210上方后，顶升台210上方物料传感器感知并发出电信号，控制端接收电信号并控制顶升推杆220进行物料托盘300的顶起，偏转座420的弹性偏转使得柔性抵轮430与轴承外环进行抵接，控制端启动偏转座420表面驱动结构，柔性抵轮430与轴承外环抵接进行旋转传动，通过柔性抵轮430表面层进行外环油膜涂覆，给进运动组件130驱动雾化喷头140下行运动与轴承表面贴合，利用雾化喷头140进行油液的雾化喷淋使油液在高压作用下分散呈小颗粒雾化分子均匀分布于轴承表面，并通过油膜成型组件400结构驱动轴承在放置槽310内进行旋转运动，将附着于表面的液滴均匀分散使运动接触面以及外表面油膜均匀成型，油膜成型厚度小减少后续清理步骤，在喷涂作业中进行轴承滚珠、保持架内侧的运动喷涂避免喷涂死角且运动旋转中的轴承有效改善喷头点状喷射导致的局部油液量过多的问题，将多余油滴通过旋转运动进行分散形成均匀油膜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，包括：喷涂架组件（100）、输送架（200）、物料托盘（300）和油膜成型组件（400），所述输送架（200）的内侧固定安装有顶升台（210），所述喷涂架组件（100）和输送架（200）固定于地面且喷涂架组件（100）位于顶升台（210）的正上方，所述顶升台（210）的表面固定安装有顶升推杆（220），所述输送架（200）的内侧传动安装有若干驱动辊（201），所述物料托盘（300）放置于输送架（200）的表面并与驱动辊（201）的表面传动抵接，所述喷涂架组件（100）包括龙门立架（110）、安装座（120）、给进运动组件（130）和雾化喷头（140），所述安装座（120）和给进运动组件（130）的数量为两组且对称布置于龙门立架（110）的底面，所述给进运动组件（130）固定安装于安装座（120）的表面，所述雾化喷头（140）固定安装于给进运动组件（130）的输出端，所述安装座（120）的底面固定安装有位于给进运动组件（130）下方的防滴台（121）；

所述物料托盘（300）的表面开设有放置槽（310），且放置槽（310）的表面固定安装有内撑夹持组件（320），所述油膜成型组件（400）嵌入安装于物料托盘（300）的表面并位于放置槽（310）之间，所述油膜成型组件（400）包括驱动盒（410）以及活动安装于驱动盒（410）内侧的偏转座（420），所述偏转座（420）的一端转动安装有柔性抵轮（430），所述偏转座（420）的表面设有与柔性抵轮（430）传动连接的驱动马达，所述偏转座（420）的一端与驱动盒（410）的内侧转动连接且连接处设有偏转弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述给进运动组件（130）包括运动座（131）以及固定于安装座（120）表面的导滑块（133）和驱动杆（134），所述运动座（131）的一侧固定安装有滑动套接于导滑块（133）内侧的导轨条（132），所述驱动杆（134）的输出端与运动座（131）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述雾化喷头（140）的数量为若干并均匀排列于两个运动座（131）的表面，所述运动座（131）的表面固定安装有柔性管路（150），所述柔性管路（150）的另一端与龙门立架（110）的表面固定连接，所述雾化喷头（140）的端部固定连接有油液泵送管路，且油液泵送管路套接于柔性管路（150）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述顶升台（210）的表面设有物料监测机构，所述物料监测机构为雷达物料传感器或光电感应开关，所述物料监测机构的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有嵌入安装于顶升台（210）表面的顶升推杆（220），所述控制器的输出端与给进运动组件（130）、雾化喷头（140）、输送架（200）和油膜成型组件（400）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述放置槽（310）和内撑夹持组件（320）的数量为若干且内撑夹持组件（320）位于放置槽（310）的圆心处，所述放置槽（310）的底面开设有漏油孔（311）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述内撑夹持组件（320）包括内胀台座（321）、内撑瓣（322）和螺纹转杆（323），所述螺纹转杆（323）转动安装于内胀台座（321）的表面且垂直于放置槽（310）的圆心表面布置，所述螺纹转杆（323）的表面螺纹套接有丝杆套座（324），所述丝杆套座（324）的表面活动连接有联动杆（325），所述联动杆（325）的另一端与内撑瓣（322）的内侧活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述内撑瓣（322）的底端滑动安装于内胀台座（321）的表面，所述内撑瓣（322）的数量为若干并呈圆周方向分布于螺纹转杆（323）的外周，所述内撑瓣（322）呈弧形板状。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动上油装置，其特征在于，所述柔性抵轮（430）的表面固定套接有无纺棉层，且无纺棉层浸有油液，所述柔性抵轮（430）为橡胶材质构件。

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