CN217341747U - 一种磨煤机的排渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机的排渣结构，属于磨煤机设备领域，其包括排渣架，所述排渣架内部的两侧沿其长度方向对称装配有拦截板，所述排渣架的两侧均沿其宽度方向开设有导向滑槽，所述排渣架的两侧中间处沿其高度方向分别安装有往复丝杠和导向杆，所述往复丝杠的外壁沿其高度方向装配有螺母座，所述导向杆的外壁沿其高度方向装配有滑座。本实用新型能够使得拦截板对渣料进行拦截积累，并及时定量的进行排料，如此往复进行，并且将所有部件都设置在排渣架的外部，避免其内部出现横栏的部件而影响渣料排放的顺畅性，且由于渣料能够自动定量进行排放，从而避免出现积料过多的问题，也能够省去人员频繁巡视和人工辅助排渣的工作。

Description

一种磨煤机的排渣结构

技术领域

本实用新型涉及磨煤机设备领域，具体为一种磨煤机的排渣结构。

背景技术

煤是现有使用比较多的矿物能源，其开采出来的原始物料大都为体积较大的块状，不便于运输和加工，故在其从矿场运输出来前，其都要经过磨煤机进行研磨粉碎成细小颗粒，以便于其进行运输和精加工。

在现有技术中，现有的部分磨煤机用排渣结构在使用过程中，其内部横向设置有起到搅拌或铲料的部件，料渣在下落过程中会因其横栏造成料渣堆积，而需要工人定时查看并手动操作使得堆积的料渣排走，劳动强度较大，且料渣下落产生的粉尘对工人的呼吸道健康的影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨煤机的排渣结构，以解决上述背景技术中提出的现有的排渣结构会出现料料渣堆积问题，并需要工人定时巡查，然后人工辅助排渣，劳动强度较大，且料渣下落产生的粉尘对工人的呼吸道健康影响较大的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种磨煤机的排渣结构，包括排渣架，所述排渣架内部的两侧沿其长度方向对称装配有拦截板，所述排渣架的两侧均沿其宽度方向开设有导向滑槽，所述排渣架的两侧中间处沿其高度方向分别安装有往复丝杠和导向杆，所述往复丝杠的外壁沿其高度方向装配有螺母座，所述导向杆的外壁沿其高度方向装配有滑座，所述螺母座和滑座的两侧均装配有连接臂，所述拦截板两侧的凸缘穿过导向滑槽的内部并延伸至其外部，且拦截板两侧的凸缘与连接臂的一端铰接。

进一步地，所述排渣架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与往复丝杠的顶端传动连接。

进一步地，所述排渣架一侧的中间处安装有拨动开关，所述拨动开关的接线端通过导线串联到驱动电机的控制电路中。

进一步地，所述排渣架的内部安装有距离传感器，所述距离传感器通过导线并联到驱动电机的控制电路中。

进一步地，所述导向滑槽的形状为弧形，且同侧的两个导向滑槽呈对称排列。

进一步地，所述螺母座的顶部固定连接有拉绳，且拉绳的一端与滑座的底部固定连接，所述排渣架的外壁安装有排线座。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型通过往复驱动部件和拦截板等部件相互配合，能够使得拦截板对渣料进行拦截积累，并及时定量的进行排料，如此往复进行，并且将所有部件都设置在排渣架的外部，避免其内部出现横栏的部件而影响渣料排放的顺畅性，且由于渣料能够自动定量进行排放，从而避免出现积料过多的问题，也能够省去人员频繁巡视和人工辅助排渣的工作，同时，也能够极大减少工人与渣料粉尘的接触时间，减小渣料粉尘对工人呼吸道健康的影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中：

1、排渣架；2、导向滑槽；3、拦截板；4、距离传感器；5、往复丝杠；6、螺母座；7、连接臂；8、导向杆；9、滑座；10、拉绳；11、压簧；12、排线座；13、驱动电机；14、传动皮带；15、拨动开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，一种磨煤机的排渣结构，包括排渣架1，排渣架1内部的两侧沿其长度方向对称装配有拦截板3，排渣架1的两侧均沿其宽度方向开设有导向滑槽2，排渣架1的两侧中间处沿其高度方向分别安装有往复丝杠5和导向杆8，往复丝杠5的外壁沿其高度方向装配有螺母座6，导向杆8的外壁沿其高度方向装配有滑座9，螺母座6和滑座9的两侧均装配有连接臂7，拦截板3两侧的凸缘穿过导向滑槽2的内部并延伸至其外部，且拦截板3两侧的凸缘与连接臂7的一端铰接，螺母座6的上下移动会带动连接臂7进行开合动作，从而实现对拦截板3的开合的控制，实现对渣料的拦截和排料，能够使得拦截板3对渣料进行拦截积累，并及时定量的进行排料，如此往复进行，并且将所有部件都设置在排渣架1的外部，避免其内部出现横栏的部件而影响渣料排放的顺畅性，且由于渣料能够自动定量进行排放，从而避免出现积料过多的问题，也能够省去人员频繁巡视和人工辅助排渣的工作，同时，也能够极大减少工人与渣料粉尘的接触时间，减小渣料粉尘对工人呼吸道健康的影响。

根据图1、3所示，本实施例中，排渣架1的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13通过传动皮带14与往复丝杠5的顶端传动连接，这样设置的好处在于，能够通过传动皮带14将驱动电机13输出端的动力传递到往复丝杠5上，从而驱动往复丝杠5进行转动并带动螺母座6进行上下往复移动，螺母座6上下移动会通过连接臂7拉动拦截板3顺着导向滑槽2的弧形轨迹移动，并以其与排渣架1的铰接处为圆心进行偏移，从而实现拦截板3开合动作的控制，起到渣料排放和拦截积累的作用。

根据图1、3所示，本实施例中，排渣架1一侧的中间处安装有拨动开关15，拨动开关15的接线端通过导线串联到驱动电机13的控制电路中，这样设置的好处在于，驱动电机13的控制电路中串联有延时开关，且延时开关与拨动开关15串联，连接臂7的顶端移动到最低位置时，其另一端会按压一次拨动开关15，从而启动延时开关，使得驱动电机13停止运转一段时间，便于渣料完全排尽，避免有渣料残留而影响渣料的排料效率。

根据图1、2所示，本实施例中，排渣架1的内部安装有距离传感器4，距离传感器4通过导线并联到驱动电机13的控制电路中，这样设置的好处在于，距离传感器4能够精准度监测拦截板3拦截积累的渣料高度，当渣料积累的高度到预定值时，其会将信息反馈到驱动电机13控制电路中连通的控制电脑上，从而控制驱动电机13进行转动，使得拦截板3打开，扩大两个拦截板3之间的开口，使得渣料能够有足够的空间向下落，其间歇性的渣料集中排料，相比于持续性的少量排料，其在排料过程中产生的粉尘量会相对少点，且能够有足够的时间使得粉尘沉降到地面上。

根据图1、3所示，本实施例中，导向滑槽2的形状为弧形，且同侧的两个导向滑槽2呈对称排列，这样设置的好处在于，能够通过连接臂7来控制拦截板3的开合上限和方向，避免拦截板3在渣料排放过程中出现随意摆动的问题，并且能够对拦截板3进行限位固定，也能够避免其在渣料重力作用下而出现扭曲变形的问题，保障渣料的顺畅排放，并提高部件的保护性。

根据图3、4所示，本实施例中，螺母座6的顶部固定连接有拉绳10，且拉绳10的一端与滑座9的底部固定连接，排渣架1的外壁安装有排线座12，这样设置的好处在于，导向杆8的外壁沿其高度装配有压簧11，同时，其与多个排线座12相互配合，从而能够对拉绳10的路径进行排序，而达到拉绳10两端的移动方向相反，致使螺母座6的移动方向与滑座9的移动方向和移动速度保持相同，使得拦截板3能够正常的进行开合动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨煤机的排渣结构，包括排渣架(1)，其特征在于，所述排渣架(1)内部的两侧沿其长度方向对称装配有拦截板(3)，所述排渣架(1)的两侧均沿其宽度方向开设有导向滑槽(2)，所述排渣架(1)的两侧中间处沿其高度方向分别安装有往复丝杠(5)和导向杆(8)，所述往复丝杠(5)的外壁沿其高度方向装配有螺母座(6)，所述导向杆(8)的外壁沿其高度方向装配有滑座(9)，所述螺母座(6)和滑座(9)的两侧均装配有连接臂(7)，所述拦截板(3)两侧的凸缘穿过导向滑槽(2)的内部并延伸至其外部，且拦截板(3)两侧的凸缘与连接臂(7)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的磨煤机的排渣结构，其特征在于：所述排渣架(1)的一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过传动皮带(14)与往复丝杠(5)的顶端传动连接。

3.根据权利要求1所述的磨煤机的排渣结构，其特征在于：所述排渣架(1)一侧的中间处安装有拨动开关(15)，所述拨动开关(15)的接线端通过导线串联到驱动电机(13)的控制电路中。

4.根据权利要求1所述的磨煤机的排渣结构，其特征在于：所述排渣架(1)的内部安装有距离传感器(4)，所述距离传感器(4)通过导线并联到驱动电机(13)的控制电路中。

5.根据权利要求1所述的磨煤机的排渣结构，其特征在于：所述导向滑槽(2)的形状为弧形，且同侧的两个导向滑槽(2)呈对称排列。

6.根据权利要求1所述的磨煤机的排渣结构，其特征在于：所述螺母座(6)的顶部固定连接有拉绳(10)，且拉绳(10)的一端与滑座(9)的底部固定连接，所述排渣架(1)的外壁安装有排线座(12)。

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