CN217341526U - 一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有导料槽，所述导料槽的底端固定连接有排料口。该羧甲基纤维素钠生产用均质机构通过在壳体后端的中间位置处设置有升降架，在使用时将升降架插接进安装插槽的内部，并且升降架的顶端和载板的底端固定连接，将贯穿定位插孔内部的锁紧螺栓同时插接进升降架后端中间位置处设置的固定插孔进行连接可将升降架稳固在安装插槽的内部，并且通过将锁紧螺栓与不同的固定插孔进行插接固定可对升降架的高度进行调节以调节旋转模块和均质槽之间的间隙，从而可对机构均质粉碎的程度进行调控，可实施性强，解决了适用性不强的问题。

Description

一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构

技术领域

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，其是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，羧甲基纤维素钠在生产加工的过程中需要使用均质机构来对其进行均质破碎加工使得羧甲基纤维素钠颗粒更加细化均匀，但现有的均质机构在实际使用的过程中仍存在着适用性不强；稳定性不佳以及不便排料易堵塞管道的问题。为此我们提出了一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，以解决上述背景技术中提出适用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有导料槽，所述导料槽的底端固定连接有排料口，所述壳体顶端的中间位置处设置有载板，所述载板的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿载板以及壳体顶端的中间位置处，所述驱动轴外部的底端套接有稳定套，所述排料口的底端固定连接有固定底板，所述壳体后端的中间位置处设置有升降架。

优选的，所述壳体顶端两侧的中间位置处分别插接有进料口，所述壳体两侧的底端分别固定连接有支撑架，所述驱动轴外部的底端固定连接有旋转模块，所述壳体内部侧壁的顶部固定连接有均质槽，所述旋转模块和均质槽的内部相契合。

优选的，所述升降架呈“L”字形，所述壳体后端顶部的中间位置处固定连接有安装插槽，所述升降架的底端插接进安装插槽的内部。

优选的，所述安装插槽后端的中间位置处设置有定位插孔，所述升降架后端的中间位置处均匀设置有固定插孔，所述定位插孔的内部贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的前端插接进固定插孔的内部。

优选的，所述稳定套的内部固定连接有防护套，所述稳定套的两侧分别固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧分别和壳体的内部侧壁固定连接，所述固定杆关于稳定套的垂直中心线对称。

优选的，所述固定底板的底端固定连接有第二驱动电机，所述排料口的内部设置有排料轴，所述排料轴的底端贯穿固定底板和第二驱动电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羧甲基纤维素钠生产用均质机构不仅实现了适用性强，实现了稳定性高，而且实现了便于排料不易堵塞管道；

（1）通过在壳体后端的中间位置处设置有升降架，在使用时将呈“L”字形的升降架插接进壳体后端顶部设置的安装插槽的内部，并且升降架的顶端和载板的底端固定连接，将贯穿定位插孔内部的锁紧螺栓同时插接进升降架后端中间位置处设置的固定插孔进行连接可将升降架稳固在安装插槽的内部，并且通过将锁紧螺栓与不同的固定插孔进行插接固定可对升降架的高度进行调节以调节旋转模块和均质槽之间的间隙，从而可对机构均质粉碎的程度进行调控，可实施性强；

（2）通过在驱动轴外部的底端套接有稳定套，在使用时将稳定套套接在驱动轴外部的底端，并通过固定杆将稳定套与壳体内部两侧进行连接固定，以此可对稳定套进行稳定，从而通过稳定套对旋转中的驱动轴进行稳定，确保均质破碎的质量，并且通过固定连接在稳定套内部固定连接的防护套可提高其与驱动轴之间接触的耐磨性；

（3）通过在排料口的底端固定连接有固定底板，在均质加工完成后通过排料口排出时启动固定连接在固定底板底端的第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动设置在排料口内部与之输出端相连接的排料轴转动，通过排料轴将物料均匀快速的排出装置，以防堵塞排料口，从而确保装置持续高效的正常运转，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的壳体侧视局部剖面放大结构示意图。

图3为本实用新型的稳定套正视局部剖面放大结构示意图。

图4为本实用新型的排料口正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、导料槽；2、壳体；3、固定杆；4、均质槽；5、旋转模块；6、进料口；7、第一驱动电机；8、载板；9、驱动轴；10、稳定套；11、排料轴；12、支撑架；13、排料口；14、升降架；15、固定插孔；16、安装插槽；17、定位插孔；18、锁紧螺栓；19、防护套；20、固定底板；21、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，包括壳体2，壳体2的底端固定连接有导料槽1，导料槽1的底端固定连接有排料口13，壳体2顶端的中间位置处设置有载板8，载板8的顶端固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有驱动轴9，驱动轴9的底端贯穿载板8以及壳体2顶端的中间位置处，驱动轴9外部的底端套接有稳定套10，排料口13的底端固定连接有固定底板20，壳体2后端的中间位置处设置有升降架14，壳体2顶端两侧的中间位置处分别插接有进料口6，壳体2两侧的底端分别固定连接有支撑架12，驱动轴9外部的底端固定连接有旋转模块5，壳体2内部侧壁的顶部固定连接有均质槽4，旋转模块5和均质槽4的内部相契合。

升降架14呈“L”字形，壳体2后端顶部的中间位置处固定连接有安装插槽16，升降架14的底端插接进安装插槽16的内部，安装插槽16后端的中间位置处设置有定位插孔17，升降架14后端的中间位置处均匀设置有固定插孔15，定位插孔17的内部贯穿有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的前端插接进固定插孔15的内部。

具体地，如图1和图2所示，在使用时将呈“L”字形的升降架14插接进壳体2后端顶部设置的安装插槽16的内部，并且升降架14的顶端和载板8的底端固定连接，将贯穿定位插孔17内部的锁紧螺栓18同时插接进升降架14后端中间位置处设置的固定插孔15进行连接可将升降架14稳固在安装插槽16的内部，并且通过将锁紧螺栓18与不同的固定插孔15进行插接固定可对升降架14的高度进行调节以调节旋转模块5和均质槽4之间的间隙，从而可对机构均质粉碎的程度进行调控，可实施性强。

实施例2：稳定套10的内部固定连接有防护套19，稳定套10的两侧分别固定连接有固定杆3，固定杆3的一侧分别和壳体2的内部侧壁固定连接，固定杆3关于稳定套10的垂直中心线对称。

具体地，如图1和图3所示，在使用时将稳定套10套接在驱动轴9外部的底端，并通过固定杆3将稳定套10与壳体2内部两侧进行连接固定，以此可对稳定套10进行稳定，从而通过稳定套10对旋转中的驱动轴9进行稳定，确保均质破碎的质量，并且通过固定连接在稳定套10内部固定连接的防护套19可提高其与驱动轴9之间接触的耐磨性。

实施例3：固定底板20的底端固定连接有第二驱动电机21，排料口13的内部设置有排料轴11，排料轴11的底端贯穿固定底板20和第二驱动电机21的输出端固定连接。

具体地，如图1和图4所示，在均质加工完成后通过排料口13排出时启动固定连接在固定底板20底端的第二驱动电机21，通过第二驱动电机21驱动设置在排料口13内部与之输出端相连接的排料轴11转动，通过排料轴11将物料均匀快速的排出装置，以防堵塞排料口13，从而确保装置持续高效的正常运转，可操作性强。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将羧甲基纤维素钠通过进料口6投入壳体2内部后启动第一驱动电机7驱动驱动轴9带动旋转模块5转动对其进行均质破碎加工，并将稳定套10套接在驱动轴9外部的底端，并通过固定杆3将稳定套10与壳体2内部两侧进行连接固定，以此可对稳定套10进行稳定，从而通过稳定套10对旋转中的驱动轴9进行稳定，确保均质破碎的质量，并且通过固定连接在稳定套10内部固定连接的防护套19可提高其与驱动轴9之间接触的耐磨性，将呈“L”字形的升降架14插接进壳体2后端顶部设置的安装插槽16的内部，并且升降架14的顶端和载板8的底端固定连接，将贯穿定位插孔17内部的锁紧螺栓18同时插接进升降架14后端中间位置处设置的固定插孔15进行连接可将升降架14稳固在安装插槽16的内部，并且通过将锁紧螺栓18与不同的固定插孔15进行插接固定可对升降架14的高度进行调节以调节旋转模块5和均质槽4之间的间隙，从而可对机构均质粉碎的程度进行调控，可实施性强，并且在均质加工完成后通过排料口13排出时启动固定连接在固定底板20底端的第二驱动电机21，通过第二驱动电机21驱动设置在排料口13内部与之输出端相连接的排料轴11转动，通过排料轴11将物料均匀快速的排出装置，以防堵塞排料口13，从而确保装置持续高效的正常运转，可操作性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的底端固定连接有导料槽（1），所述导料槽（1）的底端固定连接有排料口（13），所述壳体（2）顶端的中间位置处设置有载板（8），所述载板（8）的顶端固定连接有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出端固定连接有驱动轴（9），所述驱动轴（9）的底端贯穿载板（8）以及壳体（2）顶端的中间位置处，所述驱动轴（9）外部的底端套接有稳定套（10），所述排料口（13）的底端固定连接有固定底板（20），所述壳体（2）后端的中间位置处设置有升降架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，其特征在于：所述壳体（2）顶端两侧的中间位置处分别插接有进料口（6），所述壳体（2）两侧的底端分别固定连接有支撑架（12），所述驱动轴（9）外部的底端固定连接有旋转模块（5），所述壳体（2）内部侧壁的顶部固定连接有均质槽（4），所述旋转模块（5）和均质槽（4）的内部相契合。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，其特征在于：所述升降架（14）呈“L”字形，所述壳体（2）后端顶部的中间位置处固定连接有安装插槽（16），所述升降架（14）的底端插接进安装插槽（16）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，其特征在于：所述安装插槽（16）后端的中间位置处设置有定位插孔（17），所述升降架（14）后端的中间位置处均匀设置有固定插孔（15），所述定位插孔（17）的内部贯穿有锁紧螺栓（18），所述锁紧螺栓（18）的前端插接进固定插孔（15）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，其特征在于：所述稳定套（10）的内部固定连接有防护套（19），所述稳定套（10）的两侧分别固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的一侧分别和壳体（2）的内部侧壁固定连接，所述固定杆（3）关于稳定套（10）的垂直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，其特征在于：所述固定底板（20）的底端固定连接有第二驱动电机（21），所述排料口（13）的内部设置有排料轴（11），所述排料轴（11）的底端贯穿固定底板（20）和第二驱动电机（21）的输出端固定连接。

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