CN221382467U - 一种饲料自动搅拌膨化制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，提供了一种饲料自动搅拌膨化制作装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部左侧活动嵌设有第一转动轴，所述粉碎箱的内部右侧且靠近所述第一转动轴的右侧活动嵌设有第二转动轴，所述第一转动轴的后侧外表面活动套设有第一皮带的一端，所述第一皮带的另一端活动套设在所述第二转动轴的后侧外表面，所述第一转动轴与所述第二转动轴的外表面且位于所述粉碎箱的内侧均固定套设有粉碎辊，本实用新型，在使用时，使装置能够对饲料进行粉碎加工，则可以防止装置在对不同饲料进行混合搅拌时，因为饲料不同造成饲料大小、硬度不同，进而影响到饲料的搅拌效果，进而提高装置的搅拌效果。

Description

一种饲料自动搅拌膨化制作装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料自动搅拌膨化制作装置。

背景技术

现有的膨化饲料具有适口性高，更易消化等特点，已被广泛的使用，特别是在鱼类养殖业中，大量的会用到膨化鱼料来喂养，而在生产配制膨化鱼料过程中，由于饲养的鱼的种类不同及成长阶段性的差异，往往需要根据实际情况进行不同原料及营养度的配料制料，而现有生产制备方式中，饲料的混合、研磨与膨化制作多为分开进行，当要进行细致配料制备操作时便会引起设备成本及人力成本变大等问题，且对养殖物的喂养不能适时应对，所以研制一种占用空间小、操作流程化及制料效果好的一种装置便显得尤为重要。

现有中国公开专利号为：CN206423539U，本实用新型涉及食品、饲料制作设备领域，具体来说是一种鱼用饲料自动搅拌膨化制作装置，包括搅拌机构和膨化机，所述搅拌机构包括混合搅拌机和输送搅拌机，所述混合搅拌机侧面下方设有出料口及硬质原料进料口，所述混合搅拌机上方设有软质原料进口；所述混合搅拌机出料口下方为输送搅拌机进料口，所述输送搅拌机出料口下方为膨化机进料口。本实用新型可将不同硬度的饲料原料进行高效均匀配料，进而进行膨化操作，大大降低了配料、混合搅拌及送料所需的人力物力，装置制作成本低，占用空间小。

虽然上述方案具有如上等优势，但是上述方案在使用时，在对饲料混合进行加工时，很容易因为饲料不同，进而造成饲料混合搅拌时出现大小不同，硬质不同，很容易造成装置对饲料的搅拌加工不彻底，进而影响到饲料对动植物的喂养，影响到饲料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料自动搅拌膨化制作装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部左侧活动嵌设有第一转动轴，所述粉碎箱的内部右侧且靠近所述第一转动轴的右侧活动嵌设有第二转动轴，所述第一转动轴的后侧外表面活动套设有第一皮带的一端， 所述第一皮带的另一端活动套设在所述第二转动轴的后侧外表面，所述第一转动轴的前侧固定安装有第一电机，所述第一转动轴与所述第二转动轴的外表面且位于所述粉碎箱的内侧均固定套设有粉碎辊，所述粉碎箱的底部四周均固定安装有第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的底部固定安装有搅拌箱。

优选的，所述粉碎箱的底部固定安装有第一出料管道，所述第一出料管道的底部外表面固定嵌设在所述搅拌箱的顶部中心处，所述搅拌箱的内部前侧中心处活动嵌设有第三转动轴，所述搅拌箱的内部且靠近所述第三转动轴的后侧活动嵌设有第四转动轴。

优选的，所述第四转动轴的右侧外表面活动套设有第二皮带的一端，所述第二皮带的另一端活动套设在所述第三转动轴的右侧外表面，所述第三转动轴的左侧固定安装有第二电机，所述第三转动轴与所述第四转动轴的外表面且位于所述搅拌箱的内部均固定套设有搅拌辊。

优选的，所述搅拌箱的后侧中心处且靠近所述第二电机的右侧固定嵌设有透明观察板，所述搅拌箱的底部四周均固定安装有第二支撑柱。

优选的，四个所述第二支撑柱的底部固定安装有膨化装置，所述搅拌箱的底部固定安装有第二出料管道，所述第二出料管道的底部外表面固定连接在所述膨化装置的顶部中心处，所述第二出料管道的右侧中心处活动嵌设有抽拉挡板。

优选的，所述膨化装置的右侧中心处固定嵌设有第三出料管道，所述膨化装置的底部固定连接有底板，所述底板的底部四周均固定安装有万向车轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，工作人员可以拿起饲料倒入到粉碎箱内部，使饲料进入到粉碎箱后，就可以使工作人员打开第一电机，使第一电机在运动时带动连接在其输出轴上且活动嵌设在粉碎箱内部的第一转动轴进行转动，使第一转动轴在转动的同时通过套设在其上的第一皮带传动于同样设在粉碎箱内部的第二转动轴进行同步转动，使第一转动轴与第二转动轴在转动的同时带动套设在其上的粉碎辊进行同步转动，进而对倒入到粉碎箱内部的饲料进行先一步的粉碎加工，且使装置能够对饲料进行粉碎加工，则可以防止装置在对不同饲料进行混合搅拌时，因为饲料不同造成饲料大小、硬度不同，进而影响到饲料的搅拌效果，进而提高装置的搅拌效果，当饲料搅拌完成之后，就可以通过安装在粉碎箱底部的第一出料管道使搅拌完成后的饲料落入到搅拌箱内部。

2、本实用新型，在使用时，使饲料落入到搅拌箱内部时，就可以使工作人员打开第二电机，使第二电机在转动的同时带动连接在其输出轴上并且活动嵌设在搅拌箱内部的第三转动轴进行转动，使第三转动轴在进行转动的同时通过套设在其上的第二皮带带动活动嵌设在搅拌箱内部的第四转动轴进行同步转动，使第三转动轴与第四转动轴在同步转动的同时带动固定套设在其外表面且位于搅拌箱内部的搅拌辊进行转动，进而对落入到搅拌箱内部的饲料进行搅拌，且通过两个搅拌辊的设置，使的装置对饲料的搅拌更加充分，进一步的提高装置的搅拌效果，使搅拌箱在对饲料进行搅拌时，就可以通过搅拌箱上嵌设的透明观察板，随时观察搅拌箱内部的饲料搅拌情况，便于工作人员操作，使饲料搅拌完成之后，就可以使工作人员抽出嵌设在第二出料管道上的抽拉挡板，使搅拌完成之后的饲料通过嵌设在搅拌箱底部的第二出料管道进入到膨化装置内部，进行膨化，使膨化装置对饲料膨化完成之后，就可以通过嵌设在其的第三出料管道，对膨化完成之后的饲料进行出料，且通过安装在膨化装置底部的底板与安装在底板底部的万向车轮，使得装置更加便于移动，方便工作人员对装置搬运移动，大大减少了工作人员的劳动强度，且通过安装在粉碎箱底部且连接在搅拌箱顶部的第一支撑柱，与安装在搅拌箱底部与连接在膨化装置顶部的第二支撑柱，则可以进一步的加固整个装置，使装置在运行时更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种饲料自动搅拌膨化制作装置的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种饲料自动搅拌膨化制作装置的上视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种饲料自动搅拌膨化制作装置的前视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种饲料自动搅拌膨化制作装置的侧视立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种饲料自动搅拌膨化制作装置的下视立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种饲料自动搅拌膨化制作装置的搅拌箱剖视立体结构示意图。

图例说明：

1、粉碎箱；101、第一转动轴；102、第二转动轴；103、第一皮带；104、第一电机；105、粉碎辊；106、第一支撑柱；107、第一出料管道；2、搅拌箱；201、第三转动轴；202、第四转动轴；203、第二皮带；204、第二电机；205、搅拌辊；206、透明观察板；207、第二支撑柱；208、第二出料管道；209、抽拉挡板；210、膨化装置；211、第三出料管道；212、底板；213、万向车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料自动搅拌膨化制作装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部左侧活动嵌设有第一转动轴101，粉碎箱1的内部右侧且靠近第一转动轴101的右侧活动嵌设有第二转动轴102，第一转动轴101的后侧外表面活动套设有第一皮带103的一端， 第一皮带103的另一端活动套设在第二转动轴102的后侧外表面，第一转动轴101的前侧固定安装有第一电机104，第一转动轴101与第二转动轴102的外表面且位于粉碎箱1的内侧均固定套设有粉碎辊105，粉碎箱1的底部四周均固定安装有第一支撑柱106，四个第一支撑柱106的底部固定安装有搅拌箱2。

进一步的，如图1-6所示，粉碎箱1的底部固定安装有第一出料管道107，第一出料管道107的底部外表面固定嵌设在搅拌箱2的顶部中心处，搅拌箱2的内部前侧中心处活动嵌设有第三转动轴201，搅拌箱2的内部且靠近第三转动轴201的后侧活动嵌设有第四转动轴202，则可以使饲料在粉碎箱1内部粉碎完成之后就可以通过安装在粉碎箱1底部的第一出料管道107使已经加工完成之后的饲料落入到搅拌箱2内，使饲料落入到搅拌箱2内部时，就可以使工作人员打开第二电机204，使第二电机204在转动的同时带动连接在其输出轴上并且活动嵌设在搅拌箱2内部的第三转动轴201进行转动，使第三转动轴201在进行转动的同时通过套设在其上的第二皮带203带动活动嵌设在搅拌箱2内部的第四转动轴202进行同步转动。

进一步的，如图1-6所示，第四转动轴202的右侧外表面活动套设有第二皮带203的一端，第二皮带203的另一端活动套设在第三转动轴201的右侧外表面，第三转动轴201的左侧固定安装有第二电机204，第三转动轴201与第四转动轴202的外表面且位于搅拌箱2的内部均固定套设有搅拌辊205，则可以使第三转动轴201与第四转动轴202在同步转动的同时带动固定套设在其外表面且位于搅拌箱2内部的搅拌辊205进行转动，进而对落入到搅拌箱2内部的饲料进行搅拌，且通过两个搅拌辊205的设置，使的装置对饲料的搅拌更加充分，提高装置的搅拌效果。

进一步的，如图1-6所示，搅拌箱2的后侧中心处且靠近第二电机204的右侧固定嵌设有透明观察板206，搅拌箱2的底部四周均固定安装有第二支撑柱207，则可以使搅拌箱2在对饲料进行搅拌时，就可以通过搅拌箱2上嵌设的透明观察板206，随时观察搅拌箱2内部的饲料搅拌情况，便于工作人员操作。

进一步的，如图1-6所示，四个第二支撑柱207的底部固定安装有膨化装置210，搅拌箱2的底部固定安装有第二出料管道208，第二出料管道208的底部外表面固定连接在膨化装置210的顶部中心处，第二出料管道208的右侧中心处活动嵌设有抽拉挡板209，则可以使饲料搅拌完成之后，就可以使工作人员抽出嵌设在第二出料管道208上的抽拉挡板209，使搅拌完成之后的饲料通过嵌设在搅拌箱2底部的第二出料管道208进入到膨化装置210内部，进行膨化。

进一步的，如图1-6所示，膨化装置210的右侧中心处固定嵌设有第三出料管道211，膨化装置210的底部固定连接有底板212，底板212的底部四周均固定安装有万向车轮213，则可以使膨化装置210对饲料膨化完成之后，就可以通过嵌设在其的第三出料管道211，对膨化完成之后的饲料进行出料，且通过安装在膨化装置210底部的底板212与安装在底板212底部的万向车轮213，使得装置更加便于移动，方便工作人员对装置搬运移动，大大减少了工作人员的劳动强度。

工作原理：在使用时，工作人员可以拿起饲料倒入到粉碎箱1内部，使饲料进入到粉碎箱1后，就可以使工作人员打开第一电机104，使第一电机104在运动时带动连接在其输出轴上且活动嵌设在粉碎箱1内部的第一转动轴101进行转动，使第一转动轴101在转动的同时通过套设在其上的第一皮带103传动于同样设在粉碎箱1内部的第二转动轴102进行同步转动，使第一转动轴101与第二转动轴102在转动的同时带动套设在其上的粉碎辊105进行同步转动，进而对倒入到粉碎箱1内部的饲料进行先一步的粉碎加工，且使装置能够对饲料进行粉碎加工，则可以防止装置在对不同饲料进行混合搅拌时，因为饲料不同造成饲料大小、硬度不同，进而影响到饲料的搅拌效果，进而提高装置的搅拌效果，当饲料搅拌完成之后，就可以通过安装在粉碎箱1底部的第一出料管道107使搅拌完成后的饲料落入到搅拌箱2内部。在使用时，使饲料落入到搅拌箱2内部时，就可以使工作人员打开第二电机204，使第二电机204在转动的同时带动连接在其输出轴上并且活动嵌设在搅拌箱2内部的第三转动轴201进行转动，使第三转动轴201在进行转动的同时通过套设在其上的第二皮带203带动活动嵌设在搅拌箱2内部的第四转动轴202进行同步转动，使第三转动轴201与第四转动轴202在同步转动的同时带动固定套设在其外表面且位于搅拌箱2内部的搅拌辊205进行转动，进而对落入到搅拌箱2内部的饲料进行搅拌，且通过两个搅拌辊205的设置，使的装置对饲料的搅拌更加充分，进一步的提高装置的搅拌效果，使搅拌箱2在对饲料进行搅拌时，就可以通过搅拌箱2上嵌设的透明观察板206，随时观察搅拌箱2内部的饲料搅拌情况，便于工作人员操作，使饲料搅拌完成之后，就可以使工作人员抽出嵌设在第二出料管道208上的抽拉挡板209，使搅拌完成之后的饲料通过嵌设在搅拌箱2底部的第二出料管道208进入到膨化装置210内部，进行膨化，使膨化装置210对饲料膨化完成之后，就可以通过嵌设在其的第三出料管道211，对膨化完成之后的饲料进行出料，且通过安装在膨化装置210底部的底板212与安装在底板212底部的万向车轮213，使得装置更加便于移动，方便工作人员对装置搬运移动，大大减少了工作人员的劳动强度，且通过安装在粉碎箱1底部且连接在搅拌箱2顶部的第一支撑柱106，与安装在搅拌箱2底部与连接在膨化装置210顶部的第二支撑柱207，则可以进一步的加固整个装置，使装置在运行时更加平稳（需要说明的是第一电机104与第二电机204型号为71M2-2，功率为0.55KW）。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种饲料自动搅拌膨化制作装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的内部左侧活动嵌设有第一转动轴（101），所述粉碎箱（1）的内部右侧且靠近所述第一转动轴（101）的右侧活动嵌设有第二转动轴（102），所述第一转动轴（101）的后侧外表面活动套设有第一皮带（103）的一端， 所述第一皮带（103）的另一端活动套设在所述第二转动轴（102）的后侧外表面，所述第一转动轴（101）的前侧固定安装有第一电机（104），所述第一转动轴（101）与所述第二转动轴（102）的外表面且位于所述粉碎箱（1）的内侧均固定套设有粉碎辊（105），所述粉碎箱（1）的底部四周均固定安装有第一支撑柱（106），四个所述第一支撑柱（106）的底部固定安装有搅拌箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料自动搅拌膨化制作装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的底部固定安装有第一出料管道（107），所述第一出料管道（107）的底部外表面固定嵌设在所述搅拌箱（2）的顶部中心处，所述搅拌箱（2）的内部前侧中心处活动嵌设有第三转动轴（201），所述搅拌箱（2）的内部且靠近所述第三转动轴（201）的后侧活动嵌设有第四转动轴（202）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料自动搅拌膨化制作装置，其特征在于：所述第四转动轴（202）的右侧外表面活动套设有第二皮带（203）的一端，所述第二皮带（203）的另一端活动套设在所述第三转动轴（201）的右侧外表面，所述第三转动轴（201）的左侧固定安装有第二电机（204），所述第三转动轴（201）与所述第四转动轴（202）的外表面且位于所述搅拌箱（2）的内部均固定套设有搅拌辊（205）。

4.根据权利要求3所述的一种饲料自动搅拌膨化制作装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的后侧中心处且靠近所述第二电机（204）的右侧固定嵌设有透明观察板（206），所述搅拌箱（2）的底部四周均固定安装有第二支撑柱（207）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料自动搅拌膨化制作装置，其特征在于：四个所述第二支撑柱（207）的底部固定安装有膨化装置（210），所述搅拌箱（2）的底部固定安装有第二出料管道（208），所述第二出料管道（208）的底部外表面固定连接在所述膨化装置（210）的顶部中心处，所述第二出料管道（208）的右侧中心处活动嵌设有抽拉挡板（209）。

6.根据权利要求5所述的一种饲料自动搅拌膨化制作装置，其特征在于：所述膨化装置（210）的右侧中心处固定嵌设有第三出料管道（211），所述膨化装置（210）的底部固定连接有底板（212），所述底板（212）的底部四周均固定安装有万向车轮（213）。