CN217341372U

CN217341372U - 一种切削液生产用节能反应釜

Info

Publication number: CN217341372U
Application number: CN202221201138.4U
Authority: CN
Inventors: 赵庆良; 赵庆高; 赵乐银
Original assignee: Zhongao Biology Jinan Co ltd
Current assignee: Zhongao Biology Jinan Co ltd
Priority date: 2022-05-19
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-19

Abstract

本实用新型涉及一种切削液生产用节能反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进料管，反应釜本体的一侧设置有换热箱，换热箱内设置有相互连通的换热排管，换热排管一端连通进料管设置有输送管，另一端延伸至换热箱外侧设置有注料管，反应釜本体的底部连通换热箱设置有排料管，换热箱的另一侧设置有排液管，顶盖上转动设置有搅拌轴，搅拌轴延伸至换热箱内部，并设置有相互配合的清洁架和搅拌架，顶盖的顶端配合搅拌轴设置有电机，顶盖的底端设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷头，本实用新型能源利用率高，节约能源，且可以实现反应釜本体内部的自主清洁，使用便捷。

Description

一种切削液生产用节能反应釜

技术领域

本实用新型涉及切削液生产技术领域，具体是一种切削液生产用节能反应釜。

背景技术

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液在生产过程中需要通过反应釜来进行相应的加工。

公开号为CN206046003U的中国专利文件中提供了一种节能反应釜，包括釜体、第一进料管、第一出料管、废料收集箱和螺旋管，螺旋管位于废料收集箱内，废料收集箱开设有进口和出口；第一进料管的一端与釜体的顶部连通，另一端与螺旋管的一端连通，螺旋管的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管的一端与釜体的底部连通，另一端与废料收集箱的进口连通，废料收集箱的出口输出反应后的液体试剂。

上述方案中虽然利用反应完成后的试剂热量加热未反应的试剂，避免能量浪费，但是，上述方案中将反应完成的试剂反向输送至反应釜处，对反应溶液进行加热，这样使得溶液的在反应釜处循环流动，影响反应完成之后溶液的输送，另外，采用上述方式，会影响反应釜中原本的加热机构对内部反应试剂的加热，此外，现有的反应釜在使用完成之后不便于内部的清洁，导致釜体在使用过后，釜体内胆的内壁上会粘附有物料，影响反应釜的使用，且物料的不断积累会导致釜体内部不易清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液生产用节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削液生产用节能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料管，所述反应釜本体的一侧设置有换热箱，所述换热箱内设置有相互连通的换热排管，所述换热排管一端连通进料管设置有输送管，另一端延伸至换热箱外侧设置有注料管，所述反应釜本体的底部连通换热箱设置有排料管，所述换热箱的另一侧设置有排液管，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至换热箱内部，并设置有相互配合的清洁架和搅拌架，所述顶盖的顶端配合搅拌轴设置有电机，所述顶盖的底端设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁架包括安装架，所述安装架一端与搅拌轴连接，另一端设置有清洁板，通过安装架实现清洁板的安装，通过清洁板对反应釜本体的内壁进行刮取，实现反应釜本体内壁的清洁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌架包括位于搅拌轴侧边的搅拌杆，所述搅拌轴的底端设置有异形搅拌头，通过搅拌杆和异形搅拌头的配合加强反应釜本体内部的搅拌效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管包括喷淋主管，所述喷淋主管上呈散射状且环形阵列分布有多个喷淋支管，所述喷头安装在对应的喷淋支管上，通过喷淋主管和喷淋支管的配合加强反应釜本体内部的喷淋清洁效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋主管的顶端设置有连接管，所述连接管延伸至顶盖的外侧并连接外界清洁液，通过连接管向喷淋主管内输送清洁液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁板上设置有尖形刮头，加强清洁板对反应釜本体内壁的清洁效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在反应釜本体的外侧设置有换热箱，并在换热箱内设置有相互连通的换热排管，将待反应的切削液原料输入换热排管内，将反应完成的切削液输入换热箱内，通过换热排管进行换热，实现待反应的切削液原料的预热以及反应完成切削液的降温，提高能源利用率，节约能源。

2、本实用新型在反应釜本体内配合搅拌轴设置有搅拌架和清洁架，搅拌架可以对反应原料进行搅拌，提高反应效率，节约能源，清洁架可以对反应釜本体的内部进行清理，提高清洁效果，提高使用便捷性。

3、本实用新型在顶盖的底端配合清洁架设置有喷淋管和喷头，通过喷淋管和喷头可以实现反应釜本体内部清洁液的喷洒，与清洁架配合进一步加强反应釜本体内部的清洁效果，避免物料粘附在反应釜本体的内壁上，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种切削液生产用节能反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构剖视图；

图3为本实用新型中换热箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型中换热排管、输送管以及注料管之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中喷淋管的整体结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、顶盖；3、进料管；4、换热箱；5、换热排管；6、输送管；7、注料管；8、排料管；9、排液管；10、搅拌轴；11、清洁架；12、搅拌架；13、电机；14、喷淋管；15、喷头；16、安装架；17、清洁板；18、搅拌杆；19、异形搅拌头；20、喷淋主管；21、喷淋支管；22、连接管；23、尖形刮头；24、支撑腿；25、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种切削液生产用节能反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部设置有顶盖2，顶盖2上设置有进料管3，反应釜本体1的一侧设置有换热箱4，换热箱4内设置有相互连通的换热排管5，换热排管5一端连通进料管3设置有输送管6，另一端延伸至换热箱4外侧设置有注料管7，反应釜本体1的底部连通换热箱4设置有排料管8，换热箱4的另一侧设置有排液管9，顶盖2上转动设置有搅拌轴10，搅拌轴10延伸至换热箱4内部，并设置有相互配合的清洁架11和搅拌架12，顶盖2的顶端配合搅拌轴10设置有电机13，顶盖2的底端设置有喷淋管14，喷淋管14上设置有喷头15。

参考图2和图5，在本实用新型实施例中：清洁架11包括安装架16，安装架16一端与搅拌轴10连接，另一端设置有清洁板17，清洁板17上设置有尖形刮头23，通过安装架16实现清洁板17的安装，当需要对反应釜本体1的内壁进行清洁时，启动电机13，通过电机13带动搅拌轴10转动，通过搅拌轴10带动安装架16转动，通过安装架16带动清洁板17转动，通过清洁板17上的尖形刮头23对反应釜本体1的内壁进行刮取清洁，搅拌架12包括位于搅拌轴10侧边的搅拌杆18，搅拌轴10的底端设置有异形搅拌头19，异形搅拌头19优选采用锚板式叶轮结构，在实现切削液在反应釜本体1内的反应时，通过电机13带动搅拌轴10转动，通过搅拌轴10带动搅拌杆18和异形搅拌头19转动，通过搅拌杆18和异形搅拌头19的配合使得切削液原料在反应釜本体1内混合更加均匀，提高反应效率。

参考图2和图5，在本实用新型实施例中：喷淋管14包括喷淋主管20，喷淋主管20上呈散射状且环形阵列分布有多个喷淋支管21，喷头15安装在对应的喷淋支管21上，喷淋主管20的顶端设置有连接管22，连接管22延伸至顶盖2的外侧并连接外界清洁液，在对反应釜本体1的内部进行清洁时，通过连接管22将外界清洁液输送至喷淋主管20内，通过喷淋主管20将清洁液分配至喷淋支管21，通过每个喷淋支管21上对应的喷头15喷出，加强反应釜本体1内部的清洁效果。

参考图1，在本实用新型实施例中：反应釜本体1的底端设置有支撑腿24，支撑腿24的底端设置有固定脚25，实现反应釜本体1的支撑和固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种切削液生产用节能反应釜，使用时，通过进料管3向反应釜本体1内注入切削液的原料，通过反应釜本体1对进入的切削液进行加热，实现切削液在反应釜本体1内的加工，同时，启动电机13，通过电机13带动搅拌轴10转动，通过搅拌轴10带动清洁架11和搅拌架12转动，可以实现混合液的搅拌，提高切削液的反应效率和混合均匀性，同时，清洁架11转动时，可以对反应釜本体1的内部进行刮取，防止切削液原料粘附在反应釜本体1的内壁上，反应完成之后，将切削液通过反应釜本体1底端的排料管8排出，并输送至换热箱4内，同时，将新的待加工的切削液原料通过注料管7注入，并输送至换热排管5处，通过换热排管5与换热箱4内反应完成的切削液进行换热，使得反应完成的切削液实现降温，未反应的切削液原料实现预热，提高能源利用率，之后，被预热的切削液原料通过输送管6输送至进料管3处，并通过进料管3注入反应釜本体1内，进一步加热，实现切削液原料的进一步反应，节能环保，避免了能量的浪费。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种切削液生产用节能反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端设置有顶盖2，并在顶盖2上安装有喷淋管14，喷淋管14上设置有喷头15，当需要对反应釜本体1的内部进行清洁时，启动电机13，通过电机13带动搅拌轴10转动，通过搅拌轴10带动安装架16转动，通过安装架16带动清洁板17转动，通过清洁板17上的尖形刮头23对反应釜本体1的内壁进行刮取清洁，同时，通过连接管22将外界清洁液输送至喷淋主管20内，通过喷淋主管20将清洁液分配至喷淋支管21，通过每个喷淋支管21上对应的喷头15喷出，与清洁架11配合加强反应釜本体1内部的清洁效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切削液生产用节能反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）上设置有进料管（3），其特征在于：所述反应釜本体（1）的一侧设置有换热箱（4），所述换热箱（4）内设置有相互连通的换热排管（5），所述换热排管（5）一端连通进料管（3）设置有输送管（6），另一端延伸至换热箱（4）外侧设置有注料管（7），所述反应釜本体（1）的底部连通换热箱（4）设置有排料管（8），所述换热箱（4）的另一侧设置有排液管（9），所述顶盖（2）上转动设置有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）延伸至换热箱（4）内部，并设置有相互配合的清洁架（11）和搅拌架（12），所述顶盖（2）的顶端配合搅拌轴（10）设置有电机（13），所述顶盖（2）的底端设置有喷淋管（14），所述喷淋管（14）上设置有喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用节能反应釜，其特征在于：所述清洁架（11）包括安装架（16），所述安装架（16）一端与搅拌轴（10）连接，另一端设置有清洁板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种切削液生产用节能反应釜，其特征在于：所述搅拌架（12）包括位于搅拌轴（10）侧边的搅拌杆（18），所述搅拌轴（10）的底端设置有异形搅拌头（19）。

4.根据权利要求1所述的一种切削液生产用节能反应釜，其特征在于：所述喷淋管（14）包括喷淋主管（20），所述喷淋主管（20）上呈散射状且环形阵列分布有多个喷淋支管（21），所述喷头（15）安装在对应的喷淋支管（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种切削液生产用节能反应釜，其特征在于：所述喷淋主管（20）的顶端设置有连接管（22），所述连接管（22）延伸至顶盖（2）的外侧并连接外界清洁液。

6.根据权利要求2所述的一种切削液生产用节能反应釜，其特征在于：所述清洁板（17）上设置有尖形刮头（23）。

7.根据权利要求1所述的一种切削液生产用节能反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的底端设置有支撑腿（24），所述支撑腿（24）的底端设置有固定脚（25）。