CN217341243U - 一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置的造粒箱、成型仓、挤压仓、第一电动伸缩杆、成型槽、第二电动伸缩杆、顶板、第一外部开关、水箱、喷水管、出口槽和第二外部开关，使用时，工作人员将大豆蛋白原料通过漏斗倒入造粒箱的内部，此时原料停留在挤压仓的内部，紧接着工作人员向水箱注水，水箱通过喷水管将挤压仓内部的原料淋水，之后工作人员启动第一外部开关使内部的第二电动伸缩杆升降，第二电动伸缩杆推动顶板向上移动，顶板将表面的原料推进成型槽内部，此时工作人员将成型仓内部的导热片启动，成型槽内部的原料受热逐渐定型。

Description

一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备

技术领域

本实用新型涉及大豆蛋白颗粒技术领域，具体为一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备。

背景技术

大豆中富含蛋白质，其含量是小麦、大米等谷类作物的两倍以上，通常在40%~50%之间。除储存蛋白外，大豆蛋白中还含有一些具有生物活性的蛋白，就氨基酸含量来说，大豆蛋白是目前报道的唯一含有人体所需的9种必需氨基酸且含量满足人体需求的一种植物蛋白，现有的大豆蛋白一般需要转变为颗粒进行存放，但是现在的造粒装置的局限性较大。

现有技术中一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备存在的缺陷是：

现有的装置在进行使用时，装置内部的结构较为复杂，使得装置内部的颗粒制造缓慢，并且装置在进行使用之后，内部的原料会附着在装置的内壁表面，较难清理，因此，需要设计一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有成型仓，所述成型仓的表面活动连接有第一把手，所述成型仓的底部固定连接有清理仓，所述清理仓的表面活动连接有第二把手，所述清理仓的底部固定连接有挤压仓，所述挤压仓的底部固定连接有清洗仓；

优选的，所述支撑板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有安装块，所述安装块的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有辅助板，所述辅助板的外表面活动连接有挤压板，所述挤压板的表面开设有成型槽，所述挤压板的一侧固定连接有滑块。

优选的，所述第二把手的表面固定连接有连接杆，所述连接杆底端的表面固定连接有刮板。

优选的，所述挤压仓的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述挤压仓的表面安装有第一外部开关。

优选的，所述成型槽的内侧壁固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端连接有调节板。

优选的，所述清洗仓的一侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部插接有进水管，所述水箱的一侧插接有喷水管，所述清洗仓表面的底部插接有出水管，所述清洗仓表面的中部开设有出口槽，所述出口槽的外表面固定连接有过滤网。

优选的，所述造粒箱的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端连接有减震板。

优选的，所述支撑板表面的顶部插接有漏斗，所述支撑板表面的两侧安装有通风扇，所述支撑板表面的中部安装有第二外部开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的造粒箱、成型仓、挤压仓、第一电动伸缩杆、成型槽、第二电动伸缩杆、顶板、第一外部开关、水箱、喷水管、出口槽和第二外部开关，使用时，工作人员将大豆蛋白原料通过漏斗倒入造粒箱的内部，此时原料停留在挤压仓的内部，紧接着工作人员向水箱注水，水箱通过喷水管将挤压仓内部的原料淋水，之后工作人员启动第一外部开关使内部的第二电动伸缩杆升降，第二电动伸缩杆推动顶板向上移动，顶板将表面的原料推进成型槽内部，此时工作人员将成型仓内部的导热片启动，成型槽内部的原料受热逐渐定型，经过一段时间的加热之后，工作人员将第二外部开关启动，使得第一电动伸缩杆向下对成型槽进行挤压，此时成型槽内部的原料呈现颗粒状降落至出口槽，通过出口槽运出装置体内，达到了可以快速的对装置内部的原料颗粒化的目的。

2、本实用新型通过设置的第二把手、挤压板、连接杆、刮板、水箱、喷水管和出水管，使用时，工作人员将内部的原料颗粒化之后，内部的侧壁会留有一部分的残渣，较难清理，此时工作人员拉动第二把手，第二把手通过连接杆带动刮板向外部移动，将附着在挤压板底部的残渣进行清理，之后内部通过水箱和喷水管的设置将内部进行清洗，污水从出水管排出，达到了可以对装置内部进行更全面、更快捷的清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的挤压仓内部结构示意图；

图4为本实用新型的成型槽内部结构示意图。

图中：1、造粒箱；2、支撑板；3、成型仓；4、第一把手；5、清理仓；6、第二把手；7、挤压仓；8、清洗仓；9、安装槽；10、安装块；11、第一电动伸缩杆；12、辅助板；13、挤压板；14、成型槽；15、滑块；16、连接杆；17、刮板；18、第二电动伸缩杆；19、顶板；20、第一外部开关；21、调节弹簧；22、调节板；23、水箱；24、进水管；25、喷水管；26、出水管；27、出口槽；28、过滤网；29、减震弹簧；30、减震板；31、漏斗；32、通风扇；33、第二外部开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备；

包括造粒箱1，造粒箱1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有成型仓3，成型仓3的表面活动连接有第一把手4，成型仓3的底部固定连接有清理仓5，清理仓5的表面活动连接有第二把手6，清理仓5的底部固定连接有挤压仓7，挤压仓7的底部固定连接有清洗仓8，支撑板2的底部开设有安装槽9，安装槽9的内部固定连接有安装块10，安装块10的底端安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底端固定连接有辅助板12，辅助板12的外表面活动连接有挤压板13，挤压板13的表面开设有成型槽14，挤压板13的一侧固定连接有滑块15，第二把手6与连接杆16之间固定连接，挤压板13对内部的原料进行塑形，支撑板2对内部的第一电动伸缩杆11进行支撑，辅助板12对内部的塑形后的颗粒进行下压取出。

请参阅图1、图3和图4，一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备；

第二把手6的表面固定连接有连接杆16，连接杆16底端的表面固定连接有刮板17，挤压仓7的内部安装有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的顶端固定连接有顶板19，挤压仓7的表面安装有第一外部开关20，成型槽14的内侧壁固定连接有调节弹簧21，调节弹簧21的另一端连接有调节板22，清洗仓8的一侧固定连接有水箱23，水箱23的顶部插接有进水管24，水箱23的一侧插接有喷水管25，清洗仓8表面的底部插接有出水管26，清洗仓8表面的中部开设有出口槽27，出口槽27的外表面固定连接有过滤网28，造粒箱1的底部固定连接有减震弹簧29，减震弹簧29的另一端连接有减震板30，支撑板2表面的顶部插接有漏斗31，支撑板2表面的两侧安装有通风扇32，支撑板2表面的中部安装有第二外部开关33，连接杆16中部留有空隙可以使内部的顶板19上升，调节板22与水箱23之间的设置，便于调节成型槽14内部的空间大小，对塑形之后的颗粒的体积进行控制，减震弹簧29和减震板30对装置在使用时产生的震动进行减缓，保护装置不会倾斜，出口槽27与过滤网28的设置对内部的颗粒按照体积进行先后运输。

工作原理，通过设置的造粒箱1、成型仓3、挤压仓7、第一电动伸缩杆11、成型槽14、第二电动伸缩杆18、顶板19、第一外部开关20、水箱23、喷水管25、出口槽27和第二外部开关33，使用时，工作人员将大豆蛋白原料通过漏斗31倒入造粒箱1的内部，此时原料停留在挤压仓7的内部，紧接着工作人员向水箱23注水，水箱23通过喷水管25将挤压仓7内部的原料淋水，之后工作人员启动第一外部开关20使内部的第二电动伸缩杆18升降，第二电动伸缩杆18推动顶板19向上移动，顶板19将表面的原料推进成型槽14内部，此时工作人员将成型仓3内部的导热片启动，成型槽14内部的原料受热逐渐定型，经过一段时间的加热之后，工作人员将第二外部开关33启动，使得第一电动伸缩杆11向下对成型槽14进行挤压，此时成型槽14内部的原料呈现颗粒状降落至出口槽27，通过出口槽27运出装置体内，工作人员将内部的原料颗粒化之后，内部的侧壁会留有一部分的残渣，较难清理，此时工作人员拉动第二把手6，第二把手6通过连接杆16带动刮板17向外部移动，将附着在挤压板13底部的残渣进行清理，之后内部通过水箱23和喷水管25的设置将内部进行清洗，污水从出水管26排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，包括造粒箱（1），其特征在于：所述造粒箱（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部固定连接有成型仓（3），所述成型仓（3）的表面活动连接有第一把手（4），所述成型仓（3）的底部固定连接有清理仓（5），所述清理仓（5）的表面活动连接有第二把手（6），所述清理仓（5）的底部固定连接有挤压仓（7），所述挤压仓（7）的底部固定连接有清洗仓（8）；

所述支撑板（2）的底部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部固定连接有安装块（10），所述安装块（10）的底端安装有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的底端固定连接有辅助板（12），所述辅助板（12）的外表面活动连接有挤压板（13），所述挤压板（13）的表面开设有成型槽（14），所述挤压板（13）的一侧固定连接有滑块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，其特征在于：所述第二把手（6）的表面固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）底端的表面固定连接有刮板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，其特征在于：所述挤压仓（7）的内部安装有第二电动伸缩杆（18），所述第二电动伸缩杆（18）的顶端固定连接有顶板（19），所述挤压仓（7）的表面安装有第一外部开关（20）。

4.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，其特征在于：所述成型槽（14）的内侧壁固定连接有调节弹簧（21），所述调节弹簧（21）的另一端连接有调节板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，其特征在于：所述清洗仓（8）的一侧固定连接有水箱（23），所述水箱（23）的顶部插接有进水管（24），所述水箱（23）的一侧插接有喷水管（25），所述清洗仓（8）表面的底部插接有出水管（26），所述清洗仓（8）表面的中部开设有出口槽（27），所述出口槽（27）的外表面固定连接有过滤网（28）。

6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，其特征在于：所述造粒箱（1）的底部固定连接有减震弹簧（29），所述减震弹簧（29）的另一端连接有减震板（30）。

7.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒生产用造粒设备，其特征在于：所述支撑板（2）表面的顶部插接有漏斗（31），所述支撑板（2）表面的两侧安装有通风扇（32），所述支撑板（2）表面的中部安装有第二外部开关（33）。

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