CN217340715U - 一种粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉尘处理装置，包括处理箱，处理箱上设置有进气口和出气口，还包括：隔板，隔板设置在处理箱内，隔板可将处理箱内部分隔为第一过滤腔和第二过滤腔；湿过滤单元，湿过滤单元设置在第一过滤腔中；干过滤单元，干过滤单元设置在第二过滤腔中；风机，风机设置在第一过滤腔的顶部并通过电机驱动，相对于现有技术，本实用新型提高了粉尘过滤效果。

Description

一种粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，具体涉及一种粉尘处理装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，利用不锈钢制造阀门等产品时，往往要对半成品的不锈钢铸件进行打磨加工，在对不锈钢进行打磨时会产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘散布在生产车间中会对工人的身体健康造成严重影响，现有的金属粉尘处理装置一般采用滤网对空气中的金属粉尘进行过滤，这种处理装置对金属粉尘的过滤效果差，并且需要频繁替换滤网，无法满足车间对金属粉尘的处理要求，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效处理车间金属粉尘的粉尘处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种粉尘处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设置有进气口和出气口，还包括：

隔板，所述隔板设置在处理箱内，所述隔板可将处理箱内部分隔为第一过滤腔和第二过滤腔；

湿过滤单元，所述湿过滤单元设置在第一过滤腔中；

干过滤单元，所述干过滤单元设置在第二过滤腔中；

风机，所述风机设置在第一过滤腔的顶部并通过电机驱动。

本实用新型进一步设置为，所述湿过滤单元还包括：

出水管，所述出水管设置在处理箱上用于输送清水；

若干导流板，若干导流板均匀交错设置在第一过滤腔中，若干导流板可将清水向第一过滤腔下端导流；

排污口，所述排污口设置在处理箱的下端；

污水处理机构，所述污水处理机构通过水管与排污口连接。

本实用新型进一步设置为，所述干式过滤单元还包括：

石英砂过滤层；

海绵过滤层；

高效滤网层；

其中，所述石英砂过滤层、海绵过滤层和高效滤网层由下而上设置在第二过滤腔中。

本实用新型进一步设置为，还包括：

粉尘浓度检测器，所述粉尘浓度检测器上设置有排气口和回流口；

电磁阀，所述电磁阀分别设置在排气口和回流口上；

其中，所述粉尘浓度检测器与出气口连接，所述回流口通过回流管与第一过滤腔连接。

本实用新型进一步设置为，所述回流管的内壁上设置有粉尘防粘层，所述回流管的外壁上设置有加固层和防护层。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.通过干过滤单元和湿过滤单元对空气中的金属粉尘进行两次过滤，提高了对金属粉尘的过滤效果，并且将湿过滤单元设置在干过滤单元前，经过导流板的清水可将空气中大部分的金属粉尘过滤，从而降低干过滤单元的过滤压力，无需频繁更换干过滤单元中的过滤层；

2.通过设置粉尘浓度检测器，可对经过处理箱过滤的空气中的粉尘浓度进行检测，利用电磁阀的启闭切换空气的排放口，将未过滤完全的空气通过回流管重新输送至处理箱进行过滤，将达标的空气通过排气口排出，进一步防止金属粉尘对环境造成污染；

3.通过设置粉尘防粘层减少金属粉尘附着在管道内壁而造成管道堵塞的现象，同时防护层和加固层能够减少管道损坏造成金属粉尘泄漏的现象，进一步防止金属粉尘对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为回流管结构示意图。

图3为出水管分布结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种粉尘处理装置，包括处理箱1，处理箱1上设置有进气口100和出气口101，还包括：隔板2，隔板2设置在处理箱1内，隔板2可将处理箱1内部分隔为第一过滤腔3和第二过滤腔4；湿过滤单元5，湿过滤单元5设置在第一过滤腔3中；干过滤单元6，干过滤单元6设置在第二过滤腔4中；风机7，风机7设置在第一过滤腔3的顶部并通过电机驱动。

而且，隔板将处理箱的内部均匀分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，第一过滤腔位于左侧，第二过滤腔位于右侧，隔板的上端与两侧与处理箱的上侧内壁和两侧壁固定连接，隔板的下端与处理箱的下侧内壁构成连通第一过滤腔和第二过滤腔的通道，进气口位于处理箱的左侧外壁，进气口上设置有进气管，出气口位于处理箱的右侧外壁，出气口上设置有出气管。

本申请实施例中，采用上述的一种粉尘处理装置，在使用过程中，风机启动后，外部空气由进气口进入到处理箱中，并沿着第一过滤腔移动至第二过滤腔，湿式过滤单元能够将空气中包含的金属粉尘吸收过滤，干式过滤单元能够将空气中未被湿式过滤单元过滤的金属粉尘进一步的过滤吸收，相对于现有技术，本实用新型对空气中的金属粉尘进行湿式和干式双重过滤，提高了对金属粉尘的过滤效果，并且干式过滤单元只需进行补充过滤，从而无需频繁进行维护更换。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的湿过滤单元5还包括：出水管50，出水管50设置在处理箱1上用于输送清水；若干导流板51，若干导流板51均匀交错设置在第一过滤腔3中，若干导流板51可将清水向第一过滤腔3下端导流；排污口52，排污口52设置在处理箱1的下端；污水处理机构53，污水处理机构53通过水管与排污口连接。

而且，若干导流板均匀交错安装在第一过滤腔的左侧内壁和右侧内壁上，导流板均向下倾斜，出水管通过水泵与外部水源连接可将将清水输送至导流板上，经过导流板上的清水可构成水幕用于吸收金属粉尘，排污口与第一过滤腔的底部连通用于将吸收了金属粉尘的污水排出。

本申请实施例中，采用上述的一种粉尘处理装置，在使用过程中，出水管将清水输送至若干导流板上，清水沿着若干导流板向下流动并在导流板上形成水幕，外部空气进入第一过滤腔后，在风机的吹送下向下流动并与导流板表面的水幕接触，空气中的金属粉尘与水幕接触后被水幕吸收过滤，吸收金属粉尘后的污水由排污口排入水管中并输送至污水处理机构进行处理，相对于现有技术，本实用新型提高了对粉尘的处理效果。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的干式过滤单元6还包括：石英砂过滤层60；海绵过滤层61；高效滤网层62；

其中，石英砂过滤层60、海绵过滤层61和高效滤网层62由下而上设置在第二过滤腔4中。

而且，高效滤网层的上方还设置有活性炭过滤层可用于过滤空气中的有害物质。

本申请实施例中，采用上述的一种粉尘处理装置，在使用过程中，利用石英砂过滤层、海绵过滤层和高效滤网层构成多层过滤结构进一步对空气中的粉尘进行过滤，提高了粉尘过滤效果，进一步防止金属粉尘对环境造成污染，保证了工人的身体健康。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：粉尘浓度检测器8，粉尘浓度检测器8上设置有排气口80和回流口81；电磁阀9，电磁阀9分别设置在排气口80和回流口81上；

其中，粉尘浓度检测器8与出气口101连接，回流口81通过回流管10与第一过滤腔3连接。

而且，电磁阀可根据粉尘浓度检测器的反馈进行启闭，回流管与第一过滤腔连接的一端位于若干导流板的上方。

本申请实施例中，采用上述的一种粉尘处理装置，在使用过程中，粉尘浓度检测器可对经过处理箱过滤的空气中的粉尘浓度进行检测，利用电磁阀的启闭切换空气的排放口，将未过滤完全的空气通过回流管重新输送至处理箱进行过滤，将达标的空气通过排气口排出，进一步防止金属粉尘对环境造成污染。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的回流管10的内壁上设置有粉尘防粘层11，回流管10的外壁上设置有加固层12和防护层13。

而且，粉尘防粘层可由水性硬脂性酸锌乳液、橡胶防粘剂或橡胶隔离防粘剂构成，加固层为橡胶加固层，防护层为泡沫防护层，加固层位于防护层的内侧，进气管上同样设置有粉尘防粘层。

本申请实施例中，采用上述的一种粉尘处理装置，在使用过程中，粉尘防粘层减少金属粉尘附着在管道内壁而造成管道堵塞的现象，同时防护层和加固层能够减少管道损坏造成金属粉尘泄漏的现象，进一步防止金属粉尘对环境造成污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种粉尘处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)上设置有进气口(100)和出气口(101)，其特征在于，还包括：

隔板(2)，所述隔板(2)设置在处理箱(1)内，所述隔板(2)可将处理箱(1)内部分隔为第一过滤腔(3)和第二过滤腔(4)；

湿过滤单元(5)，所述湿过滤单元(5)设置在第一过滤腔(3)中；

干过滤单元(6)，所述干过滤单元(6)设置在第二过滤腔(4)中；

风机(7)，所述风机(7)设置在第一过滤腔(3)的顶部并通过电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘处理装置，其特征在于，所述湿过滤单元(5)还包括：

出水管(50)，所述出水管(50)设置在处理箱(1)上用于输送清水；

若干导流板(51)，若干导流板(51)均匀交错设置在第一过滤腔(3)中，若干导流板(51)可将清水向第一过滤腔(3)下端导流；

排污口(52)，所述排污口(52)设置在处理箱(1)的下端；

污水处理机构(53)，所述污水处理机构(53)通过水管与排污口连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘处理装置，其特征在于，所述干过滤单元(6)还包括：

石英砂过滤层(60)；

海绵过滤层(61)；

高效滤网层(62)；

其中，所述石英砂过滤层(60)、海绵过滤层(61)和高效滤网层(62)由下而上设置在第二过滤腔(4)中。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘处理装置，其特征在于，还包括：

粉尘浓度检测器(8)，所述粉尘浓度检测器(8)上设置有排气口(80)和回流口(81)；

电磁阀(9)，所述电磁阀(9)分别设置在排气口(80)和回流口(81)上；

其中，所述粉尘浓度检测器(8)与出气口(101)连接，所述回流口(81)通过回流管(10)与第一过滤腔(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘处理装置，其特征在于：所述回流管(10)的内壁上设置有粉尘防粘层(11)，所述回流管(10)的外壁上设置有加固层(12)和防护层(13)。

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