CN217340518U - 一种便于替换滤袋的除尘器 - Google Patents

Abstract

一种便于替换滤袋的除尘器，包括外壳体、卸灰件、顶封机构、内滤机构、第一滑轨机构、第二滑轨机构、PLC和换袋部分；外壳体的顶端设置有顶封机构，且外壳体和顶封机构组成一个封闭的腔体；卸灰件设置在外壳体的底端；内滤机构设置在外壳体的内壁上；第一滑轨机构设置在顶封机构上，且第二滑轨机构设置在第一滑轨机构上；换袋部分设置在第二滑轨机构上；外壳体的外侧壁上设置有进风管道和出风管道，且其均连通外壳体的内空腔。本实用新型对除尘器内破损的滤尘袋进行了及时更换，确保除尘器的高效运行。

Description

一种便于替换滤袋的除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种便于替换滤袋的除尘器，特别是一种能够根据滤袋的积灰情况自动更换滤袋的袋式除尘器，属于除尘器技术领域。

背景技术

随着经济的发展，环境的问题愈加严峻；各类工厂在生产的过程中或多或少均会排放一些污染气体；为了保护生态环境，需要对这些排出的气体进行过滤，使其达到排放标准后再进行排放；在诸多气体过滤设备中，袋式除尘器是一种常见的气体过滤设备，其对于粉尘类的气体过滤效果较好，得到了广泛的应用；袋式除尘器的工作原理如下：含有粉尘的气体进入滤袋，粉尘堆积在滤袋上，并在表面形成灰尘层，过滤后的气体被排出；灰尘堆积过多后，会影响滤袋的过滤效果；滤袋在使用一段时间后，可能会出现破洞的情况，这时大量粉尘会从破洞内溢出排放，这会对环境造成影响；不管是粉尘堆积过多还是出现破洞，都需要人工及时进行补修，否则会出现不良影响；目前，关于滤袋的更换，都是人工定期进行更换的，在新的滤袋被换下来之前，灰尘堆积过多或者有破洞的滤袋会继续使用相当长的一段时间，这带来众多不利影响；故需要一种能够及时更换滤袋的除尘器，从而确保过滤作业的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于替换滤袋的除尘器，它能够自动对有问题的滤袋进行更换，从而确保袋式除尘器的正常使用。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种便于替换滤袋的除尘器，包括外壳体、卸灰件、顶封机构、内滤机构、第一滑轨机构、第二滑轨机构、PLC和换袋部分；所述外壳体的顶端设置有顶封机构，且外壳体和顶封机构组成一个封闭的腔体；所述卸灰件设置在外壳体的底端；所述内滤机构设置在外壳体的内壁上；所述第一滑轨机构设置在顶封机构上，且第二滑轨机构设置在第一滑轨机构上；所述换袋部分设置在第二滑轨机构上；所述外壳体的外侧壁上设置有进风管道和出风管道，且其均连通外壳体的内空腔，进风管道的垂直高度小于内滤机构的垂直高度，出风管道的垂直高度大于内滤机构的垂直高度。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述内滤机构包括第一水平横板、滤尘袋、内衬支撑架、磁环和风速传感器；所述第一水平横板设置在外壳体的内壁上，且第一水平横板均匀设置有多个垂直向贯穿孔；所述滤尘袋的上端卡接在第一水平横板的垂直向贯穿孔内壁上；所述磁环的数量和第一水平横板上垂直向贯穿孔的数量相同，磁环镶嵌在第一水平横板的上端面，且第一水平横板上的每个垂直向贯穿孔的外沿均设置有同圆心的磁环；所述内衬支撑架的下端插设在滤尘袋的内部，且内衬支撑架的顶端将滤尘袋的顶端紧密触压在第一水平横板的上端面，内衬支撑架的中心线与滤尘袋的中心线相互重合；所述内衬支撑架由金属材质制成，且内衬支撑架的顶端触压在磁环上；所述风速传感器设置在内衬支撑架的内壁上；所述风速传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述顶封机构包括第二水平横板和密封螺栓；所述第二水平横板设置在外壳体的顶端，且第二水平横板与外壳体组成一个封闭的腔体；所述第二水平横板上均匀设置有多个垂直向的螺纹孔，且每个垂直向螺纹孔内均设置有密封螺栓，密封螺栓的外螺纹与第二水平横板上的螺纹孔构成螺纹配合连接结构；每个内衬支撑架的正上方均设有与其位置相对应的密封螺栓；所述密封螺栓上端面的中心位置设置有方形槽孔。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述第一滑轨机构包括第一轨道、第一电机、第一直线位移传感器、第一丝杠和第一丝杠螺母；所述第一轨道的数量为两个，且其对称设置在第二水平横板的两侧；所述第一电机的壳体设置在第二水平横板上，且第一电机的输出轴与第一丝杠的一端连接，第一丝杠的另一端与第二水平横板上端面的立柱轴接；所述第一丝杠位于第一轨道靠外的一侧，且第一丝杠的轴心线与第一轨道的中心线平行；所述第一丝杠螺母设置在第一丝杠上；所述第一直线位移传感器的壳体设置在第一轨道的侧壁上；所述第一电机的信号控制端与PLC的信号输出端连接；所述第一直线位移传感器的信号输出端与PLC的信号输入端连接。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述第二滑轨机构包括方形滑框、第二轨道、第二直线位移传感器、第二电机、第二丝杠和第二丝杠螺母；所述方形滑框的两端分别搭设在两侧的第一轨道上，且第一丝杠螺母与方形滑框连接；所述第一直线位移传感器的滑片与方形滑框连接；所述第二轨道的数量为两个，且其对称设置在方形滑框上端面的两侧，第二轨道的中心线与第一轨道的中心线相互垂直；所述第二直线位移传感器的壳体设置在第二轨道的侧壁上，且第二直线位移传感器的滑片与第二丝杠螺母连接；所述第二电机的壳体设置在方形滑框上，且第二电机的输出轴与第二丝杠的一端连接，第二丝杠的另一端与方形滑框上端面的立板轴接；所述第二丝杠位于第二轨道靠外的一侧，且第二丝杠的轴心线与第二轨道的中心线相互平行；所述第二丝杠螺母设置在第二丝杠上；所述第二直线位移传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述第二电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述换袋部分包括滑台、连接杆、U型台、开盖机构、旋转机构和升降换袋机构；所述滑台设置在第二轨道上；所述连接杆的数量为两个，且其对称设置在滑台同一侧面的两端；所述连接杆设置在第二轨道上，且连接杆的中心线与第二轨道的中心线相互平行；所述U型台的两端分别设置在不同的连接杆上，且U型台的开口方向朝下；所述开盖机构设置在U型台上；所述旋转机构设置在滑台的上端面；所述升降换袋机构设置在旋转机构上；所述第二丝杠螺母与U型台连接；

上述便于替换滤袋的除尘器，所述开盖机构包括气缸、第三电机和方形插块；所述气缸的壳体设置在U型台下端面的中间位置；所述第三电机的壳体设置在气缸的活塞杆上；所述气缸活塞杆的轴心线与第三电机输出轴的轴心线相互重合；所述第三电机输出轴的端部设置有方形插块，且方形插块的外轮廓与密封螺栓上端面的方形槽孔轮廓相吻合；所述气缸和第三电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述旋转机构包括第四电机、主动齿轮、从动齿轮和转盘；所述转盘的下端面与滑台的上端面轴接；所述从动齿轮设置在转盘的外圆周面上；所述第四电机的壳体设置在滑台上，且其输出轴设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接；所述第四电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。

上述便于替换滤袋的除尘器，所述升降换袋机构包括升降柱、第五电机、第三丝杠、第三丝杠螺母、升降台、垂直圆柱、电磁铁和第三直线位移传感器；所述升降柱垂直设置在转盘上端面的中心；所述升降柱在垂直方向上设置有滑槽，且第三丝杠的顶端与升降柱滑槽内壁顶端轴接，第三丝杠的底端与升降柱滑槽内壁底端轴接；所述第三丝杠螺母设置在升降柱的滑槽内，且第三丝杠穿设第三丝杠螺母；所述第五电机的壳体设置在升降柱外壁的顶端，且第五电机的输出轴穿设升降柱的侧壁与第三丝杠的顶端连接；所述第三直线位移传感器设置在升降柱的滑槽内，且第三直线位移传感器的滑片与第三丝杠螺母连接；所述升降台设置在第三丝杠螺母上，升降台平面为水平面；所述垂直圆柱设置在升降台的下端面；所述电磁铁设置在垂直圆柱的底端；所述第五电机和电磁铁的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述第三直线位移传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

本实用新型通过换袋部分、第一滑轨机构和第二滑轨机构的配合，有效地将除尘器内部的破损滤尘袋取出，从而更换新的滤尘袋；使破损滤尘袋得到了及时的更换，极大提高了除尘器的过滤效果，不再需要工作人员将除尘器外壳拆开，极大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型外壳体去除前盖后的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体立体结构示意图；

图4为本实用新型B的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.外壳体，2.卸灰件，3.第一水平横板，4.滤尘袋，5.第二水平横板，6.密封螺栓，7.第一轨道，8.第一电机，9.第一丝杠，10.第一丝杠螺母，11.方形滑框，12.第二轨道，13.第二电机，14.第二丝杠，15.第二丝杠螺母，16.滑台，17.连接杆，18.U型台，19.气缸，20.第三电机，21.方形插块，22.第四电机，23.主动齿轮，24.从动齿轮，25.转盘，26.升降柱，27.第五电机，28.第三丝杠螺母，29.升降台，30.垂直圆柱，31.电磁铁。

具体实施方式

参看图1、2、3和图4，本实用新型包括外壳体1、卸灰件2、顶封机构、内滤机构、第一滑轨机构、第二滑轨机构、PLC和换袋部分；所述外壳体1的顶端设置有顶封机构，且外壳体1和顶封机构组成一个封闭的腔体；过滤气体进入外壳体1和顶封机构组成的封闭腔体后，被内滤机构过滤后排出；所述卸灰件2设置在外壳体1的底端；使用一段时间后，外壳体1内壁的底端会积累一层灰尘，设置在外壳体1底端的卸灰件2能够将外壳体1内壁底端的灰尘清理出去；所述内滤机构设置在外壳体1的内壁上，内滤机构的作用在于，将带有粉尘的气体进行过滤处理。

所述第一滑轨机构设置在顶封机构上，且第二滑轨机构设置在第一滑轨机构上；所述换袋部分设置在第二滑轨机构上；第二滑轨机构在第一滑轨机构上的移动方向和换袋部分在第二滑轨机构上的滑动方向相互垂直，这确保了换袋部分在第一滑轨机构和第二滑轨机构的配合下，可以移动到平面上任何一个点位置；所述外壳体1的外侧壁上设置有进风管道和出风管道，且其均连通外壳体1的内空腔，进风管道的垂直高度小于内滤机构的垂直高度，出风管道的垂直高度大于内滤机构的垂直高度。

所述内滤机构包括第一水平横板3、滤尘袋4、内衬支撑架、磁环和风速传感器；所述第一水平横板3设置在外壳体1的内壁上，且第一水平横板3均匀设置有多个垂直向贯穿孔；所述滤尘袋4的上端卡接在第一水平横板3的垂直向贯穿孔内壁上；所述磁环的数量和第一水平横板3上垂直向贯穿孔的数量相同，磁环镶嵌在第一水平横板3的上端面，且第一水平横板3上的每个垂直向贯穿孔的外沿均设置有同圆心的磁环；因为滤尘袋4本身是软的，所以需要一个硬性的内衬支撑架对滤尘袋4进行支撑；所述内衬支撑架的下端插设在滤尘袋4的内部，且内衬支撑架的顶端将滤尘袋4的顶端紧密触压在第一水平横板3的上端面，内衬支撑架的中心线与滤尘袋4的中心线相互重合；所述内衬支撑架由金属材质制成，且内衬支撑架的顶端触压在磁环上；磁环的磁力能够将内衬支撑架牢固摁在第一水平横板3上，而内衬支撑架又将滤尘袋4牢固摁在第一水平横板3上，避免了滤尘袋4因风压过大被顶飞，确保滤尘袋4能够不偏离其作业位置；所述风速传感器设置在内衬支撑架的内壁上；风速传感器的作用在于，实时检测滤尘袋4内部的风流速，从而得知其使用状态是否正常，假如风速传感器所感应到的风速过低，则说明此风速传感器所对应的滤尘袋4灰尘堆积过多，反之，风速传感器的风速过高，说明滤尘袋4内部可能有破洞，导致未过滤的气体直接从破损洞内涌入，每个风速传感器所对应的滤尘袋4位置都是唯一的，所以一旦发现某个风速传感器的参数异常，只需要更换其对应位置上的滤尘袋4即可；所述风速传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

所述顶封机构包括第二水平横板5和密封螺栓6；所述第二水平横板5设置在外壳体1的顶端，且第二水平横板5与外壳体1组成一个封闭的腔体；所述第二水平横板5上均匀设置有多个垂直向的螺纹孔，且每个垂直向螺纹孔内均设置有密封螺栓6，密封螺栓6的外螺纹与第二水平横板5上的螺纹孔构成螺纹配合连接结构；每个内衬支撑架的正上方均设有与其位置相对应的密封螺栓6；每个滤尘袋4和内衬支撑架的组合体在被取出来的时候，其取出路径就是从密封螺母6所在的垂直向螺纹孔内取出，当需要取出某个特定的滤尘袋4和内衬支撑架的组合体时，将其正上方位置对应的密封螺栓6拧下，然后将滤尘袋4和内衬支撑架的组合体取出；所述密封螺栓6上端面的中心位置设置有方形槽孔。

所述第一滑轨机构包括第一轨道7、第一电机8、第一直线位移传感器、第一丝杠9和第一丝杠螺母10；所述第一轨道7的数量为两个，且其对称设置在第二水平横板5的两侧；所述第一电机8的壳体设置在第二水平横板5上，且第一电机8的输出轴与第一丝杠9的一端连接，第一丝杠9的另一端与第二水平横板5上端面的立柱轴接；所述第一丝杠9位于第一轨道7靠外的一侧，且第一丝杠9的轴心线与第一轨道7的中心线平行；所述第一丝杠螺母10设置在第一丝杠9上；第一电机8带动第一丝杠9旋转，第一丝杠9带动第一丝杠螺母10沿着第一轨道的中心线方向往复移动；所述第一直线位移传感器的壳体设置在第一轨道7的侧壁上；所述第一电机8的信号控制端与PLC的信号输出端连接；所述第一直线位移传感器的信号输出端与PLC的信号输入端连接。

所述第二滑轨机构包括方形滑框11、第二轨道12、第二直线位移传感器、第二电机13、第二丝杠14和第二丝杠螺母15；所述方形滑框11的两端分别搭设在两侧的第一轨道7上，且第一丝杠螺母10与方形滑框11连接；方形滑框11的移动作用力来自于第一丝杠螺母10；所述第一直线位移传感器的滑片与方形滑框11连接；通过第一直线位移传感器，可以实时得知方形滑框11的实时位置；所述第二轨道12的数量为两个，且其对称设置在方形滑框11上端面的两侧，第二轨道12的中心线与第一轨道7的中心线相互垂直；所述第二直线位移传感器的壳体设置在第二轨道12的侧壁上，且第二直线位移传感器的滑片与第二丝杠螺母15连接，第二直线位移传感器能够实时感应第二丝杠螺母15的位置，又因为第二丝杠螺母15与U型台18连接，所以可以通过第二直线位移传感器实时感知换袋部分的位置；所述第二电机13的壳体设置在方形滑框11上，且第二电机13的输出轴与第二丝杠14的一端连接，第二丝杠14的另一端与方形滑框11上端面的立板轴接；所述第二丝杠14位于第二轨道12靠外的一侧，且第二丝杠14的轴心线与第二轨道12的中心线相互平行；所述第二丝杠螺母15设置在第二丝杠14上；第二电机13带动第二丝杠14旋转，第二丝杠14带动第二丝杠螺母15沿着第二丝杠14的轴心线方向往复移动；所述第二直线位移传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述第二电机13的信号控制端连接PLC的信号输出端。

所述换袋部分包括滑台16、连接杆17、U型台18、开盖机构、旋转机构和升降换袋机构；所述滑台16设置在第二轨道12上；所述连接杆17的数量为两个，且其对称设置在滑台16同一侧面的两端；所述连接杆17设置在第二轨道12上，且连接杆17的中心线与第二轨道12的中心线相互平行；所述U型台18的两端分别设置在不同的连接杆17上，且U型台18的开口方向朝下；滑台16、连接杆17和U型台18组成一个滑动整体；所述开盖机构设置在U型台18上；所述旋转机构设置在滑台16的上端面；所述升降换袋机构设置在旋转机构上；所述第二丝杠螺母15与U型台18连接。

开盖机构作用在于，将密封螺栓6拧开；所述开盖机构包括气缸19、第三电机20和方形插块21；所述气缸19的壳体设置在U型台18下端面的中间位置；所述第三电机20的壳体设置在气缸19的活塞杆上；气缸19带动第三电机20在垂直方向上移动；所述气缸19活塞杆的轴心线与第三电机20输出轴的轴心线相互重合；所述第三电机20输出轴的端部设置有方形插块21，且方形插块21的外轮廓与密封螺栓6上端面的方形槽孔轮廓相吻合；第三电机20带动方形插块21旋转，当方形插块21插入密封螺栓6上端面的方形槽孔后，气缸19一边上移，第三电机20一边旋转，方形插块21带着密封螺栓6一边旋转一边上行，从而将密封螺栓6拧下来；所述气缸19和第三电机20的信号控制端连接PLC的信号输出端。

所述旋转机构包括第四电机22、主动齿轮23、从动齿轮24和转盘25；所述转盘25的下端面与滑台16的上端面轴接；所述从动齿轮24设置在转盘25的外圆周面上；所述第四电机22的壳体设置在滑台16上，且其输出轴设置有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮24啮合传动连接；所述第四电机22的信号控制端连接PLC的信号输出端；第四电机22带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23带动从动齿轮24旋转，从而带动转盘25旋转。

所述升降换袋机构包括升降柱26、第五电机27、第三丝杠、第三丝杠螺母28、升降台29、垂直圆柱30、电磁铁31和第三直线位移传感器；所述升降柱26垂直设置在转盘25上端面的中心；所述升降柱26在垂直方向上设置有滑槽，且第三丝杠的顶端与升降柱26滑槽内壁顶端轴接，第三丝杠的底端与升降柱26滑槽内壁底端轴接；所述第三丝杠螺母28设置在升降柱26的滑槽内，且第三丝杠穿设第三丝杠螺母28；第三丝杠螺母28在升降柱26的滑槽内垂直滑动；所述第五电机27的壳体设置在升降柱26外壁的顶端，且第五电机27的输出轴穿设升降柱26的侧壁与第三丝杠的顶端连接；所述第三直线位移传感器设置在升降柱26的滑槽内，且第三直线位移传感器的滑片与第三丝杠螺母28连接；第五电机27带动第三丝杠旋转，从而带动第三丝杠螺母28在垂直方向上移动；所述升降台29设置在第三丝杠螺母28上，升降台29平面为水平面；所述垂直圆柱30设置在升降台29的下端面；所述电磁铁31设置在垂直圆柱30的底端；电磁铁31用于吸附由金属材质制成的内衬支撑架，电磁铁31通电时，能将内衬支撑架连带着其上的滤尘袋4一起拔出第一水平横板3上的垂直向贯穿孔，从而将破损滤尘袋4以及其内衬支撑架拆除；所述第五电机27和电磁铁31的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述第三直线位移传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

实际使用过程：PLC实时检测各个滤尘袋4内的风速传感器参数变化情况，在众多的风速传感器中，如果发现某个风速传感器的参数异常高或者低，说明此风速传感器所对应的滤尘袋4需要进行更换；工作人员在除尘器投入使用前，在第一水平横板3上安装滤尘袋4、内衬支撑架和风速传感器组合体时，就已经将各个风速传感器所处滤尘袋4在第一水平横板3上的位置录入PLC了；也就是说，当PLC发现某个风速传感器参数异常，即可精确定位是哪个位置上的滤尘袋4异常；确认异常滤尘袋4位置后；PLC控制第一电机8和第二电机13动作，使换袋部分移动至指定位置，此时方形插块21位于待更换滤尘袋4正上方的密封螺栓6的上方；然后PLC控制气缸19动作，使方形插块21插入密封螺栓6上端面的方形槽孔内，然后气缸19稳步上行，第三电机20旋转，将待更换滤尘袋4上方的密封螺栓6拧下来，此时被拧下来的密封螺栓6被方形插块21卡住；然后第二电机13动作，带动滑台16、连接杆17和U型台18组合体沿着第二轨道12的中心线方向移动，直至电磁铁31位于待更换滤尘袋4的正上方；然后第五电机27动作，带动电磁铁31下行，电磁铁31通电，电磁铁31接触到待更换滤尘袋4的内衬支撑架后，对其吸附，其吸力大于磁环的磁力；然后第五电机27反转，带动待更换滤尘袋4以及内衬支撑架上行，到位后；第一电机8和第二电机13配合带动换袋部分移动至靠近工作台的一侧，而工作人员就站在工作台上，然后第四电机22动作，升降换袋机构在旋转机构中第四电机22的动作下旋转，使待更换滤尘袋4位于工作人员的正前方；然后工作人员将待更换滤尘袋4取下，换上新的滤尘袋4、内衬支撑架和风速传感器的组合体；工作人员将新滤尘袋4内的风速传感器的序号输入PLC，PLC得知第一水平横板3上空缺的贯穿孔即将由哪个序号的风速传感器所对应的滤尘袋4所补充，并将其空缺位置与新的滤尘袋4上的风速传感器的序号相匹配；第一电机8和第二电机13带动电磁铁31移动至第二水平横板5上没有密封螺栓6的位置，然后第五电机27动作，带动新的滤尘袋4、内衬支撑架和风速传感器的组合体下行，直至滤尘袋4插入第一水平横板3上的空缺；然后电磁铁31断电，第五电机27复位；第二电机13动作带动拆下来的密封螺栓6移动至其自身原来的位置上，然后气缸19和第三电机20配合将密封螺栓6拧回去，拧好后，气缸19复位；至此待更换滤尘袋的更换作业完成。

Claims (9)

1.一种便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：包括外壳体(1)、卸灰件(2)、顶封机构、内滤机构、第一滑轨机构、第二滑轨机构、PLC和换袋部分；所述外壳体(1)的顶端设置有顶封机构，且外壳体(1)和顶封机构组成一个封闭的腔体；所述卸灰件(2)设置在外壳体(1)的底端；所述内滤机构设置在外壳体(1)的内壁上；所述第一滑轨机构设置在顶封机构上，且第二滑轨机构设置在第一滑轨机构上；所述换袋部分设置在第二滑轨机构上；所述外壳体(1)的外侧壁上设置有进风管道和出风管道，且其均连通外壳体(1)的内空腔，进风管道的垂直高度小于内滤机构的垂直高度，出风管道的垂直高度大于内滤机构的垂直高度。

2.根据权利要求1所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述内滤机构包括第一水平横板(3)、滤尘袋(4)、内衬支撑架、磁环和风速传感器；所述第一水平横板(3)设置在外壳体(1)的内壁上，且第一水平横板(3)均匀设置有多个垂直向贯穿孔；所述滤尘袋(4)的上端卡接在第一水平横板(3)的垂直向贯穿孔内壁上；所述磁环的数量和第一水平横板(3)上垂直向贯穿孔的数量相同，磁环镶嵌在第一水平横板(3)的上端面，且第一水平横板(3)上的每个垂直向贯穿孔的外沿均设置有同圆心的磁环；所述内衬支撑架的下端插设在滤尘袋(4)的内部，且内衬支撑架的顶端将滤尘袋(4)的顶端紧密触压在第一水平横板(3)的上端面，内衬支撑架的中心线与滤尘袋(4)的中心线相互重合；所述内衬支撑架由金属材质制成，且内衬支撑架的顶端触压在磁环上；所述风速传感器设置在内衬支撑架的内壁上；所述风速传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

3.根据权利要求2所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述顶封机构包括第二水平横板(5)和密封螺栓(6)；所述第二水平横板(5)设置在外壳体(1)的顶端，且第二水平横板(5)与外壳体(1)组成一个封闭的腔体；所述第二水平横板(5)上均匀设置有多个垂直向的螺纹孔，且每个垂直向螺纹孔内均设置有密封螺栓(6)，密封螺栓(6)的外螺纹与第二水平横板(5)上的螺纹孔构成螺纹配合连接结构；每个内衬支撑架的正上方均设有与其位置相对应的密封螺栓(6)；所述密封螺栓(6)上端面的中心位置设置有方形槽孔。

4.根据权利要求3所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述第一滑轨机构包括第一轨道(7)、第一电机(8)、第一直线位移传感器、第一丝杠(9)和第一丝杠螺母(10)；所述第一轨道(7)的数量为两个，且其对称设置在第二水平横板(5)的两侧；所述第一电机(8)的壳体设置在第二水平横板(5)上，且第一电机(8)的输出轴与第一丝杠(9)的一端连接，第一丝杠(9)的另一端与第二水平横板(5)上端面的立柱轴接；所述第一丝杠(9)位于第一轨道(7)靠外的一侧，且第一丝杠(9)的轴心线与第一轨道(7)的中心线平行；所述第一丝杠螺母(10)设置在第一丝杠(9)上；所述第一直线位移传感器的壳体设置在第一轨道(7)的侧壁上；所述第一电机(8)的信号控制端与PLC的信号输出端连接；所述第一直线位移传感器的信号输出端与PLC的信号输入端连接。

5.根据权利要求4所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述第二滑轨机构包括方形滑框(11)、第二轨道(12)、第二直线位移传感器、第二电机(13)、第二丝杠(14)和第二丝杠螺母(15)；所述方形滑框(11)的两端分别搭设在两侧的第一轨道(7)上，且第一丝杠螺母(10)与方形滑框(11)连接；所述第一直线位移传感器的滑片与方形滑框(11)连接；所述第二轨道(12)的数量为两个，且其对称设置在方形滑框(11)上端面的两侧，第二轨道(12)的中心线与第一轨道(7)的中心线相互垂直；所述第二直线位移传感器的壳体设置在第二轨道(12)的侧壁上，且第二直线位移传感器的滑片与第二丝杠螺母(15)连接；所述第二电机(13)的壳体设置在方形滑框(11)上，且第二电机(13)的输出轴与第二丝杠(14)的一端连接，第二丝杠(14)的另一端与方形滑框(11)上端面的立板轴接；所述第二丝杠(14)位于第二轨道(12)靠外的一侧，且第二丝杠(14)的轴心线与第二轨道(12)的中心线相互平行；所述第二丝杠螺母(15)设置在第二丝杠(14)上；所述第二直线位移传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述第二电机(13)的信号控制端连接PLC的信号输出端。

6.根据权利要求5所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述换袋部分包括滑台(16)、连接杆(17)、U型台(18)、开盖机构、旋转机构和升降换袋机构；所述滑台(16)设置在第二轨道(12)上；所述连接杆(17)的数量为两个，且其对称设置在滑台(16)同一侧面的两端；所述连接杆(17)设置在第二轨道(12)上，且连接杆(17)的中心线与第二轨道(12)的中心线相互平行；所述U型台(18)的两端分别设置在不同的连接杆(17)上，且U型台(18)的开口方向朝下；所述开盖机构设置在U型台(18)上；所述旋转机构设置在滑台(16)的上端面；所述升降换袋机构设置在旋转机构上；所述第二丝杠螺母(15)与U型台(18)连接。

7.根据权利要求6所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述开盖机构包括气缸(19)、第三电机(20)和方形插块(21)；所述气缸(19)的壳体设置在U型台(18)下端面的中间位置；所述第三电机(20)的壳体设置在气缸(19)的活塞杆上；所述气缸(19)活塞杆的轴心线与第三电机(20)输出轴的轴心线相互重合；所述第三电机(20)输出轴的端部设置有方形插块(21)，且方形插块(21)的外轮廓与密封螺栓(6)上端面的方形槽孔轮廓相吻合；所述气缸(19)和第三电机(20)的信号控制端连接PLC的信号输出端。

8.根据权利要求7所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述旋转机构包括第四电机(22)、主动齿轮(23)、从动齿轮(24)和转盘(25)；所述转盘(25)的下端面与滑台(16)的上端面轴接；所述从动齿轮(24)设置在转盘(25)的外圆周面上；所述第四电机(22)的壳体设置在滑台(16)上，且其输出轴设置有主动齿轮(23)，主动齿轮(23)与从动齿轮(24)啮合传动连接；所述第四电机(22)的信号控制端连接PLC的信号输出端。

9.根据权利要求8所述的便于替换滤袋的除尘器，其特征在于：所述升降换袋机构包括升降柱(26)、第五电机(27)、第三丝杠、第三丝杠螺母(28)、升降台(29)、垂直圆柱(30)、电磁铁(31)和第三直线位移传感器；所述升降柱(26)垂直设置在转盘(25)上端面的中心；所述升降柱(26)在垂直方向上设置有滑槽，且第三丝杠的顶端与升降柱(26)滑槽内壁顶端轴接，第三丝杠的底端与升降柱(26)滑槽内壁底端轴接；所述第三丝杠螺母(28)设置在升降柱(26)的滑槽内，且第三丝杠穿设第三丝杠螺母(28)；所述第五电机(27)的壳体设置在升降柱(26)外壁的顶端，且第五电机(27)的输出轴穿设升降柱(26)的侧壁与第三丝杠的顶端连接；所述第三直线位移传感器设置在升降柱(26)的滑槽内，且第三直线位移传感器的滑片与第三丝杠螺母(28)连接；所述升降台(29)设置在第三丝杠螺母(28)上，升降台(29)平面为水平面；所述垂直圆柱(30)设置在升降台(29)的下端面；所述电磁铁(31)设置在垂直圆柱(30)的底端；所述第五电机(27)和电磁铁(31)的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述第三直线位移传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

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