CN219023677U - 一种带自动反吹的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带自动反吹的除尘器，其特征在于，包括：机架；过滤室，其固定于所述机架，所述过滤室的内部包含、脏气室、滤芯和洁净气室，所述脏气室上设置有进气口并与所述滤芯连通，气体经过从脏气室经过所述滤芯过滤后进入所述洁净气室；所述洁净气室上设置有出气口并与风机单元连接；反吹装置，其通过反吹气管与所述滤芯内部连通；集尘桶，其通过一连接单元与所述脏气室连接，且使所述脏气室的内部空间与所述集尘桶的内部空间连通并密封；所述连接单元包括承载部及切换单元，所述承载部固定于所述机架，所述切换单元铰接于所述集尘桶上并具有一支撑部。

Description

一种带自动反吹的除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种带自动反吹的除尘器。

背景技术

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。高负压除尘器是一种工业级的除尘设备，它专用与收集净化干燥无油的烟雾和粉尘，广泛应用于焊接、切割、打磨等机加工工艺及制药工业、局部清扫等多类工业环境。

目前的除尘器，其集尘装置设置为可拆卸的，以便清理其内部的粉尘。现有技术中，可拆卸的集尘装置通常采用螺栓进行固定，而通过螺栓固定，其拆卸相对较为不便。

现有技术中，也有通过其他结构进行可拆卸固定的，例如授权公告号为CN216825470U，授权公告日为2022年6月28日的中国实用新型专利中，公开了一种除尘器，其包括有除尘器本体(1)、集灰桶(2)和固定安装在除尘器本体(1)下侧的固定抬升机构(3)，所述除尘器本体(1)的底部设置有“倒棱台”状的漏灰斗(4)，所述集灰桶(2)设置在漏灰斗(4)的下方，所述固定抬升机构(3)包括有手柄(5)、第一连杆(6)、第二连杆(7)、第一连接杆(16)和对称设置在漏灰斗(4)底侧的侧板(8)，所述侧板(8)的底侧通过第一螺栓(9)轴接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)的端部设置有与第一连杆(6)垂直的延伸部(11)，所述侧板(8)上沿水平方向还开设有两个第一滑槽(12)，所述第二连杆(7)的两端通过第二螺栓(13)滑动设置在对应的第一滑槽(12)内，所述第一滑槽(12)的上方开设有沿竖直方向延伸的第二滑槽(14)，所述第一连接杆(16)通过第三螺栓(15)滑动设置在第二滑槽(14)内，所述第一连接杆(16)的一端轴接在对应的第二连杆(7)的端部，两个所述第一连接杆(16)的一端之间轴接有第三连杆(10)，所述第二连杆(7)的端部还轴接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)通过第四螺栓(18)轴接在延伸部(11)的端部，所述侧板(8)上还开设有倾斜向下延伸的弧形滑槽(19)，所述第四螺栓(18)滑动设置在弧形滑槽(19)内，所述手柄(5)的端部分别连接在两侧的第一连杆(6)的端部，所述集灰桶(2)上固定设置有向侧部延伸的承托部(20)，所述承托部(20)活动设置在第三连杆(10)的上侧。该除尘器的集灰桶通过固定抬升机构进行连接，而固定抬升机构的结构相对复杂，且其连杆结构的每一处关节均可能具有较大的配合间隙，可能导致影响集灰桶与漏灰斗的配合紧密型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的带自动反吹的除尘器。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种带自动反吹的除尘器，其特征在于，包括：

机架；

过滤室，其固定于所述机架，所述过滤室的内部包含脏气室、滤芯和洁净气室，所述脏气室上设置有进气口并与所述滤芯连通，气体经过从脏气室经过所述滤芯过滤后进入所述洁净气室；所述洁净气室上设置有出气口并与风机单元连接

反吹装置，其通过反吹气管与所述滤芯内部连通；

集尘桶，其通过一连接单元与所述脏气室连接，且使所述脏气室的内部空间与所述集尘桶的内部空间连通并密封；

所述连接单元包括承载部及切换单元，所述承载部固定于所述机架，所述切换单元铰接于所述集尘桶上并具有一支撑部，所述切换单元相对所述集尘桶升降时具有一支撑位置及一松脱位置，在所述支撑位置时，所述集尘桶与所述脏气室连接，在所述松脱位置时，所述集尘桶与所述脏气室分离。

本实用新型实施例所述承载部包括一底部及一限位部，所述限位部限制所述切换单元的升降范围，在所述支撑位置时，所述支撑部支撑于所述底部。

本实用新型实施例所述支撑部包括一滚轮，在所述松脱位置切换至所述支撑位置时，所述支撑部与所述底部形成滚动摩擦。

本实用新型实施例所述切换单元上形成把手。

本实用新型实施例所述脏气室的下端部具有一定位槽，在所述支撑位置时，所述集尘桶的开口处的壁卡入所述定位槽内。

本实用新型实施例所述定位槽内设置密封圈，在所述支撑位置时，所述集尘桶的开口处的壁挤压所述密封圈以形成密封。

本实用新型实施例所述集尘桶的开口处的壁弯曲，以在所述集尘桶的开口处形成弯曲部，在所述支撑位置时，所述弯曲部挤压所述密封圈。

本实用新型实施例所述滤芯内设置一隔板，所述隔板将所述滤芯内部分隔出一第一腔及一第二腔，所述反吹气管具有两组，且两组所述反吹气管分别与所述第一腔及所述第二腔连通。

本实用新型实施例所述过滤室上设置上盖、密封托盘、下筒体，所述过滤室上盖下方设置有密封托盘，所述上盖的至少一部分卡入所述密封托盘内侧，所述密封托盘下部至少一部分卡入所述下筒体内侧，所述上盖、密封托盘和下筒体通过锁紧单元连接。

本实用新型实施例所述锁紧单元包括第一座体、第二座体及锁紧杆，所述第一座体设置于所述锁紧单元的第一端部，所述第二座体设置于所述锁紧单元的第二端部，所述锁紧杆一端螺纹连接于所述第一座体，而其另一端穿过所述第二座体并通过所述锁紧杆上的止挡部而止挡于所述第二座体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；在安装集尘桶时，先将集尘桶放置于脏气室下方，此时，支撑部位于承载部上方(处于松脱状态)，然后通过下压转动切换单元，以使其切换至支撑位置，使支撑部支撑于承载部，从而将集尘桶顶起，以将集尘桶与脏气室完成连接，上述的安装非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的带自动反吹的除尘器的立体结构示意图一。

图2是本实用新型实施例中的带自动反吹的除尘器的立体结构示意图二。

图3是本实用新型实施例中的带自动反吹的除尘器的工作状态图，显示过滤状态气体流通路径。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型实施例中的带自动反吹的除尘器的工作状态图，显示反吹状态气体流通路径。

图6是集尘桶与连接单元配合的主视结构示意图。

图7是集尘桶与连接单元配合的立体结构示意图。

图8是过滤室与上盖分离的立体结构示意图。

图9是图8中的B处的放大图。

图10是滤芯从过滤室取出的状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图10，本实施例的带自动反吹的除尘器，包括机架1、过滤室2、脏气室3、反吹装置4、集尘桶5和滤芯6。

本实施例中的机架1其可放置于水平的地面或工作台面。且机架1上可设置电控单元，以对整个除尘器进行控制。电控单元本身为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的过滤室2，其固定于所述机架1，所述过滤室2的内部包含脏气室3、滤芯6和洁净气室10，脏气室3上设置有进气口并与滤芯6连通，气体经过从脏气室3经过所述滤芯6过滤后进入所述洁净气室10，洁净气室10上设置有出气口21并与风机单元100连接。风机单元100为动力单元，可通过抽气提供气体流动的动力，此为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中，在过滤时，含尘气体从进气口31先进入脏气室3，再通过滤芯6过滤后进入滤芯6内部，并从出气口21排出。

本实施例中的脏气室3位于过滤室2下部，而出气口21设置于过滤室2的顶部，因此，含尘气体总体上是从下往上的，因此，部分粉尘可因重力而掉落。

本实施例中的反吹装置4，其通过反吹气管41与所述滤芯6内部连通。反吹时，气体从反吹气管41吹入，以此可吹落附着在滤芯6外部的粉尘。反吹气管41上可设置电池阀42，以控制启闭，从而可实现在线反吹。

本实施例中的集尘桶5，其通过一连接单元7与所述脏气室3连接，且使所述脏气室3的内部空间与所述集尘桶5的内部空间连通并密封。不论是过滤时或反吹时，粉尘均落入集尘桶5进行收集。

本实施例所述连接单元7包括承载部71及切换单元72，所述承载部71固定于所述机架1，所述切换单元72铰接于所述集尘桶5上并具有一支撑部73，所述切换单元72相对所述集尘桶5升降时具有一支撑位置及一松脱位置，在所述支撑位置时，所述集尘桶5与所述脏气室3连接，在所述松脱位置时，所述集尘桶5与所述脏气室3分离。本实施例在安装集尘桶5时，先将集尘桶5放置于脏气室3下方，此时，支撑部73位于承载部71上方(处于松脱状态)，然后通过下压转动切换单元72，以使其切换至支撑位置，使支撑部73支撑于承载部71，从而将集尘桶5顶起，以将集尘桶5与脏气室3完成连接，上述的安装非常方便。

本实施例中，切换单元72通过转动的形式实现升降，此为现有技术，此处不再赘述。

本实施例所述承载部71包括一底部711及一限位部712，所述限位部712限制所述切换单元72的升降范围，在所述支撑位置时，所述支撑部73支撑于所述底部711。在支撑位置时，支撑部73可抵于限位板712上，以增加其结构的稳定性。

一些实施例中，在支撑位置时，也可通过锁止单元将切换单元72的位置固定。

本实施例所述支撑部73包括一滚轮，在所述松脱位置切换至所述支撑位置时，所述支撑部73与所述底部711形成滚动摩擦。以此，一方面可减小切换状态时，支撑部73与承载部71之间的磨损，另一方面可降低切换时的摩擦力，使得操作更加省力。

本实实施例所述切换单元72上形成把手721。

本实施例所述脏气室3的下端部具有一定位槽301，在所述支撑位置时，所述集尘桶5的开口处的壁卡入所述定位槽301内。

本实用新型实施例所述定位槽301内设置密封圈302，在所述支撑位置时，所述集尘桶5的开口处的壁51挤压所述密封圈302以形成密封。密封圈302为半圆形，其平坦的一面贴覆于定位槽301底部，以此可限制密封圈302的扭转，防止密封圈302失效。

本实施例所述集尘桶5的开口处的壁51弯曲，以在所述集尘桶5的开口处形成弯曲部，在所述支撑位置时，所述弯曲部挤压所述密封圈302。弯曲部的设置，可防止壁太过尖锐而刺破密封圈302，因此可延长密封圈302的使用寿命。

本实施例所述滤芯6内设置一隔板61，所述隔板61将所述滤芯6内部分隔出一第一腔601及一第二腔602，所述反吹气管41具有两组，且两组所述反吹气管41分别与所述第一腔601及所述第二腔602连通。本实施例可设置一供气单元8，以同时对两组反吹气管41供气。本实施例中，将滤芯6内部分隔为第一腔601及第二腔602，并通过两组反吹气管41反吹，相比滤芯6内部不分隔，其具有更大的局部的风力，反吹效果更优。

本实施例所述过滤室2上设置上盖22、密封托盘201、下筒体，所述过滤室2上盖22下方设置有密封托盘201，所述上盖的至少一部分卡入所述密封托盘201内侧，所述密封托盘201下部至少一部分卡入所述下筒体内侧，所述上盖、密封托盘和下筒体通过锁紧单元9连接。

本实施例中，上盖22与过滤室2连接时，两者之间可设置密封圈，以保证密封性能。

本实施例所述锁紧单元9包括第一座体91、第二座体92及锁紧杆93，所述第一座体91设置于所述锁紧单元9的第一端部202，所述第二座体92设置于所述锁紧单元9的第二端部203，所述锁紧杆93一端螺纹连接于所述第一座体91，而其另一端穿过所述第二座体92并通过所述锁紧杆93上的止挡部931而止挡于所述第二座体92。通过转动锁紧杆93，即可完成锁紧，以完成上盖22和过滤室2的连接。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带自动反吹的除尘器，其特征在于，包括：

机架；

过滤室，其固定于所述机架，所述过滤室的内部包含脏气室、滤芯和洁净气室，所述脏气室上设置有进气口并与所述滤芯连通，气体经过从脏气室经过所述滤芯过滤后进入所述洁净气室；所述洁净气室上设置有出气口并与风机单元连接

反吹装置，其通过反吹气管与所述滤芯内部连通；

集尘桶，其通过一连接单元与所述脏气室连接，且使所述脏气室的内部空间与所述集尘桶的内部空间连通并密封；

所述连接单元包括承载部及切换单元，所述承载部固定于所述机架，所述切换单元铰接于所述集尘桶上并具有一支撑部，所述切换单元相对所述集尘桶升降时具有一支撑位置及一松脱位置，在所述支撑位置时，所述集尘桶与所述脏气室连接，在所述松脱位置时，所述集尘桶与所述脏气室分离。

2.根据权利要求1所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述承载部包括一底部及一限位部，所述限位部限制所述切换单元的升降范围，在所述支撑位置时，所述支撑部支撑于所述底部。

3.根据权利要求2所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述支撑部包括一滚轮，在所述松脱位置切换至所述支撑位置时，所述支撑部与所述底部形成滚动摩擦。

4.根据权利要求1所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述切换单元上形成把手。

5.根据权利要求1所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述脏气室的下端部具有一定位槽，在所述支撑位置时，所述集尘桶的开口处的壁卡入所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述定位槽内设置密封圈，在所述支撑位置时，所述集尘桶的开口处的壁挤压所述密封圈以形成密封。

7.根据权利要求6所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述集尘桶的开口处的壁弯曲，以在所述集尘桶的开口处形成弯曲部，在所述支撑位置时，所述弯曲部挤压所述密封圈。

8.根据权利要求1所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述滤芯内设置一隔板，所述隔板将所述滤芯内部分隔出一第一腔及一第二腔，所述反吹气管具有两组，且两组所述反吹气管分别与所述第一腔及所述第二腔连通。

9.根据权利要求1所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述过滤室上设置上盖、密封托盘、下筒体，所述过滤室上盖下方设置有密封托盘，所述上盖的至少一部分卡入所述密封托盘内侧，所述密封托盘下部至少一部分卡入所述下筒体内侧，所述上盖、密封托盘和下筒体通过锁紧单元连接。

10.根据权利要求9所述的带自动反吹的除尘器，其特征在于：所述锁紧单元包括第一座体、第二座体及锁紧杆，所述第一座体设置于所述锁紧单元的第一端部，所述第二座体设置于所述锁紧单元的第二端部，所述锁紧杆一端螺纹连接于所述第一座体，而其另一端穿过所述第二座体并通过所述锁紧杆上的止挡部而止挡于所述第二座体。

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