CN217340104U - 一种用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，所述旋转蒸发器包括旋转控制机构（I）、外部加热机构（II）、冷凝机构（III）和三通主管（2），旋转控制机构（I）上安装旋蒸瓶（1），三通主管（2）具有前端（21）、后端（22）和出气端（23），通过三通主管（2）连接旋蒸瓶（1）的上端与冷凝机构（III），三通主管（2）和旋蒸瓶（1）内设置进料管（3），其特征在于所述进料管（3）的上端通过进气管（4）连接气体预热装置（5）和气体干燥装置（6）。本实用新型的旋转蒸发器通过引入经过预热的干燥气体，在确保旋蒸效率的同时能有效避免物料气泡，确保旋蒸效率。

Description

一种用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域的实验室设备，具体涉及一种新型用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器。

背景技术

实验室用的旋转蒸发器通常由旋转控制机构、外部加热机构、冷凝机构和旋蒸瓶组成，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。

然而，当物料中含有粉末物料时，在常规的旋蒸条件下，旋蒸瓶内的物料容易起泡，严重影响旋蒸仪作业。

例如中国实用新型专利CN 210331706U公开的种旋转蒸发仪。其包括：底板、用以送液和冷凝回流的冷凝装置、用以加热旋蒸的旋蒸仪和用以固定集液瓶的固定装置；所述冷凝装置和旋蒸仪固定安装在底板上，且两者相互固定；所述固定装置设有若干个、且均匀分布在冷凝装置下方；所述固定装置包括支撑件，支撑件底部与底板固定连接、支撑件侧面设有固定块，固定块底部设有滑杆，滑杆纵向设置；所述滑杆上套设有可沿滑杆滑动的滑块和用以固定集液瓶的活动块；所述活动块设置在滑块上方。该旋转蒸发仪虽然可用于含有粉末的固液混合物的分离，然而在常规作业条件下，例如在浓缩含有多种皂苷类物质的豆类植物粉末时，将粉末物料与溶剂混合后，在常规的40-50温度下物料很容易起泡，导致操作困难。

通常，为了克服物料起泡，实验室会采用比常规实验操作规格更大的设备，通过增加旋蒸瓶的容积使气泡在较大的空间里自行消散。然而，受限于设备规格，这种手段只适合处理较少量物料，但无法满足生物化学工业或食品工业大规模生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺点，通过改进旋转蒸发器的结构，提供一种能有效减少固液混合物物料起泡、提高物料分离效率、但无需大幅增加旋蒸瓶容积、特别适用于容易起泡的、含有粉末物料的固液混合物的新型旋转蒸发器。

本实用新型的思路是通过向反应体系通入干燥气体，一方面使旋蒸瓶内气泡消散，另一方面降低外部加热机构的加热温度，从而避免物料起泡。

基于此，本实用新型提供一种用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，所述旋转蒸发器包括旋转控制机构I、外部加热机构II、冷凝机构III和三通主管2，旋转控制机构I上安装旋蒸瓶1，三通主管2具有前端21、后端22和出气端23，通过三通主管2连接旋蒸瓶1的上端与冷凝机构III，三通主管2和旋蒸瓶1内设置进料管3，其中，所述进料管3的上端通过进气管4连接气体预热装置5和气体干燥装置6。

在本实用新型中，术语“上”、“上端”、“下”、“下端”用于非限制性地描述瓶或管的方向，其中，将靠近气体预热装置的方向称为“上端”或“上游”，将相反的方向称为“下端”或“下游”。

本实用新型的旋转蒸发器借助干燥热气体使物料中的水分能更快速更大量地被带走、进入冷凝机构内。为了确保作业效率，可以将空气的预热温度设置为与旋蒸瓶的温度相当。

在本实用新型中，气体预热装置5用于加热气体（如空气、氮气），气体干燥装置6用于除去气体（如空气、氮气）中的水分，例如采用苏州孚然德实验设备有限公司销售的FD-HG型气体流量控制装置。

根据一种优选的实施方式，进气管4上设置进气阀门41和进料端口42。进料端口42使用时可根据实际需要，关闭进气阀门。

在本实用新型中，旋转控制机构I具有旋转套筒11，旋蒸瓶1的上部被旋转套筒11固定，旋蒸瓶1在旋转控制机构I的控制下绕轴转动。

旋转控制机构I属于旋转蒸发器的常规构成之一，本领域技术人员可以根据旋转蒸发器的常规组成和结构，设置或调整旋转控制机构。

在本实用新型中，外部加热机构II具有上开口的加热腔，旋蒸瓶1的下部置于加热腔中。

外部加热机构II也是旋转蒸发器的常规构成之一，通过采用水浴或油浴方式对旋蒸瓶进行加热。

在本实用新型中，冷凝机构III包括回流管31和设置在回流管31内的冷凝管32，回流管31中部设置回流管进口32，三通主管2的出气端23与所述回流管进口32连接。

冷凝机构III同属于旋转蒸发器的常规构成之一，本领域技术人员可以根据旋转蒸发器的常规组成和结构，设置或调整冷凝机构III。

作为一种优选的实施方式，进料管3位于旋蒸瓶1内的末端处设有可拆卸的配重。

对于会起泡但程度不太严重的物料（例如果实类物料，具体如以甜杏仁粉末作为原料），可以将进料管插到旋蒸瓶内的液面以下，设置配重33能有效避免进料管漂浮在物料液面以上。

对于极易起泡的物料（如皂角粉末），也可以去除进料管上的配重，或者控制进料管3的安装位置使其末端位于液面以上。在通入20-40℃热空气时，通过热空气吹扫反应体系液面，起到打破气泡的效果，能进一步避免物料起泡现象。

优选地，进气管4内通干燥的预热空气，特别优选地使热空气的温度与旋蒸瓶内反应体系的温度相近，通常，所述空气的温度是20-90℃。

本实用新型的用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器通过引入经过预热的干燥气体（例如空气），从而有效降低了作业时旋蒸瓶的加热温度，在确保旋蒸效率的同时能有效避免物料气泡，确保旋蒸作业效率。本实用新型的新型旋转蒸发器结构简单，尽管增加了气体预热装置和气体干燥装置，但降低了水浴（或油浴）温度，从而降低了能耗，有利于环保，适用于处理各类固液混合物的分离。

附图说明

图1为实施例1的旋转蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示的旋转蒸发器，包括旋转控制机构I、外部加热机构II、冷凝机构III和相连的三通主管2与旋蒸瓶1。其中，旋转控制机构I、外部加热机构II和冷凝机构III均为本领域的常规设置，旋转控制机构I具有位于中部的旋转套筒11，用于固定旋蒸瓶1并使旋蒸瓶1绕轴转动。外部加热机构II是具有上开口的水浴桶，桶内为加热腔，旋蒸瓶1的下部位于加热腔中，能够被加热腔加热。冷凝机构III包括常规设计的回流管31和设置在回流管31内的冷凝机构32，回流管31中部设置回流管进口，三通主管2的出气端23与该回流管进口连接。

通过三通主管2将旋蒸瓶1的上端与冷凝机构III的回流管进口连接，使旋蒸瓶1内被加热蒸发出的气相物料进入冷凝机构III内。

另一方面，进料管3经过三通主管2伸入旋蒸瓶1瓶内，进料管3末端设置配重33。进料管3的上端通过进气管4连接气体预热装置5和气体干燥装置6。

此外，进气管4上设置进气阀门41和前端口42。使用时可能根据实际需要，关闭进气阀门。

以大豆粉末为原料浓缩提取皂苷类物质，将大豆粉碎至粉末后加入溶剂，在旋蒸过程中，通入经过预热的干燥空气，可以降低水浴温度，通过热空气加速从物料中带走水分，有效提高了浓缩效率。由于降低了旋蒸瓶内反应体系的温度，粉末物料不会起泡或仅为轻微起泡，因此无需大幅增加旋蒸瓶容积，适合生物制药领域或食品工业领域的规模化生产，且可以连续作业。

Claims (6)

1.一种用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，所述旋转蒸发器包括旋转控制机构（I）、外部加热机构（II）、冷凝机构（III）和三通主管（2），旋转控制机构（I）上安装旋蒸瓶（1），三通主管（2）具有前端（21）、后端（22）和出气端（23），通过三通主管（2）连接旋蒸瓶（1）的上端与冷凝机构（III），三通主管（2）和旋蒸瓶（1）内设置进料管（3），其特征在于所述进料管（3）的上端通过进气管（4）连接气体预热装置（5）和气体干燥装置（6）。

2.根据权利要求1所述用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，其特征在于进气管（4）上设置进气阀门（41）和进料端口（42）。

3.根据权利要求1所述用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，其特征在于旋转控制机构（I）具有旋转套筒（11），旋蒸瓶（1）的上部被旋转套筒（11）固定，旋蒸瓶（1）在旋转控制机构（I）的控制下绕轴转动。

4.根据权利要求1所述用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，其特征在于外部加热机构（II）具有上开口的加热腔，旋蒸瓶（1）的下部置于所述加热腔中。

5.根据权利要求1所述用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，其特征在于冷凝机构（III）包括回流管（31）和设置在回流管（31）内的冷凝管（32），回流管（31）中部设置回流管进口，三通主管（2）的出气端（23）与所述回流管进口连接。

6.根据权利要求1所述用于浓缩含皂苷的提取液的旋转蒸发器，其特征在于进料管（3）位于旋蒸瓶（1）内的末端处设有可拆卸的配重（33）。

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