CN217337383U - 一体雾化芯及对应的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体雾化芯，用于将位于其外部的雾化液加热形成蒸汽状。一体雾化芯包括一体芯和发热丝。一体芯包括排气杆和陶瓷芯。排气杆沿轴向设置有贯穿的内腔，排气杆沿轴向包括排气段和雾化段。陶瓷芯呈管状，其材质设置为多孔陶瓷，用于吸收外部的雾化液，陶瓷芯设置在雾化段的内腔中，陶瓷芯的内腔与排气段的内腔连通。发热丝设置在陶瓷芯内，用于加热陶瓷芯内的雾化液。

Description

一体雾化芯及对应的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种一体雾化芯及对应的雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等雾化液加热而产生气溶胶的雾化装置开始用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。雾化装置通常包括储液腔和雾化芯，储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，然后因雾化芯产生的高温雾化形成气溶胶。现有技术中的雾化芯及对应的雾化装置，其雾化芯的结构设计不够合理，需要耗费大量的人力和时间组装各个零件，影响产品的生产加工效率。

故需要提供一种一体雾化芯及对应的雾化装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体雾化芯及对应的雾化装置，以解决现有技术中的雾化芯及对应的雾化装置，其雾化芯的结构设计不够合理，需要耗费大量的人力和时间组装各个零件，影响产品的生产加工效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种一体雾化芯，用于将位于其外部的雾化液加热形成蒸汽状，所述一体雾化芯包括：

一体芯，其包括排气杆和陶瓷芯；所述排气杆沿轴向设置有贯穿的内腔，所述排气杆沿轴向包括排气段和雾化段；所述陶瓷芯呈管状，其材质设置为多孔陶瓷，用于吸收外部的雾化液，所述陶瓷芯设置在所述雾化段的内腔中，所述陶瓷芯的内腔与所述排气段的内腔连通；以及，

发热丝，其设置在所述陶瓷芯内，用于加热所述陶瓷芯内的雾化液。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述雾化段的侧壁设置有贯穿的进液孔，所述陶瓷芯的外侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起填充在所述进液孔内。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述进液孔设置为沿所述雾化段的周向均匀分布的四个，所述限位凸起设置为与所述进液孔匹配的四个。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述陶瓷芯的内径为1.3mm-2.5mm,所述陶瓷芯的外径为3.5mm-4.5mm,所述进液孔的直径为1.5mm-2.5mm。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述排气段分为排气前段和排气后段，所述排气前段相对于所述排气后段靠近所述雾化段，所述排气前段的内腔直径从靠近所述雾化段的一端到远离所述雾化段的一端逐渐变小，用于对所述陶瓷芯进行限位。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述陶瓷芯的孔隙率设置为35％-45％。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述陶瓷芯沿其径向从内到外包括第一陶瓷层和第二陶瓷层，所述第一陶瓷层的导热率大于所述第二陶瓷层的导热率，所述发热丝设置在所述第一陶瓷层内。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述排气杆为氧化钇稳定氧化锆体。

本实用新型所述的一体雾化芯中，所述发热丝呈螺旋的管状结构，所述发热丝嵌入式设置在所述陶瓷芯内，所述发热丝的内侧与所述陶瓷芯的内侧壁内切。

一种雾化装置，其包括上述的一体雾化芯。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的一体雾化芯及对应的雾化装置，其通过陶瓷芯吸收雾化液，通过发热丝加热雾化液，通过排气杆输送蒸汽状的雾化液，其结构设计合理，一体成型，可以有效节约人力和时间，提高产品的生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的一体雾化芯的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一体雾化芯的截面结构示意图。

图3为本实用新型的雾化装置的截面结构示意图。

其中，

11、一体芯，

111、排气杆，

1111、排气段，11111、排气前段，11112、排气后段，

1112、雾化段，11121、进液孔，

112、陶瓷芯，

1121、限位凸起，1122、第一陶瓷层，1123、第二陶瓷层，

12、发热丝。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的雾化芯及对应的雾化装置，其雾化芯的结构设计不够合理，需要耗费大量的人力和时间组装各个零件，影响产品的生产加工效率。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的一体雾化芯及对应的雾化装置的优选实施例。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种一体雾化芯，用于将位于其外部的雾化液加热形成蒸汽状，一体雾化芯包括一体芯11和发热丝12。一体芯11包括排气杆111和陶瓷芯112。排气杆111沿轴向设置有贯穿的内腔，排气杆111沿轴向包括排气段1111和雾化段1112。陶瓷芯112呈管状，其材质设置为多孔陶瓷，用于吸收外部的雾化液。陶瓷芯112设置在雾化段1112的内腔中，陶瓷芯112的内腔与排气段1111的内腔连通。发热丝12设置在陶瓷芯112内，用于加热陶瓷芯112内的雾化液。

本实用新型的一体雾化芯，其通过陶瓷芯112吸收雾化液，通过发热丝12加热雾化液，通过排气杆111输送蒸汽状的雾化液，其结构设计合理，一体成型，可以有效节约人力和时间，提高产品的生产加工效率。

请继续参照图1和图2，雾化段1112的侧壁设置有贯穿的进液孔11121，陶瓷芯112的外侧壁设置有限位凸起1121，限位凸起1121填充在进液孔11121内。该结构使得陶瓷芯112与雾化段1112的连接更加牢度。

请继续参照图1和图2，进液孔11121设置为沿雾化段1112的周向均匀分布的四个，限位凸起1121设置为与进液孔11121匹配的四个。该结构可以使得陶瓷芯112的雾化液供给均匀，且可以进一步使得陶瓷芯112与雾化段1112的连接牢度。

请参照图2，陶瓷芯112为圆管状，陶瓷芯112的内径为1.3mm-2.5mm,陶瓷芯112的外径为3.5mm-4.5mm,进液孔11121的直径为1.5mm-2.5mm。该结构可以使得陶瓷芯112的雾化液以合适的速度进行供给。

请继续参照图2，排气段1111分为排气前段11111和排气后段11112，排气前段11111相对于排气后段11112靠近雾化段1112。排气前段11111的内腔直径从靠近雾化段1112的一端到远离雾化段1112的一端逐渐变小，用于对陶瓷芯112进行限位。当在雾化段1112的内腔中注塑形成陶瓷芯112时，该结构便于确定陶瓷芯112的注塑位置。

陶瓷芯112的孔隙率设置为35％-45％。孔隙率太高会使得陶瓷芯112有漏液的风险，孔隙率太低则会使得陶瓷芯112出现供液不足的现象，将孔隙率设置为35％-45％，则可以同时避免上述两个问题。

请继续参照图2，陶瓷芯112沿其径向从内到外包括第一陶瓷层1122和第二陶瓷层1123，第一陶瓷层1122的导热率大于第二陶瓷层1123的导热率，发热丝12设置在第一陶瓷层1122内。该结构可以降低陶瓷芯112的外侧壁的温度，节省热量。

排气杆111为氧化钇稳定氧化锆体。该材质耐高温，便于注塑陶瓷芯112。该材质的排气杆111也不会滋生菌类，极大地减少了吸入有害菌类的风险。同时使得排气杆111不需要上釉就可以外观光滑精美，物理延展性好。而且也不容易使排气杆111外部的雾化液发生变质，进而使得雾化时不容易产生有害物质。此外，氧化钇稳定氧化锆体的绝缘性也使得对应的雾化装置不容易短路，进一步提高了产品的安全性。

请继续参照图2，发热丝12呈螺旋的管状结构，发热丝12嵌入式设置在陶瓷芯112内，发热丝12的内侧与陶瓷芯112的内侧壁内切，即平齐。采用该结构，发热丝12使得存储在陶瓷芯112的雾化液可以转化为均匀的雾化颗粒，并及时进入陶瓷芯112的内腔和排气段1111的内腔中进行输送，提高效率。

本实用新型还提供一种雾化装置，其包括上述的一体雾化芯，一体雾化芯包括一体芯11和发热丝12，具体结构请参照上述说明，在此不再赘述。

本实用新型的一体雾化芯对应的雾化装置的工作原理：

1、雾化液从四个进液孔11121经四个限位凸起1121渗透到陶瓷芯112中；

2、加热丝对陶瓷芯112中的雾化液进行加热；

3、蒸汽状的雾化液进入到陶瓷芯112的内腔中，然后经排气段1111的内腔输送，最后从烟嘴输出，供使用者吸食。

这样即完成了本优选实施例的一体雾化芯对应的雾化装置的工作过程。

本实用新型的一体雾化芯及对应的雾化装置，其通过陶瓷芯吸收雾化液，通过发热丝加热雾化液，通过排气杆输送蒸汽状的雾化液，其结构设计合理，一体成型，可以有效节约人力和时间，提高产品的生产加工效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种一体雾化芯，其特征在于，用于将位于其外部的雾化液加热形成蒸汽状，所述一体雾化芯包括：

一体芯，其包括排气杆和陶瓷芯；所述排气杆沿轴向设置有贯穿的内腔，所述排气杆沿轴向包括排气段和雾化段；所述陶瓷芯呈管状，其材质设置为多孔陶瓷，用于吸收外部的雾化液，所述陶瓷芯设置在所述雾化段的内腔中，所述陶瓷芯的内腔与所述排气段的内腔连通；以及，

发热丝，其设置在所述陶瓷芯内，用于加热所述陶瓷芯内的雾化液。

2.根据权利要求1所述的一体雾化芯，其特征在于，所述雾化段的侧壁设置有贯穿的进液孔，所述陶瓷芯的外侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起填充在所述进液孔内。

3.根据权利要求2所述的一体雾化芯，其特征在于，所述进液孔设置为沿所述雾化段的周向均匀分布的四个，所述限位凸起设置为与所述进液孔匹配的四个。

4.根据权利要求3所述的一体雾化芯，其特征在于，所述陶瓷芯的内径为1.3mm-2.5mm,所述陶瓷芯的外径为3.5mm-4.5mm,所述进液孔的直径为1.5mm-2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一体雾化芯，其特征在于，所述排气段分为排气前段和排气后段，所述排气前段相对于所述排气后段靠近所述雾化段，所述排气前段的内腔直径从靠近所述雾化段的一端到远离所述雾化段的一端逐渐变小，用于对所述陶瓷芯进行限位。

6.根据权利要求1所述的一体雾化芯，其特征在于，所述陶瓷芯的孔隙率设置为35％-45％。

7.根据权利要求1所述的一体雾化芯，其特征在于，所述陶瓷芯沿其径向从内到外包括第一陶瓷层和第二陶瓷层，所述第一陶瓷层的导热率大于所述第二陶瓷层的导热率，所述发热丝设置在所述第一陶瓷层内。

8.根据权利要求1所述的一体雾化芯，其特征在于，所述排气杆为氧化钇稳定氧化锆体。

9.根据权利要求1所述的一体雾化芯，其特征在于，所述发热丝呈螺旋的管状结构，所述发热丝嵌入式设置在所述陶瓷芯内，所述发热丝的内侧与所述陶瓷芯的内侧壁内切。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一体雾化芯。

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