CN217336064U - 用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，补强片基板包括相复合一体的基板主体和离型膜，基板主体包括矩形外框和若干矩阵式分布的补强片，补强片基板朝向收卷方向的端壁上设有第一防呆部、背离收卷方向的端壁上设有第二防呆部，相邻补强片基板的第一防呆部与第二防呆部相拼接配合。本实用新型满足补强片基板拼接同向需求，起到搭载防呆作用，料卷上补强片方向一致，确保后端组装顺利进行，杜绝由于补强片反向造成后端组装产品报废现象发生。通过半圆型凸起与半圆型凹槽的相对拼接配合设计，并辅以各种倒角设计，消除基板尖端，防止出现对卷制料膜刺破损伤导致断裂的情况，使得收卷作业顺畅稳定。

Description

用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构

技术领域

本实用新型涉及用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，属于补强片基板结构改良的技术领域。

背景技术

补强片即用于FPC柔性线路板的区域或位置支撑，满足FPC柔性线路板的厚度和结构强度需求，从而实现对FPC柔性线路板的搭载固定。传统FPC补强片一般通过开模具冲压成型，冲压工艺比较粗糙，公差比较大，存在毛刺等，容易对线路板产生损伤，同时，冲压成型的补强片较为零散，不易实现收集及运输。

目前存在蚀刻工艺补强片，其能提高补强片的成型精度，但是传统补强片外周与片材框架之间存在节点，该节点会存在毛刺，从而影响到补强片组装。

针对此情况，我司提出了申请号为2020224044290的中国实用新型专利，其揭示了用于电子产品的无节点补强片，即补强片与补强片基板均粘接在底粘膜上，而补强片与补强片基板之间为无连接节点结构，此无节点补强片消除了传统地毛刺现象。

需要说明的是，此类无节点补强片一般为片板蚀刻成型，在片板上蚀刻形成若干矩阵式排布的补强片，补强片成型后需要进行顶部胶膜复合与离型膜复合作业，最终成品为板片状成品，而运输采用堆叠打包的方式，由于堆叠自重不均匀会造成胶膜受压存在差异，最终影像揭膜组装。同时，补强片在组装作业时会采用自动化组装作业的方式进行，此类堆叠包装物料较难实现与自动化产线的配合。

针对此情况，出现了补强片基板卷绕打包的方案，从而满足后续自动化组装需求，具体地，其通过收卷机进行收卷，在补强片基板成型后通过输送带与导向机构进行导向整列输送，补强片基板相抵接输送过程中，通过离型膜带进行若干补强片基板的粘结成带后再进行收卷，最终形成卷制的料卷。

补强片基板上的补强片存在一定地不对称性，且不对称的结构存在一定地相似性，人眼较难实现快速识别，在补强片基板上料时，存在相邻补强片基板上的补强片方向相反现象，导致后续补强片自动化组装作业时出现补强片搭载反向现象。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统补强片基板在上料收卷时存在补强片基板反向搭载拼接的问题，提出用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，所述补强片基板包括相复合一体的基板主体和离型膜，所述基板主体包括矩形外框和设置在所述矩形外框内的若干矩阵式分布的补强片，相邻所述补强片之间及所述补强片与所述矩形外框之间留有间隙，

所述补强片基板朝向收卷方向的端壁上设有第一防呆部、背离收卷方向的端壁上设有第二防呆部，相邻所述补强片基板的所述第一防呆部与所述第二防呆部相拼接配合。

优选地，所述第一防呆部包括至少一个凸起部，所述第二防呆部包括与所述凸起部相对应设置的凹槽部。

优选地，在相邻所述补强片基板的端壁相拼接状态下，所述凸起部与对应所述凹槽部之间留有配接间隙。

优选地，所述第一防呆部包括两个相间隔设置的所述凸起部，所述第二防呆部包括与所述凸起部一一对应设置的两个所述凹槽部。

优选地，所述凸起部为半圆型凸起，所述凹槽部为半圆型凹槽。

优选地，所述矩形外框的四个角端分别具备弧形倒角。

优选地，所述半圆型凹槽所在补强片基板的端壁与所述半圆型凹槽的连接部之间设有保护倒角。

优选地，所述离型膜为有色离型膜。

优选地，所述有色离型膜上设有印花标识。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足补强片基板拼接同向需求，起到搭载防呆作用，料卷上补强片方向一致，确保后端组装顺利进行，杜绝由于补强片反向造成后端组装产品报废现象发生。

2.通过半圆型凸起与半圆型凹槽的相对拼接配合设计，并辅以各种倒角设计，消除基板尖端，防止出现对卷制料膜刺破损伤导致断裂的情况，使得收卷作业顺畅稳定。

3.具备有色离型膜与印花标识设计，更易于作业人员识别，能杜绝正反面搭载错误的情况发生，其与拼接防呆相结合，确保收卷料的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构的拼接结构示意图。

图2是本实用新型中补强片基板的结构示意图。

图3是本实用新型中补强片基板的层状结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，如图1至图3所示，补强片基板1包括相复合一体的基板主体2和离型膜3，基板主体2包括矩形外框20和设置在矩形外框20内的若干矩阵式分布的补强片4，相邻补强片4之间及补强片4与矩形外框之间留有间隙40。

补强片基板1朝向收卷方向的端壁上设有第一防呆部5、背离收卷方向的端壁上设有第二防呆部6，相邻补强片基板1的第一防呆部5与第二防呆部6相拼接配合。

具体地实现过程及原理说明：

补强片存在一定地不对称性，该不对称性结构视觉差异较小，传统连排覆膜收卷作业时，人工视觉载料存在误判，造成补强片基板1放置反向，造成后端补强片组装时的反向搭载，此反向搭载会造成较为严重的后果，造成电子产品组装报废。

针对此情况，本案中采用了第一防呆部5和第二防呆部6相配合的设计，仅需要满足连续送料时的第一个补强片基板1正向搭载后，后续人工搭载时，通过第一防呆部5和第二防呆部6相对配合即可。满足正向防呆作业需求。

在一个具体实施例中，第一防呆部包括至少一个凸起部，第二防呆部包括与凸起部相对应设置的凹槽部。

即通过凸起部和凹槽部之间的配合，实现匹配对接，当出现错位时，必然出现两个凸起部相对无法拼接合缝的情况，此时仅需要在输送线上设置缝隙检测即可自动化检测是否防反的情况。

具体地说明，该补强片基板1一般逐个防止在线性输送槽内，在末端覆膜前，需要补强片基板之间相对拼接稳定，此时反向的缝隙就凸显出来，满足在线检测参照需求。

在一个具体实施例中，在相邻补强片基板的端壁相拼接状态下，凸起部与对应凹槽部之间留有配接间隙。

即存在凸起部与凹槽部之间的配接公差余留，确保能实现补强片基板的端壁相拼接严丝合缝。

在一个具体实施例中，第一防呆部包括两个相间隔设置的凸起部50，第二防呆部包括与凸起部一一对应设置的两个凹槽部60。

即材料两个边侧对位拼合结构，满足相对位配合稳定性，确保补强片基板相拼接后的整体线性精度，卷制料带更规则。

在一个具体实施例中，凸起部为半圆型凸起，凹槽部为半圆型凹槽。

半圆型凸起的缘边圆滑，在拼接卷制时该半圆型凸起不会对卷制膜料产生刺破损伤，满足收卷时的稳定性需求。

进一步优化地，矩形外框的四个角端分别具备弧形倒角7。半圆型凹槽所在补强片基板的端壁与半圆型凹槽的连接部之间设有保护倒角。

如此设计，杜绝卷制过程中对卷制膜产生刺破损伤断裂现象。

在一个具体实施例中，离型膜3为有色离型膜。

具体地说明，在补强片基板上料时，存在正反向和送料朝向的两种方向，本案中的拼接防呆结构用于送料朝向的防呆，一般正反向由作业人员进行识别。

一般情况下，离型膜与补强片为两个层面，通过作业人员的触觉能识别正反，但是为了保护补强片，会佩戴手套进行作业，防止手部汗渍影响补强片，此时需要通过现场光照识别出离型膜一侧，但是很多情况下，作业现场光照环境比较昏暗，而补强片也存在一定地折射反射，因此可能出现正反向搭载错误。

因此采用了有色离型膜的设计，其能实现色度识别，有效防止正反面搭载错误现象。

在一个具体实施例中，存在操作人员色觉缺陷的情况，即操作人员视觉衰退、存在色盲疾病等，此时，该有色离型膜上的印花标识能起到提示作用，确保放置正确。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，满足补强片基板拼接同向需求，起到搭载防呆作用，料卷上补强片方向一致，确保后端组装顺利进行，杜绝由于补强片反向造成后端组装产品报废现象发生。通过半圆型凸起与半圆型凹槽的相对拼接配合设计，并辅以各种倒角设计，消除基板尖端，防止出现对卷制料膜刺破损伤导致断裂的情况，使得收卷作业顺畅稳定。具备有色离型膜与印花标识设计，更易于作业人员识别，能杜绝正反面搭载错误的情况发生，其与拼接防呆相结合，确保收卷料的合格率。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，所述补强片基板包括相复合一体的基板主体和离型膜，所述基板主体包括矩形外框和设置在所述矩形外框内的若干矩阵式分布的补强片，相邻所述补强片之间及所述补强片与所述矩形外框之间留有间隙，其特征在于：

所述补强片基板朝向收卷方向的端壁上设有第一防呆部、背离收卷方向的端壁上设有第二防呆部，相邻所述补强片基板的所述第一防呆部与所述第二防呆部相拼接配合。

2.根据权利要求1所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述第一防呆部包括至少一个凸起部，所述第二防呆部包括与所述凸起部相对应设置的凹槽部。

3.根据权利要求2所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

在相邻所述补强片基板的端壁相拼接状态下，所述凸起部与对应所述凹槽部之间留有配接间隙。

4.根据权利要求2所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述第一防呆部包括两个相间隔设置的所述凸起部，所述第二防呆部包括与所述凸起部一一对应设置的两个所述凹槽部。

5.根据权利要求2～4任意一项所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述凸起部为半圆型凸起，所述凹槽部为半圆型凹槽。

6.根据权利要求1所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述矩形外框的四个角端分别具备弧形倒角。

7.根据权利要求5所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述半圆型凹槽所在补强片基板的端壁与所述半圆型凹槽的连接部之间设有保护倒角。

8.根据权利要求1所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述离型膜为有色离型膜。

9.根据权利要求8所述用于补强片基板收卷的基板拼接防呆结构，其特征在于：

所述有色离型膜上设有印花标识。

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